RU201514U1 - FRICTION ANCHOR - Google Patents

FRICTION ANCHOR Download PDF

Info

Publication number
RU201514U1
RU201514U1 RU2020125314U RU2020125314U RU201514U1 RU 201514 U1 RU201514 U1 RU 201514U1 RU 2020125314 U RU2020125314 U RU 2020125314U RU 2020125314 U RU2020125314 U RU 2020125314U RU 201514 U1 RU201514 U1 RU 201514U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
reinforcement
section
anchor
angle
Prior art date
Application number
RU2020125314U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Антон Анатольевич Зубков
Ильдар Мухаметович Кутлубаев
Original Assignee
Антон Анатольевич Зубков
Ильдар Мухаметович Кутлубаев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Антон Анатольевич Зубков, Ильдар Мухаметович Кутлубаев filed Critical Антон Анатольевич Зубков
Priority to RU2020125314U priority Critical patent/RU201514U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU201514U1 publication Critical patent/RU201514U1/en

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D21/00Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection

Abstract

Полезная модель относится к горной промышленности и может быть использована при креплении поверхности выработок анкерами фрикционного типа. Техническая задача, на решение которой направлена полезная модель, повышение надежности функционирования фрикционного анкера. Техническая задача решается тем, что в известной конструкции анкера, выполненного в виде трубы 1 с кольцевым поперечным сечением, внешний размер которой превышает диаметр шпура, продольным пазом по всей длине 3, передним концом 2 конической формы, и усилением 6, выполненным на заднем конце из участков трубы, расположенных оппозитно и под наклоном к поверхности трубы, задний конец трубы перед усилением 4 выполнен конической формы с меньшим диаметром, обращенным к переднему концу 2 и длиной 20…100 мм, предпочтительно 50 мм. При этом угол конуса у составляет 3…10 град, предпочтительно 7 град. А угол наклона оппозитного участка усиления 7, обращенного к переднему концу 2, выполнен с углом наклона больше 90°, к сопряженному участку трубы. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.The utility model relates to the mining industry and can be used for fastening the surface of workings with friction-type anchors. The technical problem to be solved by the utility model is to increase the reliability of the friction anchor operation. The technical problem is solved by the fact that in the known design of the anchor made in the form of a pipe 1 with an annular cross-section, the outer size of which exceeds the diameter of the borehole, a longitudinal groove along the entire length 3, the front end 2 of a conical shape, and reinforcement 6 made at the rear end from pipe sections located opposite and inclined to the pipe surface, the rear end of the pipe before the reinforcement 4 is made of a conical shape with a smaller diameter facing the front end 2 and a length of 20 ... 100 mm, preferably 50 mm. In this case, the angle of the cone y is 3 ... 10 degrees, preferably 7 degrees. And the angle of inclination of the opposed section of the reinforcement 7, facing the front end 2, is made with an angle of inclination greater than 90 ° to the mating section of the pipe. 5 p.p. cl, 4 dwg

Description

Область техникиTechnology area

Полезная модель относится к горной промышленности и может быть использована при креплении поверхности выработок анкерами фрикционного типа.The utility model relates to the mining industry and can be used for fastening the surface of workings with friction-type anchors.

Предшествующий уровень техникиPrior art

Известен анкер, включающий пустотелый стержень с замком, из продольно разрезанных стенок стержня и опорную плиту на выступающем конце. При этом стержень снабжен дополнительными замками, которые размещены вдоль него с интервалом друг от друга, при этом каждый последующий замок ориентирован в направлении выступающего конца стержня и выполнен с площадью разрезов меньше предыдущих (см. а.с. СССР №968439, E21D 21/00).Known anchor, including a hollow rod with a lock, from the longitudinally cut walls of the rod and a base plate at the protruding end. In this case, the rod is equipped with additional locks, which are placed along it with an interval from each other, while each subsequent lock is oriented in the direction of the protruding end of the rod and is made with an area of cuts less than the previous ones (see USSR AS No. 968439, E21D 21/00 ).

