SU1115852A1 - Способ стабилизации пирофорных металлических порошков - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ПИРОФОРНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, включаниций их обработку жчдкоотью и последующее измеххьчение, о т л ич а ю щ и и с   тем, что, с целью улучшени  качества защитной пленки и повьшени  пожаровзрывобезопасности перерабатываемых порошков, в качестве жидкости используют смесь растворимого стекпа и глицерина - в количестве 1, мас.%. 2. CnocQ6 по п. 1, отличаю-, щ и и с   тем, что в смеси растворимое стекло и глицерин берут в соотношении 1:

Description

1 11

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к полуению мелкодисперсных порошков металлов и сплавов с защитной оболочкой , снижающей их пожаровзрывоопасность .

Такие порошки могут быть использованы в различных отрасл х народного хоз йства: в цветной и черной еталлургии в качестве легирующих обавок, при производстве экзотермических смесей, сварочных электроов , порошковой проволоки, флюсов, в строительной промышленности при роизводстве изделий из  чеистого бетона, в пиротехнике и др.

Известен способ обработки металлических порошков раствором иода в водном растворе иодида калий, заключающийс  в том, что, с целью снижени  пирофорности, готовые поошки обрабатывают 10 мин 0,0 Н аствором иода в водном растворе иодида при и затем высушивают на вакуумном фильтре путем просасывани  воздуха 1 J.

Недостатками способа  вл ютс  высока  стоимость реагентов и сложность технологического процесса, св занна  с обработкой порошка избытком жидкости при определенной температуре, а тагоке с введением ополнительных операций фильтрации и сущки порошка.

При этом способе обрабатываютс  готовые порошки, а следовательно, не предусматриваетс  устранение аварийных условий при измельчении и транспортировании порошков.

Наиболее близким к -предлагаемому  вл етс  способ стабилизации пироорных порошков железа, в котором предусматриваетс  обработка пожарогзрывоопасных порошков жидкими органическими соединени ми и измельчение 2.

Это дает возможность повысить технологичность процесса, снизить расход обрабатывающей жидкости.

Недостатком способа  вл етс  использование органических соединений, которые, как правило, имеют низкую температуру воспламенени , их применение требует дополнительных мер по технике безопасности.

Цель изобретени  - улучшение качества защитной пленки и повышение пожаровзрьгаобезопасности перерабатываемых порошков.

5852 .- , 2

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу стабилизации пирофорных металлических порошков , включающему их обработку жид5 костью и последующее измельчение, в качестве жидкости используют смесь растворимого стекла и глицерина в количестве 1,5-2,0 мас,%.

При этом в смеси растворимое стек0 ло и глицерин берут в соотношении 1:(1-3).

Способ осуществл ют следующим об- разом.

В специальной емкости смешивают , 5 растворимое стекло (плотность 1,15 г/см ) и глицерин (плотность -у 1,26 г/см) в соотношении 1:(1-3) и полученную однородную жидкость в количестве 1,5-2,0 мас.% 0 ввод т в подлежащий измельчению

материал фракции минус 10 мм. После, тщательного перемешивани , при котором достигаетс  равномерное распределение жидкости на поверхности твер5 дого материала, последний подают на операцию измельчени . Режим измельчени  подбирают из услови  получени  порошка фракции минус 0,4 мм.

Пример . Жидкие составы, предназначенные дл  стабилизации пирофорных порошков, получают при перемешивании растворимого стекла, предварительно разбавленного водой до 1,15 г/см, с глицерином (плотность 1,26 г/см). Растворимое стекло и глицерин вз ты в количествах.

указанных в табл. 1.,

Дл  обработки 3-килограммовых партий ферромарганца берут 30, 45, 60 и 70 г жидкой смеси (соответственно 1,0, 1,5, 2,0 и 2,3 мас.%). Жидкость разбрызгивают на поверхности , твердого материала фракции минус 10 мм, который после тщательного перемешивани  загружают в шаровую мельницу и измельчают до фракции минус 0,4 мм.. Экспериментально подтверждено, что верхний предел количества обрабатывающей жидкости составл ет 2,0 мас.%. При

дальнейшем увеличении количества жидкости наблюдаетс  налипание измельчаемого материала на шары истенки мельницы.

Нижний предел необходимого количества обрабатывающей жидкости установлен по отсутствию пьши в рабочем объеме мельницы во врем  измельчени  металлов и их сплавов.

3111

Как видно из приведенных в табл. 2 данных, этот предел составл ет 1 ,5 мас.%.

В табл. 2 представлена зависимость концентрации пыли при измельчении металлов и их сплавов от количества обрабатывающей жидкости..

Пробы пылегазовой смеси из рабочего объема мельницы отбирают методом внешней фильтрации. По расходу смеси и,весу осевшей на фильтрах пыпи расчитывают ее концентрацию.

Дл  оценки качества защитной пленки и пожаровзрывобезопасности порошков, полученньпс предлагаемым способом, образцы этих порошков Подвергаютс  испытани м, результаты которых приведены в табл. 3. В одних и тех же услови х испытывались порошки, полученные известным спо ,собом.

В табл. 3 представлены результаты сопоставительного анализа пожаровзрывоопасности порошков и качества защитной .пленки.

Нижний концентрационный предел взрываемости (НКПВ) и температуру самовоспламенени  порошков Т(. определ ют по методикам Московского института стали и сплавов. Прочность гранул определ ют методом ситового анализа по отсутствию фракции минус 0,05 мм после механической обработки порошков на виброустановке.

24

Отсутствие пыли при испытании .образцов 3-5 объ сн етс  тем, что частицы фракции минус 0,05 мм св заны смесью растворимого стекла и

глицерина в прочные гранулы, а на поверхности более крупных частиц образуетс  достаточно прочна  эластична  пленка. После механической обработки образцов 1 и 2 пылевидна 

фракци  по вл етс  в результате разрушени  защитной пленки. Как показывают эксперименты, при содержании растворимого стекла в обра атывающей жидкости, превышающем

50%, защитна  пленка после отверждени  становитс  хрупкой.

Таким образом, предложенный способ позвол ет улз 1шить качество защитной пленки, выражающеес  в повышении ее прочности, в результате чего при последующей переработке порошков: фракционировании, пересьтке , перемешивании, а также транспортировке и хранении не образуетс 

аэровзвеси со взрывоопасной концентрацией частиц.

В процессе механической переработки исходных материалов сохран етс  дисперсньй состав порошков.

Примен ема  органическа  жидкость на основе растворимого жидкого стекла и глицерина не снижает темпераТ5фу воспламенени  порошков на воздухе .

Таблица 1

Таблица 2

1,2 1,5 2.0

НКПВ

Температура самовоспламенени  порошков ферромарганца,

Прочность гранул (содержание фракции минус О,05 мм после механической обработки порошков),

Продолжение табл. 2

0,3

Отсутствует Отсутствует

Таблица 3

Взрываетс Аэровзвесь не образуетс 

450450 450 450 500 450

38,00,5 0,8 Отсутствует

Claims (2)

1. СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ПИРОФОРНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, включающий их обработку жидкостью и последующее измельчение, о т лич а ю щ и й с я тем, что, е целью улучшения качества защитной пленки и повышения пожаровзрывобезопасности перерабатываемых порошков, в качестве жидкости используют смесь растворимого стекла и глицерина в количестве 1,5-2,0 мас.%.

2. Способ по п. 1, отличаю-, щ и й с я тем, что в смеси растворимое стекло и глицерин берут в соотношении 1:(1-3). _ §

SU... 1115852