SU1115098A1 - Process for manufacturing record medium - Google Patents

Process for manufacturing record medium Download PDF

Info

Publication number
SU1115098A1
SU1115098A1 SU833582333A SU3582333A SU1115098A1 SU 1115098 A1 SU1115098 A1 SU 1115098A1 SU 833582333 A SU833582333 A SU 833582333A SU 3582333 A SU3582333 A SU 3582333A SU 1115098 A1 SU1115098 A1 SU 1115098A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
room temperature
heat treatment
recording medium
carried out
gold
Prior art date
Application number
SU833582333A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Григорьевич Карпов
Феликс Аронович Сидоренко
Альберт Александрович Куранов
Марина Алексеевна Бороздина
Юрий Александрович Верещагин
Павел Владимирович Гельд
Original Assignee
Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова filed Critical Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority to SU833582333A priority Critical patent/SU1115098A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1115098A1 publication Critical patent/SU1115098A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ЗАПИСИ путем формировани  холодной пластической деформацией заготовки из сплава железа, золота и паллади , которую затем подвергают термической обработке и охлаждают до комнатной температуры, отличающийс  тем, что, с целью повьвпени  устойчивости носител  записи к упругим и пластическим деформаци м, термическую обработку провод т при 710-900 С в течение 1-10 мин до достижени  атомноразупор доченного сос ,то ни , а охлаждение до комнатной температуры ведут со скоростью 10 5 .10з°С/с.METHOD OF MANUFACTURING A RECORDING MEDIENT by forming cold plastic deformation of an iron, gold and palladium alloy billet, which is then subjected to heat treatment and cooled to room temperature, characterized in that the wire t at 710–900 ° C for 1–10 min until the atomically disordered state is attained, then no, and cooling to room temperature is carried out at a rate of 10 5 ° C / 3 ° C / s.

Description

елate

о соabout with

0000

Изобретение относитс  к области накоплени  информации, а именно к способам изготовлени  носителей записи .The invention relates to the field of accumulation of information, in particular, to methods for producing recording media.

Известен способ изготовлени  носи тел  записи путем его формировани  из смеси магнитного порошка и порошка св зующего вещества. Известный способ позвол ет обеспечить относительную простоту процесса изготовлени  носител  записи 1J .A known method of making recording carriers is by forming it from a mixture of magnetic powder and a binder powder. The known method makes it possible to ensure the relative simplicity of the process of manufacturing the recording medium 1J.

Недостаток известного способа состоит в том, что изготовленный в соответствии с ним носитель записи не может быть использован в услови х вы сокой температуры окружающей среды.A disadvantage of the known method is that the recording medium made in accordance with it cannot be used under high ambient temperature conditions.

Известен также способ изготовлени  носител  записи путем формировани  холодной пластической деформацией заготовки из сплава железа, золот и паллади , которую затем подвергают термической обработке и охлаждают до комнатной температуры. Этот способ позвол ет обеспечить изготовление носител  записи, который может быть использован в услови х высокой температуры окружающей среды 2.There is also known a method of manufacturing a recording medium by cold plastic deformation of a billet of an alloy of iron, gold and palladium, which is then subjected to heat treatment and cooled to room temperature. This method allows the manufacture of a recording medium that can be used under high ambient temperature conditions 2.

Недостаток подобного способа соетоит в том, что изготовленный в соот ветствии с ним носитель записи не .обладает высокой устойчивостью к упругим и пластическим деформаци м. Эт обусловлено тем, что упругие и пластические деформации привод т к нарушению атомноразупор доченного немагнйтного состо ни .The disadvantage of this method is that the carrier made in accordance with it does not have a high resistance to elastic and plastic deformations. This is due to the fact that elastic and plastic deformations lead to the disruption of the atomic-disordered non-magnetic state.

Цель изобретени  - повьшзение устойчивости носител  записи к упругим и пластическим деформаци м.The purpose of the invention is to increase the stability of the recording medium to elastic and plastic deformations.

Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что согласно способу изготовлени  носител  записи путем формировани  холодной пластической деформацией заготовки из сплава железа золота и паллади , которую затем подвергают термической обработке и охлаждают до комнатной температуры, термическую обработку провод т при 710-900°С в течение 1-10 мин до достижени  атомноразупор доченного состо ни , а охлаждение до комнатной температуры ведут со скоростью 10 5ИОЗ°С/с .This goal is achieved due to the fact that according to the method of manufacturing a recording medium by forming a plastic alloy of gold and palladium by cold plastic deformation, which is then subjected to heat treatment and cooled to room temperature, heat treatment is carried out at 710-900 ° C for 1 -10 min. Until the atomically dispersed state is reached, and cooling to room temperature is carried out at a rate of 10 5 ° C / s.

Предложенный способ за счет того, что термическую обработку производ т при 710-900°С в течение 1-10 мин до достижени  атомноразупор доченногоThe proposed method due to the fact that heat treatment is carried out at 710-900 ° C for 1-10 minutes to achieve atomic

состо ни , а охлаждение со скоростью 10 - 5., позвол ет в значительной степени повысить устойчивость носител  записи к упру- гим и пластическим деформаци м.states, and cooling at a rate of 10–5., makes it possible to significantly increase the stability of the recording medium to elastic and plastic deformations.

Изготовление носител  записи согласно предлагаемому способу происходит следующим образом.The manufacture of recording media according to the proposed method is as follows.

Из слитка сплава железа, золота и паллади  формируют заготовку, например ленту или проволоку. При этом сплав, например, может быть следующего состава, вес.%: железо 12,0, золото 42,3 и палладий 45,7. Формирование заготовки осуществл ют холодной пластической деформацией слитка сплава железа, золота и паллади  при степени деформации не вьше 95%. Подобна  холодна  пластическа  деформаци  предает заготовке форму и размеры носител  записи.An ingot of iron, gold and palladium forms a blank, for example, a ribbon or wire. In this case, the alloy, for example, may be of the following composition, wt.%: Iron 12.0, gold 42.3, and palladium 45.7. The preform is formed by cold plastic deformation of an alloy ingot of iron, gold and palladium at a degree of deformation not higher than 95%. Similarly cold plastic deformation contributes to the shape and dimensions of the recording medium.

По окончании формировани  заготовки производ т ее термическую обработку при 710-900с в течение 1-10 мин до достижени  атомноразупор доченного состо ни . При этом термическую обработку можно производить при 710, 800 или 900°С в течение 1,5 или 10 мин.Upon completion of the formation, the preform is heat treated at 710-900s for 1-10 minutes until the atomically disordered state is reached. In this case, heat treatment can be performed at 710, 800 or 900 ° C for 1.5 or 10 minutes.

По окончании термической обработки заготовки производ т ее охлаждение до комнатной температуры со ско- , ростью . При этом охлаждение можно вести со скоростью 10, 103 или 5-102с/с.At the end of the heat treatment, the preform is cooled to room temperature at a rate of. At the same time cooling can be conducted at a speed of 10, 103 or 5-102s / s.

Если термическую обработку производ т при температуре ниже 710®С или в течение интервала времени менее 1 мин, а также если охлаждение до комнатной температуры ведут со скоростью ниже 10 с/с, то не обеспечиваетс  достижение полного атомноразупор доченного состо ни .If the heat treatment is carried out at a temperature below 710 ° C or for a period of less than 1 minute, and also if cooling to room temperature is carried out at a speed below 10 s / s, it is not possible to achieve a complete atomic order.

Термическа  обработка при темперауре выше приводит к неоправанному увеличению потреблени  энерии . Термическа  обработка в течение нтервала времени более 10 мин неопавданно замедл ет процесс изготовлеи  носител  записи.Thermal treatment at a higher temperature leads to an unreasonable increase in energy consumption. Thermal treatment for a time interval of more than 10 minutes slows down the manufacturing of the recording media without a chance.

Охлаждение до комнатной темпера-Cooling to room temperature

туры со скоростью выше 5 10 с/с неоправданно усложн ет процесс изготовени  носител  записи.Tours with a speed higher than 5 10 sec / s unduly complicate the process of manufacturing the recording medium.