Недостатком известного устройства является низкая надежность. Анкерная крепь фиксируется в скважине за счет того, что производится сжатие пустотелого стержня с последующей потерей устойчивости замков и их деформацией в продольном направлении. Однако при нагружении анкерной крепи слоем пород на участке расположенном между первым замком, от дна скважины, и опорной плитой происходит растяжение пустотелого стержня. Как следствие, замки, расположенные в пределах этого участка раскрываются, давление на стенки скважины снижается, появляется возможность движения слоя пород в направлении опорной плиты. Подвижность породы ведет к снижению надежности работы анкерной крепи.The disadvantage of the known device is low reliability. Anchor support is fixed in the well due to the fact that the hollow core is compressed with the subsequent loss of stability of the locks and their deformation in the longitudinal direction. However, when the roof bolting is loaded with a layer of rocks in the area located between the first lock, from the bottom of the well, and the base plate, the hollow rod is stretched. As a result, the locks located within this area open, the pressure on the borehole walls decreases, and it becomes possible to move the rock layer towards the base plate. The mobility of the rock leads to a decrease in the reliability of the roof bolting.

Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является фрикционный анкер, включающий полый удлиненный корпус, в виде трубы с кольцевым поперечным сечением, и внешним размером больше диаметра шпура для его установки, продольный паз, выполненный на большей части трубы, усиление, формирующее опорную поверхность и образованное частями трубы, лежащими в плоскости перпендикулярной стенке трубы анкера (см. патент US 4126004, 21.11. 1978, E21D 20/00). Кроме того, усиление может быть выполнено за счет катанки приваренной к внешней поверхности трубы.The closest analogue to the claimed object is a friction anchor, including a hollow elongated body, in the form of a pipe with an annular cross-section, and an external size larger than the diameter of the borehole for its installation, a longitudinal groove made on most of the pipe, a reinforcement that forms a supporting surface and formed by parts pipes lying in a plane perpendicular to the wall of the anchor pipe (see US patent 4126004, 11.21. 1978, E21D 20/00). In addition, the reinforcement can be made by wire rod welded to the outer surface of the pipe.

В известном решении усиление, формирующее опорную поверхность, лежит в плоскости перпендикулярной к поверхности трубы и образует с ним прямой угол. В зоне перехода от внешней поверхности трубы к усилению создаются значительные напряжения, приводящие даже к разрушению (утверждение автора патента, приведенное в описание и ссылка на fig.2). При воздействии на усиление опорной плиты наибольшее напряжение возникает в этой зоне перехода. Этот вариант реализации анкера является ненадежным. В связи с этим автор патента рекомендует использовать вместо усиления упор в виде приваренного кольца.In the known solution, the reinforcement that forms the support surface lies in a plane perpendicular to the pipe surface and forms a right angle with it. In the zone of transition from the outer surface of the pipe to the reinforcement, significant stresses are created, leading even to destruction (assertion of the author of the patent, given in the description and reference to fig.2). When the reinforcement of the base plate is acted upon, the greatest stress occurs in this transition zone. This anchor implementation is unreliable. In this regard, the author of the patent recommends using a stop in the form of a welded ring instead of reinforcement.

Реализация варианта изложенного в соответствии с п. 10 - приварка кольца из проволоки, ведет к ослаблению металла трубы в зоне сварного шва. Как результат расчетная нагрузка на анкер меньше величины допускаемой трубой анкера. Прочностные расчеты показывают - усилие среза сварного шва на 20-30% меньше усилия вызывающего начало пластической деформации трубы. Данное решение приводит к неэффективному использованию материала анкера. Кроме того, при использовании тонкостенной трубы (толщина меньше 2,5 мм) решение является трудно реализуемым, в силу опасности прожога стенки трубы.Implementation of the option stated in accordance with clause 10 - welding of a wire ring, leads to a weakening of the pipe metal in the weld zone. As a result, the calculated load on the anchor is less than the value of the anchor pipe allowed. Strength calculations show that the shear force of the welded seam is 20-30% less than the force causing the onset of plastic deformation of the pipe. This solution leads to inefficient use of the anchor material. In addition, when using a thin-walled pipe (thickness less than 2.5 mm), the solution is difficult to implement, due to the danger of burning through the pipe wall.

Техническая задача, на решение которой направлена полезная модель, повышение надежности функционирования трубчатого анкера.The technical problem to be solved by the utility model is to improve the reliability of the tubular anchor.

