SU1114563A1

SU1114563A1 - Способ изготовлени облицованных древесноволокнистых плит

Info

Publication number: SU1114563A1
Application number: SU833579403A
Authority: SU
Inventors: Виктор Калманович Цал; Тамара Алексеевна Мишина; Надежда Сергеевна Демченко; Олег Васильевич Николаев; Тамара Борисовна Шемет; Виктор Иванович Бирюков; Анатолий Маркович Козаченко; Зоя Ивановна Смирнова; Эдуард Львович Аким; Борис Дмитриевич Богомолов; Владимир Арамович Ишханов; Геннадий Васильевич Гринев; Алексей Яковлевич Урпин; Степан Павлович Коломейцев; Юрий Александрович Порозов; Капитолина Александровна Симонова
Original assignee: Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности; Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности
Priority date: 1983-04-07
Filing date: 1983-04-07
Publication date: 1984-09-23

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВАННЫХ ДРЕВЕСНр-ВОЛОКНИСТЫХ плит, включающий формирование ковра, нанесение на его поверхность склеивающего агента и облицовочного покрыти и гор чее прессование, отличающийс тем, что, с целью улучшени декоративного вида плит и повышени их износостойкости и водостойкости, перед гор чим прессованием облицовочное покрытие обрабатывают раствором синтетического термостойкого низкомолекул рного каучука в толуоле, содержащим 2-4% этилсиликата и 3-5% тетрабутоксититана от массы раствора каучука в количестве 0,1-30 г/м по сухому остатку. (Л а ||Ш О1 О5 00 IfiATEf,- ijJO- « п кх„„,«д, 13 Б1гБшпакд

Description

Изобретение относитс к изготовлению древесно-волокнистых плит и может быть использовано в лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности .

Известны способы изготовлени облицованных древесно-вблокнистых плит, включающие формирование ковра, нанесение на его поверхность склеивающего агента и облицовочного покрыти и гор чее прессование 1, 2.

Недостатками известных способов вл ютс трудность гор чего прессовани отделанных плит ввиду частого прилипани текстурной бумаги к гл нцевым листам пресса, отсутствие на готовых плитах после гор чего прессовани прозрачного водостойкого покрыти , что вызывает необходимость лакировани поверхности готовых плит, низкий эстетический уровень отделанной поверхности, низка износостойкость поверхности.

Цель изобретени - улучшение декоративного вида плит и повышение их износостойкости и водостойкости.

Поставленна цель достигаетс тем, что перед гор чим прессованием облицовочное покрытие обрабатывают раствором синтетического термостойкого низкомолекул рного каучука в толуоле, содержащим 2-4% этилсиликата и 3-5°/о тетрабутоксититана от массы раствора каучука в количестве 0,1 30 г/м по сухому остатку.

Пример 1. В лабораторных услови х на волокнистое полотно из дефибраторной массы нанос т 10%-ный раствор сульфатного лигнина в 1,0°/о-ной аммиачной воде. Расход лигнина составл ет 10-200 г/м. На обработанную таким образом поверхность настилают текстурную бумагу и заготовки плит прессуют в гор чем гидравлическом прессе при 185-195°С, удельном давлении 50-55 кгс/см и продолжительности 8-10 мин. При этом перед прессованием на текстурную бумагу нанос т раствор синтетического каучука термостойкого низкомолеккул рного (СКТН) в толуоле с 2 и 4% сщивающего агента - этилсиликата и 3 и 5 отвердител - тетрабутоксититана к массе СКТН в количестве 0,1, 10,0 и 30,9 г/м по сухому остатку.

Физико-механические показатели плит представлены в табл. 1.

При отделке получают древесно-волокнистые плиты, облицованные текстурной бумагой, с поверхностью, защищенной прозрачной водостойкой пленкой. Впитываемость воды через поверхность плиты составл ет 0,4-0,6%. В то же врем впитываемость воды через поверхность плиты по известному способу составл ет 8,1 - 10,2/о.

