SU1115098A1 - Process for manufacturing record medium - Google Patents
Process for manufacturing record medium Download PDFInfo
- Publication number
- SU1115098A1 SU1115098A1 SU833582333A SU3582333A SU1115098A1 SU 1115098 A1 SU1115098 A1 SU 1115098A1 SU 833582333 A SU833582333 A SU 833582333A SU 3582333 A SU3582333 A SU 3582333A SU 1115098 A1 SU1115098 A1 SU 1115098A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- room temperature
- heat treatment
- recording medium
- carried out
- gold
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ЗАПИСИ путем формировани холодной пластической деформацией заготовки из сплава железа, золота и паллади , которую затем подвергают термической обработке и охлаждают до комнатной температуры, отличающийс тем, что, с целью повьвпени устойчивости носител записи к упругим и пластическим деформаци м, термическую обработку провод т при 710-900 С в течение 1-10 мин до достижени атомноразупор доченного сос ,то ни , а охлаждение до комнатной температуры ведут со скоростью 10 5 .10з°С/с.METHOD OF MANUFACTURING A RECORDING MEDIENT by forming cold plastic deformation of an iron, gold and palladium alloy billet, which is then subjected to heat treatment and cooled to room temperature, characterized in that the wire t at 710–900 ° C for 1–10 min until the atomically disordered state is attained, then no, and cooling to room temperature is carried out at a rate of 10 5 ° C / 3 ° C / s.
Description
елate
о соabout with
0000
Изобретение относитс к области накоплени информации, а именно к способам изготовлени носителей записи .The invention relates to the field of accumulation of information, in particular, to methods for producing recording media.
Известен способ изготовлени носи тел записи путем его формировани из смеси магнитного порошка и порошка св зующего вещества. Известный способ позвол ет обеспечить относительную простоту процесса изготовлени носител записи 1J .A known method of making recording carriers is by forming it from a mixture of magnetic powder and a binder powder. The known method makes it possible to ensure the relative simplicity of the process of manufacturing the recording medium 1J.
Недостаток известного способа состоит в том, что изготовленный в соответствии с ним носитель записи не может быть использован в услови х вы сокой температуры окружающей среды.A disadvantage of the known method is that the recording medium made in accordance with it cannot be used under high ambient temperature conditions.
Известен также способ изготовлени носител записи путем формировани холодной пластической деформацией заготовки из сплава железа, золот и паллади , которую затем подвергают термической обработке и охлаждают до комнатной температуры. Этот способ позвол ет обеспечить изготовление носител записи, который может быть использован в услови х высокой температуры окружающей среды 2.There is also known a method of manufacturing a recording medium by cold plastic deformation of a billet of an alloy of iron, gold and palladium, which is then subjected to heat treatment and cooled to room temperature. This method allows the manufacture of a recording medium that can be used under high ambient temperature conditions 2.
Недостаток подобного способа соетоит в том, что изготовленный в соот ветствии с ним носитель записи не .обладает высокой устойчивостью к упругим и пластическим деформаци м. Эт обусловлено тем, что упругие и пластические деформации привод т к нарушению атомноразупор доченного немагнйтного состо ни .The disadvantage of this method is that the carrier made in accordance with it does not have a high resistance to elastic and plastic deformations. This is due to the fact that elastic and plastic deformations lead to the disruption of the atomic-disordered non-magnetic state.
Цель изобретени - повьшзение устойчивости носител записи к упругим и пластическим деформаци м.The purpose of the invention is to increase the stability of the recording medium to elastic and plastic deformations.
Поставленна цель достигаетс за счет того, что согласно способу изготовлени носител записи путем формировани холодной пластической деформацией заготовки из сплава железа золота и паллади , которую затем подвергают термической обработке и охлаждают до комнатной температуры, термическую обработку провод т при 710-900°С в течение 1-10 мин до достижени атомноразупор доченного состо ни , а охлаждение до комнатной температуры ведут со скоростью 10 5ИОЗ°С/с .This goal is achieved due to the fact that according to the method of manufacturing a recording medium by forming a plastic alloy of gold and palladium by cold plastic deformation, which is then subjected to heat treatment and cooled to room temperature, heat treatment is carried out at 710-900 ° C for 1 -10 min. Until the atomically dispersed state is reached, and cooling to room temperature is carried out at a rate of 10 5 ° C / s.
Предложенный способ за счет того, что термическую обработку производ т при 710-900°С в течение 1-10 мин до достижени атомноразупор доченногоThe proposed method due to the fact that heat treatment is carried out at 710-900 ° C for 1-10 minutes to achieve atomic
состо ни , а охлаждение со скоростью 10 - 5., позвол ет в значительной степени повысить устойчивость носител записи к упру- гим и пластическим деформаци м.states, and cooling at a rate of 10–5., makes it possible to significantly increase the stability of the recording medium to elastic and plastic deformations.
Изготовление носител записи согласно предлагаемому способу происходит следующим образом.The manufacture of recording media according to the proposed method is as follows.
Из слитка сплава железа, золота и паллади формируют заготовку, например ленту или проволоку. При этом сплав, например, может быть следующего состава, вес.%: железо 12,0, золото 42,3 и палладий 45,7. Формирование заготовки осуществл ют холодной пластической деформацией слитка сплава железа, золота и паллади при степени деформации не вьше 95%. Подобна холодна пластическа деформаци предает заготовке форму и размеры носител записи.An ingot of iron, gold and palladium forms a blank, for example, a ribbon or wire. In this case, the alloy, for example, may be of the following composition, wt.%: Iron 12.0, gold 42.3, and palladium 45.7. The preform is formed by cold plastic deformation of an alloy ingot of iron, gold and palladium at a degree of deformation not higher than 95%. Similarly cold plastic deformation contributes to the shape and dimensions of the recording medium.