Раскрытие полезной моделиDisclosure of a utility model

Техническая задача решается тем, что в известной конструкции анкера выполненного в виде трубы с кольцевым поперечным сечением, внешний размер которой превышает диаметр шпура, продольным пазом по всей длине, передним концом конической формы, и усилением, выполненным на заднем конце из участков трубы расположенных оппозитно и под наклоном к поверхности трубы, задний конец трубы перед усилением, выполнен конической формы с меньшим диаметром обращенным к переднему концу и длиной 20…100 мм, предпочтительно 50 мм. При этом угол конуса составляет 3…10 град, предпочтительно 7 град, а угол наклон оппозитного участка усиления, обращенного к переднему концу, выполнен с углом наклона больше 90° к сопряженному участку трубы. Оппозитные участки усиления могут выполнятся с контактом и без контакта их внутренних поверхностей. Задний конец трубы, выступающий за усиление, выполняется длинной 5-15 мм, предпочтительно 10 мм, а внешний размер самого усиления превышает внешний размер трубы на 16…30 мм, предпочтительно 24 мм. Сопряжение усиления с конической частью трубы выполняется по поверхности с радиусом от 3 до 12 мм, предпочтительно 6 мм.The technical problem is solved by the fact that in the known design of the anchor made in the form of a pipe with an annular cross-section, the outer size of which exceeds the diameter of the borehole, a longitudinal groove along the entire length, the front end of a conical shape, and reinforcement made at the rear end from pipe sections located oppositely and obliquely to the pipe surface, the rear end of the pipe before reinforcement is made of a conical shape with a smaller diameter facing the front end and a length of 20 ... 100 mm, preferably 50 mm. In this case, the angle of the cone is 3 ... 10 degrees, preferably 7 degrees, and the angle of inclination of the opposed section of the reinforcement facing the front end is made with an angle of inclination greater than 90 ° to the mating section of the pipe. Opposite reinforcement sections can be made with and without contact of their inner surfaces. The rear end of the pipe protruding beyond the reinforcement is made 5-15 mm long, preferably 10 mm, and the outer dimension of the reinforcement itself exceeds the outer dimension of the pipe by 16 ... 30 mm, preferably 24 mm. Coupling of the reinforcement with the conical part of the pipe is performed over a surface with a radius of 3 to 12 mm, preferably 6 mm.

Краткое описание фигур чертежейBrief Description of the Drawing Figures

Полезная модель поясняется изображениями.The utility model is illustrated with pictures.

На фиг. 1 представлен вид фрикционного анкера, совмещенный с продольным разрезом. На фиг. 2 и 3 представлены поперечные сечения анкера. На фиг. 4 представлен вид задней части анкера, совмещенный с продольным разрезом выполненный в соответствии с п. 2.FIG. 1 shows a view of a friction anchor combined with a longitudinal section. FIG. 2 and 3 are cross-sections of the anchor. FIG. 4 shows a view of the rear part of the anchor, aligned with a longitudinal section, made in accordance with paragraph 2.

Вариант осуществления полезной моделиUtility model embodiment

Фрикционный анкер выполняется в виде трубы 1 (фиг. 1) с кольцевым поперечным сечением. Форма кольцевого сечения может быть круглой (фиг. 2), овальной (фиг. 3), или профильной. Наибольший внешний размер поперечного сечения D выполняется больше диаметра шпура dшп.The friction anchor is made in the form of a pipe 1 (Fig. 1) with an annular cross-section. The shape of the annular section can be round (Fig. 2), oval (Fig. 3), or profile. The largest external cross-sectional dimension D is larger than the borehole diameter d sp .

Передний конец анкера 2 имеет коническую форму. При этом размер на переднем торце d выполняется меньше диаметра шпура dшп в который будет устанавливаться анкер. По всей длине анкера выполнен продольный паз 3, благодаря этому в поперечном сечении труба имеет форму незамкнутого контура.The front end of the anchor 2 has a conical shape. In this case, the size at the front end d is less than the diameter of the borehole d shp into which the anchor will be installed. A longitudinal groove 3 is made along the entire length of the anchor, due to this, in cross section, the pipe has the shape of an open loop.