Износостойкость поверхности (потер в весе при истирании) у плиты, изготовленной по примеру 1, составл ет , а у известной - 5,9%.

Пример 2. В лабораторных услови х на волокнистое волокно из дефибраторной массы нанос т 1,0-2,0%-ную суспензию активного или (предварительно отфильтрованную 2 от посторонних примесей) с растворенной в ней мочевиной при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Активный ил75-99

Мочевина1-25

Расход склеивающего состава составл 0 ет 10-100 г/м2.

На обработанную таким образом поверхность настилают текстурную бумагу и заготовки плит прессуют в гор чем гидравлическом прессе при 185-195°С, удельном дав лении 50-55 кгс/см и продолжительности 8-10 мин. При этом перед прессованием на текстурную бумагу нанос т раствор СКТН в толуоле с 2 и 4% сшивающего агента - этилсиликата и 3 и 5% отвердител - тетрабутоксититана к массе СКТН в ко0 личестве 0,1, 10,0 и 30,0 г/м по, сухому остатку.

Физико-механические показатели плит представлены в табл. 2.

При отделке по примеру 2 получают древесно-волокнистые плиты, облицованные текстурной бумагой, с поверхностью, защищенной прозрачной водостойкой пленкой .

Впитываемость воды через поверхность у плит, изготовленных по примеру 2, соQ ставл ет 0,6-0,7%. В то же врем впитываемость воды через поверхность плиты по известному способу составл ет 8,1 -10,2%. Износостойкость поверхности (потер в весе при истирании) у плиты, изготовленной по примеру 2, составл ет 1,6%, а по 5 известному способу - 5,9%.

Пример 3. В лабораторных услови х на волокнистое полотно из дефибраторной массы нанос т черный сульфатный щелок. Расход его составл ет 30-100 г/м, счита на его сухой остаток. 0

На обработанную таким образом поверхность настилают текстурную бумагу и заготовки плит прессуют в гор чем гидравлическом прессе при 185-195°С, удельном

5 давлении 50-55 кгс/см и продолжительности 8-10 мин. При этом перед прессованием на текстурную бумагу нанос т раствор СКТН в толуоле с 2 и 4% сшивающего агента - этилсиликата и 3 и 5% отвердител - тетрабутоксититана к массе СКТН

0, в количестве 0,1, 10,0 и 30,0 г/м.

Физико-механические показатели плит представлены в табл. 3.

