SU1114595A1 - Устройство дл хранени стекольной шихты - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ, содержащее бункер , на стенках которого закреплены аэроплиты , а над ними расположены полотна из упругого материала, прикрепленные одним концом к верхней части бункера, отличающеес  тем, что, с целью повышени  к чеЛва шихты за счет уменьшени  ее расслоени  при хране ши и повышени  надежности устройства путем предотвращени  сводообразовани  при выгрузке шихты, полотна из упругого , материала снабжены полыми перфорированными щтыр ми, расположенными в шахматном пор дке. сл 4 сл со сл

Description

Изобретение относитс  к области хранени  сыпучих увлажненных материалов в бункерах и может быть использовано в промышленности стройматериалов, в частности в стекольной промышленности дл  хранени  шихты перед подачей ее в стекловаренную печь.

Необходимость применени  бункерных устройств возникает вследствие использовани  в технологических лини х машин периодического и непрерывного действи , неравномерности загрузки, выгрузки или протекани  технологического процесса различ ной производительности машин в линии.

Основной причиной нарушени  нормальной работы бункера  вл етс  образование устойчивых сводов над выпускным отверстием , которое может значительно уменьшить производительность выпуска и даже привести к полному прекращению его. Избежать сводообразовани  можно путем применени  соответствующей формы бункера, увеличением размера выпускного отверсти  и использованием сводообрушающих устройств . Если применение двух первых форм предотвращени  сводообразовани  не всегда оправдано с технологической точки зрени , то использование сводообрушающих устройств в целом р де случаев  вл етс , единственным и эффективным средством борь .бы со сводообразованием.

В насто щее врем  примен ют в основном два вида сводообрущающих устройств: механические и пневматические.

К механическим сводообрушающим устройствам относ тс  штанговые и шнековые рыхлители, шуровочные приспособлени  в виде цепей или сверл, приспособлени  типа вращающегос  корпуса и вала с шипами, механизмы в виде гидравлических виброщитов и других вибрационных приспособлений , приводимых .в действие с помощью электричества, механически или пневматически и т. д.

Пневматический способ рыхлени   вл етс  одним из наиболее эффективных дл  пло.чосыпучих мелкофракционных увлажненных материалов, особенно склонных к  влени м сводообразовани . В зарубежной и отечественной промыщленности пневматические сволообрушающие устройства получили широкое распространение, так Kak по сравнению с механическими устройствами  вл ютс  более экономичными. В насто щее врем  используют пр мую передачу воздуха в емкость бункера (через перфорированные трубы, пористые плитки, встроенные в днища или стенки бункера) и косвенную (через бункерные воздущные подушки-пульсаторы). При пр мой передаче воздуха в бункер возникает частична  флюидаци  материала, что может привести к расслоению многофракционного состава сухого материала. Несмотр  на это, аэраци  - наиболее эффективный и простой способ обеспечени  полного

беспреп тственного истечени  материала из бункера. Аэраци   вл етс  также соверщенным методом по предупреждению слеживаемости и сводообразовани  при хранении ув5 лажненных сыпучих материалов в бункерах, например, стекольной шихты.

Вместе с тем, дл  предотвращени  расслоени  многофракционных составов в последнее врем  используютс  совмещенные пневмомеханические сводообразующие уст0 ройства.

Известны пульсирующие мембранные сво дообрушители, содержащие подущки из эластичного материала, например, резины, располагаемые в шахматном пор дке по боко , вым стенкам бункера. Подушки имеют круглую или пр моугольную форму и прикрепл ютс  к стенкам бункера при помощи фланцев . Воздух, в подущки подаетс  через управл емый вентиль. В подушках могут содержатьс  предохранительные и сбрасываю0 щие клапаны, св занные с резиновой мембраной резиновыми раст жками. Питание подушек производитс  от сети сжатого воздуха давлением 3 атм. Принцип действи  сводообрушителей основан на механическом воздействии на сыпучий материал уп ругой диафрагмы, наполн емой воздухом. При этом относительное перемещение диафрагмы нарушает сцепление между диафрагмой и сыпучим материалом, а силовое воздействие нарушает состо ние устойчивого

р. равновеси  сыпучей среды (1). .

Недостатком этого устройства  вл етс  быстрый износ и значительна  трудоемкость замены подушек. Кроме того, дл  обеспечени  сохранности подушек в них примен етсд довольно низка  частота пульсаций, что

5 снижает эффективность их воздействи  на сыпучую среду. Необходимость попеременного включени  подушек в сочетании с необходимостью установки в б.ункер иногда до 100 подушек значительно усложн ет все устройство в целом. Существенным недостате ком подобной конструкции  вл етс  также то, что подушки из-за низкой частоты пульсаций имеют довольно ограниченную зону воздействи  на материал. Наполнение бункерных подушек воздухом при полностью загруженном бункере, приводит к уплотнению (спрессовыванию) наход щегос  в бункере материала. Кроме того, наличие подушек внутри бункера приводит к более быстрому зависанию материала на стенКах. Пневмаподушки можно включать только после частичного опорожнени  бункера, что снижает эффективность предотвращени  сводообразовани .

