SU1119715A1 - Фильтр дл очистки воздуха - Google Patents

Abstract

ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА , содержащий корпус, внешний и внутренний коаксиально расположенные перфорированные цилиндры, слой сорбента, размещенный между ними, патрубки ввода и вывода воздуха и влагопрдвод щие элементы из гидрофильного материала, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности очистки газа, влагопоавод шие элементы выполнены в виде попарно соединенных между собой вертикальными перегородками пластин, часть поверхности которых размещена в слое сорбента, а друга  часть их поверхности размещена между корпусом и внещним перфорированным цилиндром , при этом не соединенные вертикальными перегородками стороны пластин, раз (О мещенных между корпусом и внешним перфорированным цилиндром, выполнены с (Л покрытием из влагонепроницаемого материала . , СЛ Выход Фиг.1

Description

Изобретение относитс  к конструкци м проточных фильтров, содержащих фильтрующий поглотитель и примен ющихс  дл  очистки воздуха от токсичных газообразных и аэрозольных примесей.

Известен фильтр, наполненный сорбентом на основе мерсеризованной древесины, активна  работа которого поддерживаетс  путем смачивани  сорбента регенерирующим раствором посредством гидрофильных фителей, проход щих через слой сорбента и опущенных своими нижними концами в емкость с регенерирующим раствором 1.

Известен также фильтр дл  очистки воздуха , содержащий корпус, внешний и внутренний перфорированные цилиндры, слой сорбента, размещенный между ними, патрубки ввода и вывода воздуха и влагоподвод щие элементы из гидрофильного материала 2.

Недостатком известных фильтров  вл етс  то, что при высоких температурах очищаемого воздуха, которые имеют место летом , особенно в гор чих цехах, ухудшаютс  сорбционные свойства сорбента, вследствие уменьшени  коэффициентов адсорбции, и резко возрастает скорость испарени  влаги с поверхности сорбента, что снижает сорбционную активность мерсеризованной древесины .

Цель изобретени  - повыщение эффективности очистки воздуха.

Эта цель достигаетс  тем, что в фильтре, содержащем внешний и внутренний коаксиально расположенные перфорированные цилиндры , слой сорбента и влагоподвод щие элементы из гидрофильного материала, влагоподвод щие элементы выполнены в виде попарно соединенных между собой вертикальными перегородками пластин, часть поверхности которых размещена в слое сорбента , а друга  часть их поверхности размещена между корпусом и внешним перфорированным цилиндром, при этом не соединенные вертикальными перегородками стороны пластин, размещенных между корпусом и внешним перфорированным цилиндром, выполнены с покрытием из влагонепроницаемого материала .

На фиг. 1 представлен предлагаемый фильтр; на фиг. 2 - разрез А-А на.фиг. 1.

Фильтр содержит корпус 1, внещний 2 и внутренний 3 перфорированные цилиндры, слой сорбента 4, влагоподвод щие элементы в виде пластин 5 из гидрофильного материала , входной 6 и выходной 7 патрубки. К пластинам 5 плотно прижата с помощью прокладки 8 крыщка 9 с прорез ми 10 дл  вывода влажного воздуха. Предусмотрен также штуцер 11 дл  подачи регенерирующего раствора 12 в поддон 13.

Дл  закреплени  пластин 5, попарно соединенных перегородками 14, предусмотрен наружный перфорированный цилиндр 15.

Между корпусом и внешним перфорированным цилиндром размещаютс  влагопоглощающие элементы из гидрофильных пластин , например минпластовых, образующих каналы дл  прохода воздуха, одна сторона каждой из пластин покрыта влагонепроницаемым слоем. Пластины соедин ютс  между собой таким образом, что влагонепроницаемые стороны пластин образуют «сухие каналы, а увлажн емые стороны - «влаж0 ные, последние со стороны ввода воздуха заглущены вертикальными перегородками, причем часть поверхности каждой, например дес той, пластины размещена в слое сорбента и не покрыта влагонепроницае5 мым материалом. Пластины нижней своей частью погружены в регенерирующий раствор , который залит в поддон фильтра. Фильтр работает следующим образом. Наружный воздух поступает через входной I атрубок 6 от вентил тора (не показано)

0 в кольцевой зазор между корпусом фильтра 1 и наружным перфорированным цилиндром 15. Затем сквозь перфорацию последнего воздух направл етс  в «сухие каналы между пластинами 5, где охлаждаетс  при

5 посто нном влагосодержании за счет испарени  влаги во «влажных каналах. Перед внешним перфорированным цилиндром 2 воздущный поток раздел етс  - часть воздуха поворачивает за счет аэродинамического сопротивлени  сло  сорбента 4 и направ0 л етс  во «влажные каналы между пластинами 5, где испар ет влагу и воспринимает тепло от вход щего потока воздуха, после чего сквозь прорези 10 в верхней части пластин 5, прокладки 8 и крышка фильтра 9 выбрасываетс  наружу. Охлажденный поток воздуха проникает в слой сорбента 4, где очищаетс  от вредных примесей и дополнительно увлажн етс  и сквозь перфорацию внутреннего перфорированного цилиндра 3 направл етс  через выходной

патрубок 7 потребителю. Нижн   часть пластин 5, размещенна  в поддоне 13 фильтра, непрерывно смачиваетс  регенерирующим раствором 12, который по влажным сторонам пластины 5 за счет капилл рных сил

5 поднимаетс  по гидрофильному материалу пластин, непрерывно увлажн   при этом слой сорбента (например, мерсеризованную древесину), так как часть поверхности пластин 5 размещена внутри сло  сорбента 4, они работают как своеобразные фитили дл 

0 подачи регенерирующего раствора к сорбенту .

По мере необходимости регенерирующий раствор заливают в поддон 13 фильтра через щтуцер 11.

В фильтре предлагаемой конструкции сорбент находитс  посто нно при низких температурах и при посто нном влагосодержании, что обеспечивает его высокие сорбционные свойства.

Claims (1)

1. ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА, содержащий корпус, внешний и внутренний коаксиально расположенные перфорированные цилиндры, слой сорбента, размещенный между ними, патрубки ввода и вывода воздуха и влагопрдводящие элементы из гидрофильного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа, влагоподводящие элементы выполнены в виде попарно соединенных между собой вертикальными перегородками пластин, часть поверхности которых размещена в слое сорбента, а другая часть их поверхности размещена между корпусом и внешним перфорированным цилиндром, при этом не соединенные вертикальными перегородками стороны пластин, раз- ₌ мещенных между корпусом и внешним пер- SS форированным цилиндром, выполнены с покрытием из влагонепроницаемого материала. '