По окончании формировани заготовки производ т ее термическую обработку при 710-900с в течение 1-10 мин до достижени атомноразупор доченного состо ни . При этом термическую обработку можно производить при 710, 800 или 900°С в течение 1,5 или 10 мин.Upon completion of the formation, the preform is heat treated at 710-900s for 1-10 minutes until the atomically disordered state is reached. In this case, heat treatment can be performed at 710, 800 or 900 ° C for 1.5 or 10 minutes.
По окончании термической обработки заготовки производ т ее охлаждение до комнатной температуры со ско- , ростью . При этом охлаждение можно вести со скоростью 10, 103 или 5-102с/с.At the end of the heat treatment, the preform is cooled to room temperature at a rate of. At the same time cooling can be conducted at a speed of 10, 103 or 5-102s / s.
Если термическую обработку производ т при температуре ниже 710®С или в течение интервала времени менее 1 мин, а также если охлаждение до комнатной температуры ведут со скоростью ниже 10 с/с, то не обеспечиваетс достижение полного атомноразупор доченного состо ни .If the heat treatment is carried out at a temperature below 710 ° C or for a period of less than 1 minute, and also if cooling to room temperature is carried out at a speed below 10 s / s, it is not possible to achieve a complete atomic order.
Термическа обработка при темперауре выше приводит к неоправанному увеличению потреблени энерии . Термическа обработка в течение нтервала времени более 10 мин неопавданно замедл ет процесс изготовлеи носител записи.Thermal treatment at a higher temperature leads to an unreasonable increase in energy consumption. Thermal treatment for a time interval of more than 10 minutes slows down the manufacturing of the recording media without a chance.
Охлаждение до комнатной темпера-Cooling to room temperature
туры со скоростью выше 5 10 с/с неоправданно усложн ет процесс изготовени носител записи.Tours with a speed higher than 5 10 sec / s unduly complicate the process of manufacturing the recording medium.
Носитель записи, изготовленный в соответствии с предлагаемым способом , находитс в магнитном состо нии и может быть использован дл термомагнитной записи.A recording medium made in accordance with the inventive method is in a magnetic state and can be used for thermomagnetic recording.
311150984311150984
Использование изобретени по срав- сить устойчивость носител записи Ьению с базовым объектом позво- к упругим и ппастичесим деформал ет в значительной степени повы- ци м..The use of the invention to compare the stability of the recording medium with the base object allows elastic and plastic deformability to a large extent by increasing the m.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833582333A SU1115098A1 (en) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | Process for manufacturing record medium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833582333A SU1115098A1 (en) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | Process for manufacturing record medium |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1115098A1 true SU1115098A1 (en) | 1984-09-23 |
Family
ID=21060186
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833582333A SU1115098A1 (en) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | Process for manufacturing record medium |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1115098A1 (en) |
-
1983
- 1983-04-20 SU SU833582333A patent/SU1115098A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Мазо Я.А. Магнитна лента. М., Энерги , 1975, с. 9. 2. Авторское свидетельство СССР № 1016820, кл. G 11 В 5/84, 10.03.82 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1142066A (en) | Method of manufacturing an amorphous magnetic alloy | |
GB1376677A (en) | Magnet alloy for magnetic recording and reproducing head and the method of manufacturing thereof | |
US3743550A (en) | Alloys for magnetic recording-reproducing heads | |
US4246049A (en) | Process for the thermal treatment of Fe-Co-Cr alloys for permanent magnets | |
SU1115098A1 (en) | Process for manufacturing record medium | |
JPS56130449A (en) | Amorphous cobalt alloy with very low magnetostriction and high permeability | |
KR960019114A (en) | Alloys having high wear resistance and high transmittance, methods for manufacturing the same, and magnetic recording and reproducing heads | |
JP2607456B2 (en) | Magnetic powder for magnetic recording and method for producing the same | |
SU1016820A1 (en) | Recording medium manufacturing method | |
JPS62100418A (en) | Fine isometric hexaferrite pigments having w structure | |
JPS5947017B2 (en) | Magnetic alloy for magnetic recording and playback heads and its manufacturing method | |
US3785880A (en) | Ni-fe-ta alloys for magnetic recording-reproducing heads | |
JPS61130419A (en) | Manufacture of fe-co-v cast magnetic parts | |
JPH04214206A (en) | Ferromagnetic thin film and its production | |
GB2058845A (en) | Method of producing fine metal particles | |
JPS5849007B2 (en) | Permanent magnet that is easy to process and has large coercive force and maximum energy product, and its manufacturing method | |
JPS6181608A (en) | Preparation of powder of hexagonal ferrite particle | |
JPH0685371B2 (en) | Method for producing hexagonal ferrite powder | |
JPH0685370B2 (en) | Method for producing hexagonal ferrite powder | |
JPS6194303A (en) | Manufacture of hexagonal system ferrite particle powder | |
JPS60152652A (en) | Rapidly cooled magnet and its manufacture | |
JPS5924165B2 (en) | Manufacturing method of semi-hard magnetic alloy | |
JPS5935432B2 (en) | Heat treatment method for amorphous magnetic materials | |
CA1178181A (en) | Method of making permanent magnets and product | |
JP4134293B2 (en) | Manufacturing method of semi-finished metal products |