Известно также другое устройство дл  предотвращени  сводообразов ани  в бункере , в котором механизм сводообрушени  вы

5 полней в виде пневмока-мер, кажда  из которых закреплена на бункере ниж нм кон:. цом, а ее стенки выполнена с переменным, сечением, уменьшающимс  снизу вверх (2).

Дл  данного устройства, отличающегос  от описанного лишь размерами воздействующей на материал мембраны, характерны все перечисленные выще недостатки, наиболее существенным из которых  вл етс  уплотнение наход щегос  в бункере материала , вследстдие чего становитс  очевидной нецелесообразность его применени  при хранении в бункере легко прессуемого увлажненного материала, например, стекольной фихты. Кроме того, использование подобных подушек, наход щихс  при загрузке материала в бункер в  енадутом состо нии, существенно сокращает полезную емкость бункера.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  хранени  стекольной шихты, содержащее бункер, на стенках которого закреплены аэроплиты, а над ними расположены полотна из упругого материала , прикрепленные одним концом к стенке бункера 3.

Однако, поскольку стекольна  шихта имеет многокомпонентный состав, при загрузке в бункер и хранении происходит ее расслоение , при этом более т желые компоненты остаютс  в зоне ссыпки, а более легкие отбрасываютс  к стенкам бункера. Ввиду некачественного измельчени  подобна  картина несколько сглаживаетс  за счет наличи  в каждом материале легких и т желых фракций, которые оказывают большое вли ние на распределение многокомпонентного материала по бункеру, но тем не менее, расслоение стекольной шихты при ее подаче в бункер имеет место, несмотр  на то, что шихта из смесител  подаетс  увлажненной . Кроме того, в известном устройстве про сходит уплотнение (спрессовывание) наход щегос  в бункере материала, поскольку (саполнение аэроплит воздухом производитс  при полностью загруженном бункере. Наичие аэроплит внутри бункера приводит также к более быстрому зависанию материала на стенках.

Цель изобретени  - повышение качества шихты за счет уменьшени  ее расслоени  при хранении и повышени  надежности уст-, ройства путем предотвращени  сводообразовани  при выгрузке шихты.

Цель достигаетс  тем, что в устройстве л  хранени  стекольной шихты, содержащем бункер, на стенках которого закреплены аэроплиты, а над ними расположены полотна из.упругого материала, прикрепленные одним концом к верхней части бункера, полотна из упругого материала снабжены полыми перфорированными штыр ми, расположенными в шахматном пор дке.

На чертеже изображено устройство в момент выгрузки Шихты, продольный разрез .

Устройство дл  хранени  стекольной шихы содержит бункер 1, с размещенными на

двух его противоположных внутренних стенках аэроплитами 2 и свободносвисающими вдоль этих стенок полотнами 3 из упругого материала. Полотна 3 снабжены полыми перфорированными штыр ми 4, ра.сположенными в шахматном пор дке. Аэроплиты 2 имеют сопла 5 дл  подачи сжатого воздуха из магистрали. В бункер 1 загружаетс  шихта 6, котора  при истечении из бункера I образует пассивные зоны 7 зависани .

Устройство работает следующим образом .

Дл  выгрузки шихты 6 из бункера открывают затвор (не показан) и шихта под действием силы т жести высыпаетс  из буиг кера. При этом вследствие высокой слеживаемости шихты б, обусловленной повышенными силами внешнего трени , так как шихта 6 увлажнена, образуютс  пассивные зоны зависани  шихты, в которых она не движетс . Местонахождение зон 7 зависани 

0 зависит от конструкции бункера и загружаемого дл  хранени  материала. Дл  устранени  пассивных зон 7 зависани  шихта, в местах их образовани  устанавливают аэроплиты 2, в которые через сопла 5 периодически подают сжатый воздух. Последний попа дает в зазоры между аэроплитами 2 и полотнами 3, -которые прижаты е стенкам бункера 1 массой засыпанной шихты 6. По мере возрастани  давлени  в этих зазорах они начинают увеличиватьс , а полотна соотQ ветственно выгибатьс  в сторону шихты 6 и давить на нее. При дальнейшем возрастании давлени  сжатого воздуха зазоры между аэроплитами и полотнами увеличиваютс , а полотна 3, соответственно, перемещаютс  . в сторону шихты 6. Под действием полотен

3 происходит движение граничных с ними слоев шихты 6, то есть шихта 6 находитс  в динамике, что способствует разрушению, пассивных зон 7 зависани . Однако одновременно с этим происходит уплотнение граничных слоев шихты б, что  вл етс  отрицатель0 ным побочным эффектом движени  полотен 3. Штыри 4, которымиснабжены полотна 3, при их перемещении движутс  по криволинейной траектории внутри шихты 6, что приводит к ее разрыхлению и, тем самым, спо , собствует разрушению пассивных зон 7 зависани  шихты. При перемещении полотен 3 между полотнами и стенками бункера образуютс  зазоры, через которые сжатый воздух проникает к шихте 6, вызыва  ее аэрацию , что ведет к разрушению пассивных зон

0 7 зависани  шихты.

