Изобретение относитс к уплотнительной технике. Известен способ разрыва цельного кольца на две секции закладным стержнем с острыми концами. Стержень устанавливаю во внутреннюю расточку кольца и нагревают , создава разрывное усилие (три его тепловом расширении 1. Недостатком известного способа получени составного кольца вл етс неопределенность места разрыва из-за анизотропии механических свойств материала, нестабильность качества поверхности разлома из-за разрушени выстунов под действием больших упругих усилий при восстановлении формы секций (переход из напр женного в ненапр женное состо ние) и соответственно недостаточна надежность кольца , составленного из секций, полученных указанным способом. Цель изобретени - повын ение надежности уплотнени путем улучшени качества разрыва участков контактирующих поверхностей . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени раз- емных колец торцевого уплотнени нреимушественно из хрупких графитосодержащих материалов , включающему силовое воздействие на внутреннюю поверхность цельного кольца в его сечени х, первоначально ослабл ют несколько требуемых сечений цельного кольца и силовым воздействием на его внутреннюю цилиндрическую поверхность, приложенным в двух противоположных направлени х относительно одного из ослабленных сечений, обесг ечивают предварительную упругую деформацию в плоскости кольца и в этом ослабленном сечении под углом к плоскости кольца прикладывают дополнительное усилие, разруша кольцо в этом сечении, а далее, начина с упругого деформировани , процесс повтор ют дл других сечений. На фиг. I дана схема, по сн юща способ изготовлени секций р.-кгьемных колец торцевого уплотнени г на фиг. 2 и 3 - - разрез А - А на фиг. 1; на фиг-. 4 -- кольцо из нескольких секций. Цельное кольцо 1 из хрупкого графитосодержащего материала ослабл ют в требуемых сечени х одним из известных способов , например, сверлением отверстий 2 (фиг. 2 и 3). Отверсти быт1) раснол ;жены как параллельно от кольца (фи1. 2), так и под углом к нему (фиг. 3). З тем кольцо по внутренней расточке нагружают предварите;1ьным усилием Рп (мен1)Ш11М, чем усилие разрун1е11и кольца), параллельным плоскости ко.льца и направленным в противоположные стороны от одного из ослабленных сечйний. Дл ра.зрыва кольца в этом ослабленном сечении прикладывают к нему разрупгаюшее усилие Рр под углом оС к нагфавлению действи усили РГ . При этом кольцо paзpyнJaeтc по месту приложени усили Pp. Далее, начина с упругого деформировани , процесс повтор ют дл других сечений. Приведенным выше снособом могут быть получены последовательно две и более, секций 3 (фиг. 4). Предложенный способ разрыва обеспечивает стабильное получение высокого качества поверхностей разрыва двух контактирующих секций. Это достигаетс путем разрыва кольца в одном сечении (тогда как при других известных способах разрыв происходит одновременно в двух, крайне противоположных сечени х. ). Кроме того, предварительное ослабление сечени и предварительное упругое усилие нагружени колвца позвол ют снизить величину кратковременно действуюн.1его разрушакицего усили , которое прила1аетс под yivioM к предварительному упругому усилию. Этим обеспечиваетс высокое качество разрыва ослабленного сечени и полное отсутствие выкрашивани материала. Пример. Цельное кольцо, например из углеграфита СГМ (силицированный графит м гкий), ослабл ют высверливанием других отверстий в требуемых сечени х, затем но внутренней расточке цельного кольца устанавливают винтовой домкрат и предварительно создают усилие Р„ (фиг. 1) по диаметру кольца или смещенное к разрывному сечению. Затем в этом ослабленном сечении прикладывают разрушающее усилие Рр (фиг. 1) одним из известных способов , например, ударом бойка но внешней поверхности кольца в ослабленное сечение , кольцо при этом разрываетс . Далее указанные операции, начина с создани усили РП домкратом, повтор ют дл каждого ослабленного сечени . Использование предлагаемого способа получени секций разъемных колеЦ торцового уплотнени обеспечивает по сравнению с известными получение за.чанных размеров и количества секцнй составного кольца; надежную стыковку секций по поверхности разрыва без дополнительной последуюн1ей механической обработки и фиксации в осевом направлении: полуную 1ерметичность стыков разрыва и повынюние надежности торцевого уплотнени вследствие надежной фиксации секции по впадинам и выступам разрыва и высЖО) г(.