При отделке получают древесно-волокнистые плиты, облицованные текстурной бумагой, с поверхностью, защищенной прозрачной водостойкой пленкой. Впитываемость воды через поверхность у плит, изготовленных по предлагаемому способу, составл ет 0,5-0,6%. В то же врем впитываемость воды через поверхность плиты изготовленной- по известному способу составл ет 8,3-9,8«/о. Износостойкость поверхности (потер в весе при истирании) у плиты, изготовленной по примеру 3, составл ет 1,4%, по известному способу - 5,3°/о. Пример 4. В лабораторных услови х на волокнистое полотно из дефибраторной массы нанос т сульфитный бард ной концентрат . Расход его соствл ет 30-ЮОг/м счита на сухой остаток. На обработанную таким образом поверхность настилают текстурную бумагу и заготовки плит прессуют в гор чем гидравлическом прессе при 185-195°С, удельном давлении 50-55 кгс/см и продолжительности 8-10 мин. При этом перед прессованием на текстурную бумагу нанос т раствор СКТН в толуоле с сшивающего агента - этилсиликата и 3 и 5% отвердител - тетрабутоксититана к массе СКТН в количестве 0,1, 10,0 и 30, О г/м2 по сухому остатку. Физико-механические показатели плит представлены в табл. 4. При отделке получают древесно-волокнистые плиты, облицованные текстурной бумагой, с поверхностью, защищенной прозрачной водостойкой пленкой. Впитываемость воды через поверхность у плит, изготовленных по примеру 4, составл ет 0,4-0,5%. В то же врем впитываемость воды через поверхность плиты по известному способу составл ет 18,5-19,3%. Износостойкость поверхности (потер в весе при истирании) у плиты, изготовленной по примеру 4, составл ет 1,2%, по известному способу - 4,9%. Пример 5. В лабораторных услови х на волокнистое полотно из дефибраторной массы нанос т раствор альбумина. Расход его составл ет 30-100 г/м, счита на его сухой остаток. На обработанную таким образом поверхность настилают текстурную бумагу и заготовками плит прессуют в гор чем гидравлическом прессе при 185-195°С, удельном давлении 50-55 кгс/см и продолжительности 8-10 мин. При этом перед прессованием на текстурную бумагу нанос т раствор СКТН в толуоле с 2 и 4% сшивающего агента - этилсиликата и 3 и 5% отвердител - тетрабутоксититана к массе СКТН в количестве 0,1,10,0 и 30,0 г/м по сухому остатку. Физико-механические показатели плит представлены в табл. 5. При отделке получают древесно-волокнистые плиты, облицованные текстурной бумагой, с поверхностью, защищенной прозрачной водостойкой пленкой. Впитываемость воды через поверхность у плит, изготовленных по примеру 5, составл ет 0,3- 0,5%. В то же врем впитываемость воды через поверхность известной плиты составл ет 18,3-19,5%. Износостойкость поверхности (потер в весе при истирании) у плиты, изготовленной по примеру 5, составл ет 1,0%, а у известной - 4,8%. Таким образом, изобретение позвол ет обеспечить отделку твердых древесно-волокнистых плит текстурной бумагой в процессе их производства мокрым способом. При этом на поверхности плит получают прозрачный водостойкий защитный слой без дополнительной операции лакировани . Годовой экономический эффект, получаемый в результате применени древесноволокнистых плит, отделанных текстурной бумагой в процессе их изготовлени , в производстве мебели в объеме 400,0 м составл ет 440,0 тыс. руб. т ,1 о л и ц ;l I

Толщина, мм

iL-ioTiuKTb, Ki-s:

ilpi.i..1 -очиост: npii inriif-e, МПа

Bojon,.;-:-:uc. i. 2- Ч,

,ivyxniH :io толаиио э;; 24 ч,

:VLi4-i;i,, ь:-ч-см 1мтмпл (.Mi Г. ;iL,iM -:ер..з поверхlUH-Tb -,л 2 ч,

. -ч n-iiKocTii :io:JtpxMocTii (по:4pi; I) iuco при истирании,

Впитываемость воды через поверхность плит за2ч,%18,1-19,2 0,6-0,7

Износостойкость поверхности (потер в весе при истирании), % 5,91,6

Показатели Толщина, мм Плотность, кг/мз Предел прочности при изгибе, МПа Водопоглощение за 24 ч, % Набухание по толщине за 24 ч, % Адгези , кгс/см Впитываемость воды через поверхность плит за 2 ч, % Износостойкость поверхности (потер в весе при испытании), %

Таблица 2

Таблица 3

Способ

По примеру 3

Известный 3,2-3,53,3-3,5 980-1030978-1015 48,1-48,948,6-49,3 25,1-27,224,1-25,8 17,9-19,116,8-18,1 4,84,9 18,3-19,80,5-0,6 5,31,4

МПа47,6-48,1

24,2-26,3

%17,8-18,3

4,7

рх18 ,5-19,3

поте4 ,9

Т а б л 11 ц а 4

3,3-3,5

3,3-3,4

983-1018 975-1025

46,9-49,2

24,3-25,9

17,6-17,9

4,8

0,4-0,5 1,2

Таблица 5

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВАННЫХ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, включающий формирование ковра, нанесение на его поверхность склеивающего агента й облицовочного покрытия и горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью улучшения декоративного вида плит и повышения их износостойкости и водостойкости, перед горячим прессованием облицовочное покрытие обрабатывают раствором синтетического термостойкого низкомолекулярного каучука в толуоле, содержащим 2—4% этилсиликата и 3—5% тетрабутоксититана от массы раствора каучука в количестве 0,1—30 г/м²по сухому остатку.

SU „„ 1114563

7.