Изобретение относитс к подъемно транспортному машиностроению, в частности к шахтным подъемникам, и касаетс разгрузочных устройств пла формы подъемников на воздушной подушке . Оно может быть использовано также и в других област х техники, например в строительстве при создании средств механизации погрузочноразтрузочных работ дл складов сыпучих материалов, По основному авт.св. № 922019 из стен шахтный подъемник, содержащий смонтированную в шахте грузовую пла форму, полость под которой.сообщена с вентил тором и котора имеет уплотнение по периметру нижнего ,торца и загрузочное и выгрузочное окна с люками в стены шахты, установленный в районе загрузочного окна лоток, нижн стенка которого наклонена по углом 2-5 к горизонтальной плоскости , причем между торцевой стенкой лотка и боковой стенкой платформы, имеющей дополнительное уплотнение, образована полость, соединенна с вентил тором, при этом верхн част шахты в районе выгрузочного окна выполнена с насадком, имеющим криволинейную стенку и устройство дл разгрузки платформы 1. Однако это. устройство имеет сложную конструкцию и низкую производительность , что объ сн етс нали чием толкател и двух цапф, взаимодействующих со скобой, выполненной на платформе, кроме того, дл полно выгрузки платформы грузонесущий орг необходимо снабдить наклонной стенкой со стороны выгрузочного окна, что ведет за собой снижение коэффициента полезной загрузки платформь, Кроме того, дл полной разгрузки грузонесущего органа (даже при нали чии наклонной стенки) платформу необходимо повернуть более чем на 90 а в момент контакта скобы платформы с цапфой происходит резкое замедление движени платформы. Поэтому на опрокидывание платформы требуетс значительное количество времени, чт снижает производительность подъемни в целом. Цель изобретени - повышение производительности и упрощение конструкции подъемника. Дл достижени этой цели в шахтн подъемнике стенка насадка, на котор выполнено выгрузочное окно, эквидистантна противоположной его стенке и снабжена, упором, а устройство дл разгрузки платформы содержит шарнир но соединенный с последней откидной элемент с опорными роликами, взаимо действующими с упором насадка. На фиг.1 изображен узел разгрузки (перед началом разгрузки) , общий . вид; на фиг.2 - то же в момент разгрузки платформы, конечное положение; на фиг,3 - то же, ви сверху; на фиг.4 - узел I на фиг.2. Узел разгрузки грузовой платформы шахтного подъемника содержит смонтированную в шахте 1 платформу 2 с грузонесущим органом 3, полость 4 под платформой 2 сообщена с вентил ром . В верху шахты 1 установ тен йасадок 5 с выгрузочным окном б, на нижней кромке которого смонтирован упор 7, Грузонесущий орган 3 имеет шарнирно соединенный с ним откидной элемент 8, контактирующий с шахтой 1 посредством опорных роликов 9. Днище грузонесущего органа 3 и днище элемента 8 св заны эластичным элементом- 10, Платформа 2 имеет уплотнение 11 по периметру и роликоопоры 12, контактирующие с направл ющими 13, Разгрузка платформы осуществл етс следующим образом. Под воздействием избыточного давлени воздуха, создаваемого вентил тором в полости платформа 2 движетс вверх по шахте 1, Утечке воздуха из полости 4 преп тствует устройство уплотнени 11, Роликоопоры 12 движутс в направл ющих 13 и исключают возможность горизонтальных смещений платформы 2. Ролики 9 при этом перекатываютс по стенке шахты I и пре-п тствуют соприкосновению последней соткидным элементом 8, на который воздействует сыпучий материал, наход щийс в грузонесущем органе 3, При достижении платформой 2 насадка 5 она начинает поворачиватьс в сторону выгрузочного ок-на 6, и когда ролики 9, дойд до нижней кромки окна б, перестают контактировать с шахтой 1, элемент 8 под воздействием материала поворачиваетс относительно платформы 2. и ложитс боковой стороной на упор 7, Матери- ал по мере подъема платформы 1 и поворота элемента 8 высыпаетс из грузонесущего органа 3, После высыпани груза отключают вентил тор, избыточное давление воздуха в полости 4 падает, и пуста платформа 2 опускаетс вниз под загрузку. Предлагаемое устройство позвол ет упростить конструкцию подъемника. Повышение производительности подъемника обеспечиваетс тем, что коэффициент полезной загрузки платформы составл ет 95-98% полного объема грузонесущего органа.