| мггичности мест разрыва.This invention relates to a sealing technique. There is a method of breaking the whole ring into two sections with a mortgage rod with sharp ends. The rod is installed in the inner bore of the ring and heated, creating a tensile strength (three of its thermal expansion 1. The disadvantage of the known method of producing a composite ring is the uncertainty of the fracture site due to the anisotropy of the mechanical properties of the material, the instability of the fracture surface quality due to large elastic forces in restoring the shape of the sections (transition from stress to non-stress) and, accordingly, the reliability of the ring composed of The purpose of the invention is to increase the reliability of compaction by improving the quality of rupture of the areas of the contacting surfaces. The goal is achieved by the method of making distinct rings of the mechanical seal made of fragile graphite-containing materials, including a force effect on the inner surface of the solid ring. in its cross sections, several required cross sections of the whole ring are initially weakened and by force acting on its internal cylinder The drift surface applied in two opposite directions relative to one of the weakened sections ensures the preliminary elastic deformation in the ring plane and in this weakened section an additional force is applied at an angle to the ring plane, breaking the ring in this section and then starting from the elastic deformation The process is repeated for other sections. FIG. I is a diagram illustrating a method for manufacturing the sections of the p.kimmer rings of the end seal in FIG. 2 and 3 - section A - A in FIG. one; in fig-. 4 - a ring from several sections. The solid ring 1 of brittle graphite-containing material is loosened in the desired cross sections by one of the known methods, for example, by drilling holes 2 (Fig. 2 and 3). Holes life 1) rasnol; wives both in parallel from the ring (phi1. 2), and at an angle to it (Fig. 3). In this case, the ring along the internal bore is loaded with a preload; 1nm force Рп (men1) Ш11М, than the force of the broken ring and ring), parallel to the plane of the ring and directed in opposite directions from one of the weakened sections. In order to break the ring in this weakened section, a splitting force Pp is applied to it at an angle оС to the tip of the action of the force RG. At the same time, the ring is split at the place where the force Pp is applied. Next, starting with elastic deformation, the process is repeated for other sections. The above method can be obtained in succession, two or more, sections 3 (Fig. 4). The proposed method of rupture ensures stable production of high quality surfaces of rupture of two contacting sections. This is achieved by breaking the ring in one section (whereas with other known methods, the gap occurs simultaneously in two extremely opposite sections.). In addition, the preliminary weakening of the cross section and the preliminary elastic force of loading the ring make it possible to reduce the magnitude of the short-acting destructive force that is applied under the spring to the preliminary elastic force. This ensures the high quality of the rupture of the weakened section and the complete absence of chipping of the material. Example. A one-piece ring, for example, SGM (soft graphite-soft graphite), is loosened by drilling other holes in the required sections, then a screw jack is installed on the inside bore of the whole ring (Fig. 1) along the ring diameter or shifted to rupture section. Then, in this weakened section, the breaking force Pp (Fig. 1) is applied by one of the known methods, for example, by striking the striker but the outer surface of the ring into the weakened section, the ring is broken. Further, the above operations, starting with the creation of an EFR jacking force, are repeated for each weakened section. The use of the proposed method for obtaining sections of split rings of the mechanical seal provides, in comparison with the known ones, the obtaining of fixed dimensions and the number of sectional composite rings; reliable joining of sections along the rupture surface without additional subsequent machining and fixation in the axial direction: full seam of the joints of the rupture and increasing the reliability of the mechanical seal due to the reliable fixation of the section along the valleys and protrusions of the rupture and the rupture sites.
Фиг. 2FIG. 2
Фиг. 3FIG. 3
Фи2ЛPhi2l