SU1117107A1 - Устройство дл подачи длинномерного материала в зону обработки - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДПИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА Б ЗОНУ ОБРАБОТКИ, содержащее подъемный рольганг, имеющий шарнирно смонтированные на основании рычаги, приводные ролики , установленные на одном из плачей рычагов привод и т гу, шарнирно св зывающую один из свободных концов каждого из рычагов с приводом, механизм прижима материала к приводным роликам , имеющий шарнирно установленный на основании поворотный рычаг, несуЕр-ш прижимной ролик, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности подачи и коэффициента использовани  материала, механизм прижима снабжен дополнительными поворотными рычагом и прижимным роликом, рычаги выполнены трехплечими , поворотные рычаги - двуплечими , приж1{мные ролики закреплены на одних концах поворотных рычагов и со стороны зоны обработки расположены над первыми двум  приводными роликами, свободный конец каждоg го поворотного рычага шарнирно св зан с другим свободным концом каждого трех (Л плечего рычага, а плечо трехплечего рычага, несущего приводной ролик и расположенного со стороны зоны обработки, имеет длину, большую длины плеча поворотного рычага, несущего прижимной ролик.

Description

4j

kaoA

О

Изобретение относитс  к механизации процессов холодной обработки металлов и может быть использовано дл  подачи дпинномерного материала в зону обработки. Известно устройство дл  подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее рольганг5 имеющий смонтированные на основании ролики дл  перемещени  материаjta , один из которых установлен с во . можностью перемещени  перпендикул р о плоскости подачи и снабжен приводом перемещени , прижимной ролик привод вращени  подвижного ролика СП. Недостатком устройства  вл етс  низка  точность подачи. Ближайшим к предлагаемому по сов купности существенных признаков и достигаемому эффекту  вл етс  устройство дл  подачи длинномерного ма териала в зону обработки, содержаще подъемньш рольганг, имеющий, шарнирно civiOHTHpOBaHHbie на основании рычаги , приводные ролики, установленные на одном из плечей. рычагов, привод и т гу, шарнирно св зывающую один из свободных концов каждого из рычагов с приводом, механизм при жима материала к приводным роликам имеющий шарнирно установленный на основании поворотный рычаг, несущий прижимной ролик L2, Недостатками известного устройст  вл ютс  низка  точность подачи и С большие остатки материала при обработке . Целью- изобретени   вл етс  повьш ние точности подачи и коэффициента использовани  материала. Поставленна  цель достигаетс  iTeM, что в устройстве дл  подачи длинномерного материала в зону обр ботки, содержащем подъемный рольган имеющий шарнирно смонтированные на основании рычаги, приводные ролики установленные на одном из плечей ры чагов, привод и т гу, шарнирно св зывающую один из свободных конц каждого из рычагов с приводом, механизм прижима материала к приводны роликам, имеющий шарнирно установл ный на основании поворотный рычаг, несущий прижимной ролик, механизм прижима снабжен дополнительными поворотным рычагом и прижимным роликом, рычаги выполнены трехплечими, поворотные рычаги двyплeчи Di5 прижимные ролики закреплены на одних концах поворотных рычагов и со. стороны зоны обработки расположены над первыми двум  - , приводными роликами, свободный конец каждого поворотного рычага шарнирно св зан с другим свободным концом каждого трехплечего рычага, а ппечо трехплечего рычага, несущего .приводной ролик и расположенного со стороны зоны обработки, имеет длину, . большую длины ппеча поворотного рычага , несущего при}кимной ролик. На фиг.1 изображено устройство дл  подачи длинномерного материала в зону обработки; на фиг. 2 - разрез , А-А на фиг. 1 . Устройство дл  подачи длинномерно-го материала в зону обработки содержит основание , рольганг дл  перемещени  материала, имеюш 1Й смонтированные на основании 1 стойки 2. на которых шарнирно закреплены двуплечий 3 и трехплечие ( или двуплечие 1 4 рычаги. Нижние концы, рычагов 3 и 4 шарнирно св заны между собой при помощи т ги 5. На основании 1 шарнирно закреплен силовой цилиндр 6, шток 7 шарнирно св зан с нижним концом одного из трехплечих рычагов 4. На верхнем конце двуплечего рычага 3 смонтирован ролик 8. На одном из концов трехплечих рычагов 4 смонтированы гфиводные ролики 9 и 10, св занные с приводом II и между собой цепной или ременной передачей 1 2 . На стойках 2 также шарнирно смонтированы двуплечие рычаги 13, несущие на одном из концов прижимные ролики 14. Свободные концы двуплечих рь чагов 1 3 шарнирно св заны со свободными концами трехплечих рычагов 4 при помощи шарниров 15. Материал 16 (труба, пруток, прокат и т.д./ подаетс  в зону обработки обрабатьшающей машитл 17 (дисковые ножницы f}o подвижного шагового упора 18 и -зажимаетс  губками 19. Между упором 18 и губками 19 расположена опора 20. Устройство работает следующим образом . Заготовка (материал 16) со стеллажа (не показан) загружаетс  на опущенный рольганг в зону ролика 9 рольганга и прижимного ролика 4.Далее включаетс  силовой цилиндр 6 подъема