Таким образом, шихта в процессе работы подвергаетс  комбинированному воздействию на зоны 7 зависани . Кроме того, сжатый воздух подаетс  в бункер 1 попеременно , то с одной, то с другой стороны, то

5 есть шихта 6 испытывает давление полотен периодически с двух сторон, что приводит Как бы к раскачиванию шихты 6 в бункере I, Ло способствует динамике зон 7 и наиболее полному истечению шихты 6 из бункера . Все это вместе вз тое вызывает эффективное разрушение зон 7 зависани  шихты в бункере и приводит к быстрой ее выгрузке . Затем подачу сжатого воЗдуха прекращают и затвор бункера 1 закрывают.

Кроме того, поскольку штыри 4 выполнены полыми перфорированными, сжатый воздух , поступающий в бункер I через сопла 5 и аэроплиты 2 и попадающий в зазоры между аэроплитами 2 и полотнами 3, затем распростран етс  не только вдоль полотен 3, но и заходит в полые перфорированные штыри 4, которые закреплены в полотнах 3 и заглублены в шихту 6. Сжатый воздух, попадающий в зазоры между полотнами 3 и аэроплитами 2, вызывает аэрацию граничных слоев шихты 6, а поступающий в штыj )H 4 попадает затем в глубь шихты, вызыва  ее аэрацию. Так как воздух подаетс  под давлением, то имеет место эжекци  воздуха в глубине шихты. При этом воздух через отверсти  на поверхности штыр  распростран етс  во всех направлени х, что способствует интенсивной аэрации шихты 6. При подаче сжатого воздуха под полотна 3, происходит их механическое воздействие на шихту, заключающеес  как в сдвигании слоев шихты в зонах 7 зависани  за счет выгибани  полотен, так в разрыхлении слоев штыр ми, совершающими движениепо криволинейной траектории.

Таким образом, в пассивных зонах 7 шихта б испытывает два вида механического воздействи ,, придающие шихте необходимую динамику и два вида пневматического воздействи : аэрацию на поверхности .и аэрацию , как следствие эжекции, в глубине шихты. Так как аэраци  уже сама по себе  вл етс  наиболее эффективным способом обеспечени  полного беспреп тственного истечени  материала, то очевидно, что выполнение устройства с комбинированным двойным механическим и двойным пневматическим воздействи ми, то есть с нолыми перфорированными штыр ми  вл етс  оптимальным ...

Технико-экономическим преимуществом предлагаемого устройства  вл етс  повышенна  эффективность сводообрушени  за счет того, что в устройстве дл  хранени  стекольной шихты последн   испытывает при своем истечении в пассивных зонах совокуп0 ность двойного механического и пневматического воздействи . При этом в предлагаемом устройстве уменьшено расслоение щихты в процессе подачи и во врем  хранени , так как при воздействии полотен на шихту происходит внедрение легких компонентов,

наход щихс  в непосредственной близости от них, в основную массу шихты, и ее усреднение , т. е. полотна, сдвига  материал, одновременно транспортируют в его основную массу легкие компоненты. При этом

Q вы вленный эффект усиливаетс  за счет штырей , которые содействуют перемешиванию легких компонентов с т желыми, а также за счет их перфорации, так как аэрирование также способствует перемешиванию компонентов . Кроме того, предлагаемое техничес5 кое решение просто в изготовлении не требует какого-либо специального сложного оборудовани , просто в обслуживании, имеет легко замен емые части, не требует специальной точности установки этих частей. Устройство надежно в работе, так как имеет место двойное воздействие на шихту, достаточно долговечно, ввиду отсутстви  быстроизнашивающихс , соприкасающихс  с шихтой деталей.Преимуществом предлагаемого устройства  вл етс  также то, что механическое и пневматическое воздействие взаимосв заны , первое вытекает из второго, не требу  дополнительных затрат энергии.

Кроме того, отсутствует сегрегаци  шихты , так как имеет место интенсивное сводо0 обрушение ее.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ, содержащее бункер, на стенках которого закреплены аэроплиты, а над ними расположены полотна из упругого материала, прикрепленные одним концом к верхней части бункера, отличающееся тем, что, с целью повышения качества шихты за счет уменьшения ее расслоения при хранении и повышения надежности устройства путем предотвращения сводообразования при выгрузке шихты, полотна из упругого, материала снабжены полыми перфорированными штырями, расположенными в шахматном порядке.