SU1119802A1

SU1119802A1 - Способ дуговой сварки плав щимс электродом

Info

Publication number: SU1119802A1
Application number: SU833598501A
Authority: SU
Inventors: Леонид Михайлович Куплевацкий; Владимир Михайлович Карпенко; Марк Гедальевич Лившиц; Сергей Антонович Шоно
Original assignee: Краматорский Индустриальный Институт
Priority date: 1983-04-15
Filing date: 1983-04-15
Publication date: 1984-10-23

Abstract

СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ преимущественно порошковой проволокой, с дополнительным подогревам проволоки от отдельного источника питани на участке, расположенном выше токоподвода сварочного тока, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества сварки путем уменьшени отставани плавлени сердечника от оболочки проволоки, после подогрева проволоки производ т изотермическую выдержку на участке, расположенном между участком подогрева и токоподводом сварочного тока.,

Description

I1

Изобретение относитс к сварке и может быть использовано дл сварки и наплавки проволокой с внешней и внутренней газовой защитой.

Известны способы дуговой сварки плав щимс электродом с дополнительным подогревом электродной проволоки от отдельного источника питани на участке, расположенном между токоподводами сварочного тока и дополнительного подогрева. Процесс сварки в соответствии с данным способом характеризуетс высокой производительностью наплавки ll.

Однако при использовании в качестве плав щегос электрода порошковой проволоки наблюдаетс згхудшение технологических характеристик процесса сварки в диапазоне температур нагрева оболочки 523-1: 73 К.

Известен также способ Дуговой сварки плав щимс электродом преимущественно порошковой проволокой, с дополнительным подогревом проволоки от отдельного источника питани на участке, расположенном выше токоподвода сварочного тока, при котором производительность сварки устанавливают мощностью подогрева. Известный способ позвол ет получить высокую производительность наплавки 2J.

Однако по известному способу при температурах нагрева оболочки 5731273 К увеличргваетс отставание плавлени сердечника от оболочки. Это св зано со значительным различием электро- и теплофизических характеристик материалов сердечника и оболочки . В результате, при интенсификации нагрева оболочки, сердечник не успевает нагреватьс с такой же скоростью как и оболочка, и, как следствие , увеличиваетс разность относительной скорости плавлени сердечника и оболочки.

Цель изобретени - улучшение качества сварки путем уменьшени отставани плавлени сердечника от оболочки.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу дуговой сварки плав щимс электродом преимущественно порошковой проволокой, с дополнительным подогревом проволоки от отдельного источника питани на участке, расположенном вьш1е токоподвода сварочного тока, после подогрева проволоки производ т изотермичес198021

кую выдержку на участке, расположенном между з астком подогрева и токоподводом сварочного тока.

Проведение дополнительной изотерми5 ческой вьщержки на участке проволоки, расположенном между участком подогрева и токоподводом сварочного -foKa, позвол ет устранить недостатки известного способа. При дополнительном

10 подогреве порошковой проволоки от

отдельного источника питани темпера тура нагрева оболочки может быть в интервале 573-1273 К. Дл распространени тепла по сечению порошковой

15 проволоки, т.е. от стальной оболочки к сердечнику с малым значением теплопроводности требуетс в зав.исимости от температуры (мощности) подогрева и времени подогрева 0,5-2,0 с.

20 Дл проведени изотермической выдержки после участка подогрева оставл ют свободный участок порошковой проволоки. При прохождении этого участка тепло от нагретой на участке

5 подогрева стальной оболочки распрост ран етс по сечению сердечника,температура порошкообразного сердечника и стальной оболочки выравниваетс . Поэтому плавление сердечника и обо0 лочки происходит одновременно и соответственно улучшаетс качество наплавленного металла.

Врем изотермической выдержки устанавливают пр мо пропорционально мощности подогрева, т.е. чем больше мощность подогрева, тем большим должно быть врем выдержки. Это обусловлено тем, что с увеличением мощности подогрева увеличиваетс

Q температура оболочки и разность тем ператур оболочки и сердечника. Поэтому дл выравнивани температур оболочки и сердечника требуетс больше времени.

Чем больше врем дополнительного подогрева, тем больше по сечению сердечника распространитс тепло от оболочки, поэтому врем вьщержки до полного выравнивани температур может быть уменьшено во столько же раз, во сколько раз увеличилось врем подогрева.

Врем дополнительного подогрева зависит от длины участка дополнитепьного подогрева и скорости подачи

порошковой проволоки, т.е. от режима сварки. Врем изотермической вьщерж ки регулируют изменением длины

311

частка изотермической вьдержки в ависимости от времени подогрева.

Пример. Наплавл ют инструменальную сталь Р 18 на низкоуглеродисую сталь„МСт.З порошковой проволокой с внутренней защитой, содержаей в составе сердечника 77% легирующих и раскисл ющих ферросплавов. Процесс ведут в автоматическом режиме , питание сварочной дуги - от вьтр мител с пологопадающей характеристикой . Дл подогрева проволоки используют трансформатор, мощностью . 3 кВА с тиристорным управлением электрических параметров. В сварочном автомате вьпие токоподвода свароч ного тока установлен токоподвод дополнительного подогева.

В соответствии с заданной производительностью процесса устанавливают мощность подогрева таким образом , чтобы температура нагрева оболочки находилась в пределах 873 1173 К, скорость подачи проволоки . 0,03 м/с.

Врем дополнительного подогрева проволоки при заданной .скорости подачи проволоки измен ют путем изменени длины участка подогрева. Врем изотермической выдержки регулируют длинной участка проволоки между токоподводами.

802 . 4

Качество наплавленного металла оценивают по содержанию в нем азо-. та, а стабильность плавлени проволоки - по потер м электродного ме5 талла на разбрызгивание.

Результаты исследований приведены в таблице.

Как видно из результатов, привеIденных в таблице, использование 0 предлагаемого способа сварки порошковой проволокой с дополнительным подогревом от отдельного источника питани обеспечивает, по сравнению с известными способами.улучшение защиты расплавленного металла от воздействи воздуха, а значит уменьшение насыщени металла наплавки вредными газами, повышение стабильности сварки и соответственно уменьшение потерь злтектродного металла на разбрызгивание , улучшение внешнего вида изделий ввиду отсутстви брызг металла на их поверхности, а также уменьшение затрат на наплавку инструмента в результате увеличени его срока службы.

Кроме того, если врем изотермической вьтержки не измен етс в зависимости от мощности подогрева (опыт 4) и времени дополнительного подогрева (опыт 2), то добитьс значительного улучшени качества сварки не удаетс .

1,36

2,5

3,0-4,0

8,9-13,2 0,031-0,042

Claims

СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ преимущественно порошковой проволокой, с дополнитель ным подогревом проволоки от отдельного источника питания на участке, расположенном выше токоподвода сварочного тока, отличающийс я тем, что, с целью улучшения качества сварки путем уменьшения отставания плавления сердечника от оболочки проволоки, после подогрева проволоки производят изотермическую выдержку на участке, расположенном между участком подогрева и токоподводом сварочного тока.

g