Иэобретенио относитс к технике сушки сыпучих материалов в барабанных установках и может найти применение в химической, металлургическо и других отрасл х промышленности. По основному авт. св. № 840637 известна установка дл сушки сыпучи материалов, содержаща батарею параллельно работающих сущильных бара банов, подключенных посредством общ го газораадающего коллектора к топк причем установка дополнительно соде жит воздухораспределительный коллек тор, размещенный коаксиально с газо раздающим коллектором снаружи него и снабженньш патрубками, подключенн ми к каждому из барабанов и имеющим регулировочные вентили l . Недостатками известной установки вл ютс низка эксплуатационна на дежность и малый срок службы вследствие прогорани начального участка газораспределительного устройства, Целью изобретени вл етс повыщение эксплуатационной надежности. Поставленна цель достигаетс тем, что в установке дл сущки сыпучих материалов газораздающий и воздухораспределительный коллекторы сообщены на начальном участке посредством тангенциальных сопл, при этом газораздающий коллектор на рассто нии (1-5)о от сопл снабжен разделительной диафрагмой, где а - диаметр начального участка .газораздающего коллектора. На фиг. 1 изображена установка дл сушки сыпучих материалов, общий вид на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Установка дл сушки сыпучих материалов состоит из циклонной топки 1, батареи параллельно работающих сушильных барабанов 2, газораздающего коллектора 3, воздухораспредели тельного коллектора 4, патрубков 5, регулировочных вентилей 6, штуцера 1 подачи воздуха, газохода 8 отработан ного сушильного агента. Газораздающий и воздухораспредели тельный коллекторы 3 и 4 установлены коаксиально и образуют кольцевой зазор 9, причем на начальном участке 10 газораздающий коллектор 3 с диаме ром с1н имеет сопла 11 с регулирующи ми клапанами 12. Газораздающий коллектор 3 снабжен диафрагмой 13. Установка дл сутки сыпучих материалов работает следующим образом. В циклонную топку 1 подаетс топливо и воздух. Сжигание топлива производитс с мин11мальным избытком воздуха, после чего топочные газы поступают в полость газораздающего коллектора 3. Воздух дл горени поступает в циклонную топку 1 следующим образом: холодный воздух подаетс через штуцер 7 в кольцевой зазор 9, образованный коллекторами 3 и 4. Выполнение зазора 9 кольцевым способствует равномерному омыванию стенок газораспределительного коллектора воздушным потоком и качественному охлаждению стенок, что позвол ет не производить армирование стенок бетоном либо другим огнеупорным материалом , снижа тем самым материалоемкость установки и повьщ1а ее эксплуатационную надежность. По мере продвижени по кольцевому зазору 9 воздух нагреваетс .. Нагретый воздух улучшает процесс горени , способствует более полному сгоранию топлива, теплонапр жение топочного объема при сжигании мазута возрастает до 440 ккал/м. Чтобы раскаленные запечные газы (их температура 1400-1600 с и выше), выход щие из топки, не сжигали начальный участок 10 газораздающего коллектора 3, она оборудована тангенциальными соплами, через которые воздух из зазора 9 поступает в полость газораздающего коллектора 3, где перемешиваетс с топочными газами. Так как воздух выходит тангенциально, то он закручивает поток топочных газов , что интенсифицирует перемешивание . Температура топочньк газов быстро снижаетс до необход)1мой величины. Тангенциальна подача воздуха также обеспечивает хорошее охлаждение стенок газораздающего коллектора 3 с наружной стороны. В соответствии с теорией СтоксаТомсона-Гельмгольца о вихр х при тангенциальной подаче теплоносител происходит расслоение потока по температуре . Холодный воздух обладает большей массой и подаетс тангенциально . Чтобы улучшить перемешивание гор чих и холодных потоков, установлена диафрагма 13. Известно, если диафрагму с диаметром центрального отверсти d 0,6-0,85 диаметра устройства , a данном случае внутреннег диаметра начального участка 10 d j, , установить на рассто нии 1-5 его диаметров от места начала смешени , то при тангенциальном вводе теплоносител произойдет полное смешение холодного и гор чего потоков, и температура после диафрагмы стабилизируетс . Если рассто ние прин ть меньше ц, то полного смешени не произойдет и возможны участки (после диафрагмы ) , в которых гор чий теплоноситель может соприкасатьс со стенкой, что приводит к быстрому прогоранию, т.е. понижает эксплуатационную надежность . Если рассто ние больше 5 3 , то энерги тангенциальной струи не обес печивает защиту стенок от гор чих топочных газов перед диафрагмой. ОборудоЛанио сушильной установки регулирч-кчцимн клапанами 12 дает возможность поддерживать требуемую температуру газового потока, разбавл его воздухом из кольцевого зазора 9. Обеспечение требуемой темперагуры особенно важно при работе одного топочного устройства на р д сушильных барабанов, ксгда в них необходимо подавать сушильньв агент с различньми температурами. Из барабанов 2 отработанный сушильный агент удал етс по газоходу 8 отработанного сушильного агента. Предлагаема установка отличаетс высокой эксплуатационной надежностью и длительным ресурсом.
Фи.З
1113643 5-6
13