рольганга и опускани  прижимных роликов 14.

При их соприкосновении с поверхностью заготовки происходит совмещение оси материала 16 с неподвижной осью обрабатывающей машины ( не показано J. После соприкосновени  роликов рольганга и прижимных роликов 14 с заготовкой включаетс  привод 11 вращени  приводных роликов 9 и 10, перемещающих материал 16 через ролики 9 и 10 рольганга и прижимной ролик 14 до .подвижного упора 18. Дл  предотвращени  прогиба переднего конца длинного материала имеетс  опора 20. После выключени  подачи и зажима губками 19 происходит отрезка заготовки и ее сброс. Затем вновь.включаетс  привод подачи и цикл повтор етс .

В конце резки конец материапа выходит из приводных роликов 9 и подаетс  только приводным роликом 10 При этом короткие заготовки, не достающие опоры 20, удерживаютс  в

горизонтальном положении, которое необходимо при подаче материала моментом , созданным за счет разности гшеч рычагов 4 и 13.

С уменьшением диаметра материала 16 жесткость зажима уменьшаетс  в результате уменыпени  сечени  конусов призматических роликов (фиг.2/. Разность плеч рычагов 4 и 13 позвол ет компенсировать потерю жест0 кости за счет увеличени  создаваемого момента при уменьшении диаметра (L Lj) . Ппечо рычага 4 .больше , чем плечо рычага 13, что создает также гарантированный нат г,

S увеличивающийс  при зажиме материала 16 меньшего диаметра за счет .большего, перемещени  приводного ролика 10, по сравнению с приводным роликом 9.

Эффект от использовани  предлагаемого устройства заключаетс  в . повьшгении точности подачи и уменьшении остатка материала при обработке .

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ, содержащее подъемный рольганг, имеющий шарнирно смонтированные на основании рычаги, приводные ролики , установленные на одном из плечей рычагов, привод й тягу, шарнирно связывающую один из свободных концов каждого из рычагов с приводом, механизм прижима материала к приводным роли- кам, имеющий шарнирно установленный на основании поворотный рычаг, несущий прижимной ролик, отличающееся тем, что, с целью повышения точности подачи и коэффициента использования материала, механизм прижима снабжен дополнительными поворотными рычагом и прижимным роликом, рычаги выполнены трехплечими, поворотные рычаги - двуплечими, прижимные ролики закреплены на одних концах поворотных рычагов и со стороны зоны обработки расположены над первыми двумя приводными роликами, свободный конец каждого поворотного рычага шарнирно связ ан с § другим свободным концом каждого трех- “ плечего рычага, а плечо трехплечего рычага, несущего приводной ролик и расположенного со стороны зоны обработки, имеет длину, большую длины плеча поворотного рычага, несущего прижимной ролик.

   1 1