Задний конец анкера 4 имеет участок 5 с конической поверхностью и углом конуса γ. Меньший диаметр конической поверхности обращен к переднему концу 2. На заднем конце анкера 4 выполнено усиление 6 из материала трубы. Усиление 6 состоит из двух участков 7 и 8 расположенных оппозитно. Поверхность участка 7, обращенного к переднему концу 2, наклонена к образующей поверхности 5 под углом а превышающем 90°. Угол α следует выполнять в пределах 93…120°, предпочтительно 98°. Большая величина используется при выполнении технического решения в соответствии с пунктом 2. Часть заднего конца 9, расположенная за усилением 6, выполняться с длинной b от 5 до 15 мм предпочтительно 10 мм. Коническая форма поверхности 5 обеспечивает меньшую величину деформации в зоне 10 (фиг. 4). Благодаря этому при формировании усиления 6 не создаются напряжения ведущие к разрушению растянутых волокон трубы зоны 10.The rear end of the anchor 4 has a section 5 with a conical surface and a cone angle γ. The smaller diameter of the conical surface faces the front end 2. At the rear end of the anchor 4, a reinforcement 6 is made of pipe material. Reinforcement 6 consists of two sections 7 and 8 located oppositely. The surface of the portion 7 facing the front end 2 is inclined to the generatrix of the surface 5 at an angle a greater than 90 °. The angle α should be in the range 93 ... 120 °, preferably 98 °. A larger value is used when performing the technical solution in accordance with paragraph 2. The part of the rear end 9, located behind the reinforcement 6, is made with a length b of 5 to 15 mm, preferably 10 mm. The conical shape of the surface 5 provides a smaller amount of deformation in the zone 10 (Fig. 4). Due to this, during the formation of the reinforcement 6, no stresses are created leading to the destruction of the stretched fibers of the pipe of zone 10.

Внутренние поверхности 11 и 12, оппозитных участков 7 и 8, могут контактировать между собой (фиг. 1) или, как вариант выполнения, не иметь точек контакта (фиг. 4). При контакте поверхностей 11 и 12 размер задней части анкера уменьшается. Как результат, при укреплении поверхности груди забоя нагрузки на анкер, обусловленные взрывными работами, уменьшаются. При реализации варианта с не контактирующими поверхностями 11 и 12, угол между поверхностями участков 5 и 7 увеличивается. Это обеспечивает дополнительное снижение напряжений в зоне 10, и вероятности разрушения.The inner surfaces 11 and 12, opposite sections 7 and 8, can be in contact with each other (Fig. 1) or, as an embodiment, not have contact points (Fig. 4). When surfaces 11 and 12 come into contact, the size of the back of the anchor is reduced. As a result, the blasting loads on the anchor are reduced as the face of the face is strengthened. When implementing a variant with non-contacting surfaces 11 and 12, the angle between the surfaces of sections 5 and 7 increases. This provides an additional reduction in stresses in zone 10, and the likelihood of failure.

В результате экспериментальных работ были установлены наиболее рациональные размеры выполнения составляющих фрагментов анкера: участок 5 длиной l=20…100 мм, предпочтительно 50 мм; угол конуса γ в пределах 3-10°, предпочтительно 7°, радиус перехода R (зона 10), заключенного между участками 5 и 7, от 3 до 12 мм, предпочтительно 6 мм, внешний размер В усиления 6, больше внешнего размера анкера D на 16…30 мм, предпочтительно 24 мм.As a result of experimental work, the most rational dimensions of the implementation of the constituent fragments of the anchor were established: section 5 with a length of l = 20 ... 100 mm, preferably 50 mm; cone angle γ in the range of 3-10 °, preferably 7 °, radius of transition R (zone 10), enclosed between sections 5 and 7, from 3 to 12 mm, preferably 6 mm, outer dimension B of reinforcement 6, larger than outer dimension of the anchor D 16 ... 30 mm, preferably 24 mm.

Длина l, участка 5, определяет условие формирование переходной зоны 10. При длине l меньше 20 мм зона 10 накладывается на зону сопряжения конической и прямолинейной части, где так же имеют место напряжения вызванные изгибом. Как следствие увеличивается величина абсолютной деформации и напряжения. Превышение 7 более 100 мм увеличивает выступающую часть анкера из шпура. Предпочтительно длину l выполнять равной 50 мм. При такой величине выбирается исходный зазор между поверхностью отверстия в опорной плите и поверхностью участка 5, но не происходит его заклинивания.Length l, section 5, determines the condition for the formation of the transition zone 10. When the length l is less than 20 mm, zone 10 is superimposed on the conjugation zone of the conical and rectilinear parts, where stresses caused by bending also occur. As a consequence, the magnitude of the absolute strain and stress increases. Exceeding 7 more than 100 mm increases the protruding part of the anchor from the borehole. Preferably, the length l is equal to 50 mm. With this value, the initial gap between the surface of the hole in the base plate and the surface of section 5 is selected, but it does not jam.