Носитель записи, изготовленный в соответствии с предлагаемым способом , находитс  в магнитном состо нии и может быть использован дл  термомагнитной записи.A recording medium made in accordance with the inventive method is in a magnetic state and can be used for thermomagnetic recording.

311150984311150984

Использование изобретени  по срав- сить устойчивость носител  записи Ьению с базовым объектом позво- к упругим и ппастичесим деформал ет в значительной степени повы- ци м..The use of the invention to compare the stability of the recording medium with the base object allows elastic and plastic deformability to a large extent by increasing the m.

Claims (1)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ЗАПИСИ путем формирования холодной пластической деформацией заготовки из сплава железа, золота и палладия, которую затем подвергают термической обработке и охлаждают до комнатной температуры, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости носителя записи к упругим и пластическим деформациям, термическую обработку проводят при 710-900°С в течение 1-10 мин до дос тижения атомноразупорядоченного сос .тояния, а охлаждение до комнатной температуры ведут со скоростью 10 5'103°С/с.METHOD FOR PRODUCING A RECORDING MEDIA by forming a plastic blank of an alloy of iron, gold and palladium by cold plastic deformation, which is then subjected to heat treatment and cooled to room temperature, characterized in that, in order to increase the stability of the recording medium to elastic and plastic deformations, the heat treatment is carried out at 710-900 ° С for 1-10 min until the atomically disordered state is reached, and cooling to room temperature is carried out at a rate of 10 5'10 3 ° С / s. 1 11150981 1115098
SU833582333A 1983-04-20 1983-04-20 Process for manufacturing record medium SU1115098A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833582333A SU1115098A1 (en) 1983-04-20 1983-04-20 Process for manufacturing record medium

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833582333A SU1115098A1 (en) 1983-04-20 1983-04-20 Process for manufacturing record medium

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1115098A1 true SU1115098A1 (en) 1984-09-23

Family

ID=21060186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833582333A SU1115098A1 (en) 1983-04-20 1983-04-20 Process for manufacturing record medium

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1115098A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Мазо Я.А. Магнитна лента. М., Энерги , 1975, с. 9. 2. Авторское свидетельство СССР № 1016820, кл. G 11 В 5/84, 10.03.82 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1142066A (en) Method of manufacturing an amorphous magnetic alloy
GB1376677A (en) Magnet alloy for magnetic recording and reproducing head and the method of manufacturing thereof
US3743550A (en) Alloys for magnetic recording-reproducing heads
US4246049A (en) Process for the thermal treatment of Fe-Co-Cr alloys for permanent magnets
SU1115098A1 (en) Process for manufacturing record medium
JPS56130449A (en) Amorphous cobalt alloy with very low magnetostriction and high permeability
KR960019114A (en) Alloys having high wear resistance and high transmittance, methods for manufacturing the same, and magnetic recording and reproducing heads
JP2607456B2 (en) Magnetic powder for magnetic recording and method for producing the same
SU1016820A1 (en) Recording medium manufacturing method
JPS62100418A (en) Fine isometric hexaferrite pigments having w structure
JPS5947017B2 (en) Magnetic alloy for magnetic recording and playback heads and its manufacturing method
US3785880A (en) Ni-fe-ta alloys for magnetic recording-reproducing heads
JPS61130419A (en) Manufacture of fe-co-v cast magnetic parts
JPH04214206A (en) Ferromagnetic thin film and its production
GB2058845A (en) Method of producing fine metal particles
JPS5849007B2 (en) Permanent magnet that is easy to process and has large coercive force and maximum energy product, and its manufacturing method
JPS6181608A (en) Preparation of powder of hexagonal ferrite particle
JPH0685371B2 (en) Method for producing hexagonal ferrite powder
JPH0685370B2 (en) Method for producing hexagonal ferrite powder
JPS6194303A (en) Manufacture of hexagonal system ferrite particle powder
JPS60152652A (en) Rapidly cooled magnet and its manufacture
JPS5924165B2 (en) Manufacturing method of semi-hard magnetic alloy
JPS5935432B2 (en) Heat treatment method for amorphous magnetic materials
CA1178181A (en) Method of making permanent magnets and product
JP4134293B2 (en) Manufacturing method of semi-finished metal products