15 10 Щ 3 Ij. j 9 8 5 15 10 U 3 Ij. j 9 8 5
слcl
о:about:
tctc
00 11 , Изобретение относитс к строительной технике и может быть использовано дл пробивани скважин в грунте при бестраншейной проклад1 е подземных коммуникаций. Известно устройство дл пробивани скважин в грунте, включающее корпус, ударник и воздухораспределительный патрубок 1. Недостатком такого устройства вл етс быстрый износ корпуса в результате воздействи на его переднК)ю часть ударником Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс устройство дл пробивани скважин в грунте, включающее корпус, с размещенными в нем ударником и патрубком 2. Однако стенки внутренней полости ударника , в которых имеютс сквозные окна, не обладают достаточной прочностью в услови х ударных иагрузок, испытываемых ударником. Целью изобретени вл етс повышение эксплуатационной надежности и долговечности работы устройства. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство снабжено пружиной, упругой прокладкой и щайбой, при этом пружина размещена между патрубком и ударником, а шайба и прокладка установлены между пружиной и ударником. На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный разрез. Устройство содержит корпус 1, ударник 2, выполненный с внутренней полостью 3 и со сквозными окнами 4, воздухораспределительный патрубок 5 с центральным сквозным каналом 6, сообщающимс с источником сжатого воздуха посредством шланга 7. Передн ступень 8 воздухораспределительного патрубка 5 входит во внутреннюю полость 3 ударника 2 и образует камеру рабочего хода 9. Кольцевой зазор между ударником 2 и корпусом 1 образует переднюю камеру 10 холостого хода. В заднем фланце 11 воздухораспределительного патрубка 5 выполнены сквозные каналы 12. Между ударником 2 и воздухораспределительным патрубком 5 размещена пружина 13, упирающа с во внутренний торец патрубка 5 и через металлическую шайбу 14 и упругую, например, резиновую прокладку 15 во внутренний торец полости 3 ударника 2. Устройство работает следующим образом . Сжатый воздух подаетс по шлангу 7 и центральному каналу 6 патрубка 5 в камеру 9. В зависимости от положени ударника 2 окна 4 сообщают попеременно камеру холостого хода 10 то с камерой рабочего хода 9, наход щейс под давлением сжатого воздуха, то с атмосферой через сквозные каналы 12. При этом ударник 2 наносит удары по переднему внутреннему торцу корпуса .1, заставл устройство перемещатьс в грунте. Во врем холостого хода пружина 13 накапливает энергию, а во врем рабочего хода отдает эту энергию ударнику 2, разгон его дл нанесени удара. Удар на пружину 13 передаетс см гченным упругой прокладкой 15 через металлическую шайбу 14. Применение пружины 13 позвол ет увеличить толщину стенок ударника 2, сохранив при этом ударную мощность устройства за счет использовани пружины 13 в качестве накопител энергии, котора передаетс ударнику 2 при пр мом его ходе. Это позвол ет увеличить эксплуатационную надежность и долговечность ударника, а в конечном итоге и всего устройства.00 11, The invention relates to construction equipment and can be used for punching wells in the ground with trenchless laying of underground utilities. A device for punching wells in the ground is known, which includes a housing, a hammer, and an air distribution pipe 1. A disadvantage of such a device is rapid wear of the housing as a result of impacting its front end with a drummer. The closest to the technical essence and the achieved result of the invention is a device for punching. wells in the ground, including the body, with a drummer and pipe 2 placed in it. However, the walls of the internal cavity of the drummer, in which there are through windows, do not have sufficient strength under the conditions of percussions and loads experienced by the drummer. The aim of the invention is to increase the operational reliability and durability of the device. The goal is achieved by the fact that the device is equipped with a spring, an elastic gasket and a washer, wherein the spring is placed between the nozzle and the hammer, and the washer and gasket are installed between the spring and the hammer. The drawing shows the proposed device, a longitudinal section. The device comprises a housing 1, a drummer 2, made with an internal cavity 3 and with through windows 4, an air distribution pipe 5 with a central through channel 6 communicating with a source of compressed air through a hose 7. The front stage 8 of the air distribution pipe 5 enters the internal cavity 3 of the drummer 2 and forms the camera of the working stroke 9. The annular gap between the drummer 2 and the housing 1 forms the front camera 10 of idling. Through channels 12 are made in the rear flange 11 of the air distribution pipe 5. A spring 13 is placed between the impactor 2 and the air distribution pipe 5, which abuts against the inner end of the pipe 5 and through a metal washer 14 and an elastic, for example, rubber gasket 15 into the internal end of cavity 3 of the impactor 2 The device works as follows. Compressed air is supplied through the hose 7 and the central channel 6 of the nozzle 5 to the chamber 9. Depending on the position of the striker 2, the windows 4 alternately communicate the idling chamber 10 with the working stroke chamber 9 under compressed air pressure, then with the atmosphere through the through channels 12. In this case, drummer 2 strikes the front inner end of the housing .1, causing the device to move in the ground. During idling the spring 13 accumulates energy, and during the working stroke it gives this energy to the striker 2, accelerating it for striking. The impact on the spring 13 is transmitted to the softened elastic gasket 15 through a metal washer 14. The use of the spring 13 allows to increase the thickness of the walls of the striker 2, while maintaining the impact power of the device by using the spring 13 as an energy storage device, which is transmitted to the striker 2 course. This allows you to increase the operational reliability and durability of the hammer, and ultimately the entire device.