Выбор угла конуса у определяет, в совокупности с величиной радиуса перехода R, снижение напряжений в зоне 10. При выполнении угла у меньше 3 град, напряжения вызванные растяжением практически не снижаются по сравнению с углом равным 0. Увеличение у более 10 град сопряжено с увеличением длины l, и выступающей за габарит опорной плиты задней части анкера. Наиболее рациональным является угол у равной 6 град, при величине радиуса 6 мм. С увеличением радиуса более 10 мм ухудшаются условия сопряжения усиления 6 с опорной плитой. Возникают кромочные нагружения. При величине радиуса R менее 3 мм, резко возрастают напряжения вызванные изгибом в зоне 10, т.к. в этом случае R становится меньше толщины стенки трубы.The choice of the angle of the cone y determines, in conjunction with the value of the transition radius R, a decrease in stresses in zone 10. When the angle y is less than 3 degrees, the stresses caused by stretching practically do not decrease compared to an angle equal to 0. An increase in y over 10 degrees is associated with an increase in length l, and protruding beyond the dimension of the base plate of the rear part of the anchor. The most rational is the angle y equal to 6 degrees, with a radius of 6 mm. With an increase in the radius of more than 10 mm, the conditions for mating the reinforcement 6 with the base plate deteriorate. Edge loading occurs. When the value of the radius R is less than 3 mm, the stresses caused by bending in zone 10 increase sharply, because in this case, R becomes less than the pipe wall thickness.

Внешний размер В, усиления 6, определяется исходя из обеспечения действующих контактных напряжения на поверхности участка 7 (от усилий передаваемых опорной плитой) меньше допускаемой величины. При выборе предельных размеров В нагрузка со стороны опорной плиты варьировалась от регламентированной ГОСТ 31559-2012 в 50 кН, до предельной по условию прочности анкера диаметром 48 мм и толщиной стенки 3 мм.The external dimension B, reinforcement 6, is determined based on the provision of the effective contact stresses on the surface of the section 7 (from the forces transmitted by the base plate) less than the permissible value. When choosing the limiting dimensions B, the load from the side of the base plate varied from 50 kN regulated by GOST 31559-2012 to the ultimate strength of the anchor with a diameter of 48 mm and a wall thickness of 3 mm.

Было установлено, что разность величин В и D должна быть больше 16 мм. Предпочтительно 24 мм. Разность больше 30 мм ведет к необоснованному увеличению затрат на изготовление. При величине разности менее 16 мм действующие контактные напряжения на поверхности участка 7 приближаются к допустимым.It was found that the difference between the values of B and D should be greater than 16 mm. Preferably 24 mm. A difference of more than 30 mm leads to an unreasonable increase in manufacturing costs. When the difference is less than 16 mm, the effective contact stresses on the surface of section 7 approach the permissible ones.

Вариант усиления 6 с не контактирующими поверхностями 11 и 12 обеспечивает снижение напряжения вызванное изгибом на участке перехода поверхности 7 к поверхности 8. Это исключает, при малой разности В и D, наложение напряжений в этой зоне на напряжения возникающие в зоне 10.Reinforcement version 6 with non-contacting surfaces 11 and 12 provides a stress reduction caused by bending at the transition from surface 7 to surface 8. This excludes, with a small difference between B and D, the overlap of stresses in this zone on stresses arising in zone 10.

Функционирование фрикционного анкера.Functioning of the friction anchor.

Перед установкой анкера в шпур на него, со стороны переднего конца 2, надевается опорная плита. Диаметр отверстия в опорной плите, как правило превышает на 3-5 мм максимальный размер трубы в поперечном сечении.Before installing the anchor in the hole, a base plate is put on it from the side of the front end 2. The diameter of the hole in the base plate, as a rule, exceeds the maximum cross-sectional dimension of the pipe by 3-5 mm.

Анкер устанавливается с помощью модернизированной установки для бурения шпуров. Передний конец вводится в направляющие люнеты, а задний, частью 9 в специальный пуансон. За счет ударных воздействий анкер вводится в шпур. В завершающей стадии установки анкера зазор между конической поверхностью участка 5 и поверхностью отверстия в опорной плите уменьшается, и они входят в контакт. Далее участок 7 поджимает опорную плиту к укрепляемой поверхности выработки.The anchor is installed using a modernized drilling rig. The front end is inserted into the guide rests, and the rear end, part 9, into a special punch. Due to the impact, the anchor is inserted into the hole. At the final stage of installing the anchor, the gap between the tapered surface of section 5 and the surface of the hole in the base plate decreases, and they come into contact. Further, the section 7 presses the base plate against the surface of the mine to be strengthened.

Благодаря конической поверхности участка 5 обеспечивается одновременное взаимодействие с опорной плитой участков 5 и 7. Соответственно нагрузка с опорной плиты передается на анкер за счет трения по конической поверхности участка 5 и нормального давления на участок 7. Обеспечивается распределение нагрузки с опорной плиты на два участка анкера. Как результат изгибные напряжения в зоне 10, от действия опорной плиты снижаются, уменьшается вероятность разрушения - повышается надежность функционирования анкера.Due to the conical surface of section 5, simultaneous interaction with the base plate of sections 5 and 7 is provided. Accordingly, the load from the base plate is transferred to the anchor due to friction along the conical surface of section 5 and normal pressure to section 7. The load is distributed from the base plate to two sections of the anchor. As a result, bending stresses in zone 10 from the action of the base plate decrease, the probability of failure decreases - the reliability of the anchor's functioning increases.

В совокупности с уменьшенными напряжениями изгиба, вызванных при формированием усиления 6, при угле наклона больше 90 град достигается эффект большей надежности самой нагруженной, при функционировании анкера, зоны 10.Together with the reduced bending stresses caused by the formation of reinforcement 6, at an inclination angle of more than 90 degrees, the effect of greater reliability of the most loaded zone 10 during the functioning of the anchor is achieved.

Сопряжение анкера с пуансоном обеспечивается за счет участка 9. При этом длина b участка большая по длине 5 мм обеспечивает достаточное центрирование анкера и пуансона, и исключает выход участка 9 из пазов пуансона. Это обеспечивает надежность выполнения операции установки анкера в шпур при несоосном расположении оси шпура и направляющей буровой установки.The mating of the anchor with the punch is ensured by section 9. In this case, the length b of the section is large along the length of 5 mm, ensures sufficient centering of the anchor and the punch, and excludes the exit of section 9 from the punch slots. This ensures the reliability of the operation of installing the anchor in the borehole when the borehole axis and the drilling rig guide are not aligned.

Таким образом, совокупность предлагаемых технических решений отраженная в отличительных признаках, обеспечивает снижение напряжений возникающих в наиболее нагруженной зоне 10 на стадии изготовления и при его функционировании. Снижения напряжений позволяет снизить вероятность разрушения как при изготовлении так и при нагружении анкера породами при установке в шпур и обеспечивает повышение надежности функционирования.Thus, the totality of the proposed technical solutions, reflected in the distinctive features, provides a reduction in stresses arising in the most loaded zone 10 at the manufacturing stage and during its operation. Reducing stresses reduces the likelihood of failure both during manufacture and when loading the anchor with rocks when installed in a hole and provides an increase in the reliability of operation.

Claims (6)

1. Фрикционный анкер, в виде трубы с кольцевым поперечным сечением, внешний размер которой превышает диаметр шпура, с продольным пазом по всей длине, передним концом конической формы, усилением, выполненным на заднем конце из участков трубы, расположенных оппозитно и под наклоном к поверхности трубы, отличающийся тем, что задний конец трубы перед усилением выполнен конической формы с меньшим диаметром, обращенным к переднему концу, наклон оппозитного участка усиления, обращенного к переднему концу, выполнен с углом наклона больше 90 градусов, к сопряженному участку трубы.1. Friction anchor, in the form of a pipe with an annular cross-section, the external dimension of which exceeds the diameter of the borehole, with a longitudinal groove along the entire length, the front end of a conical shape, reinforcement made at the rear end from pipe sections located opposite and inclined to the pipe surface characterized in that the rear end of the pipe before reinforcement is made of a conical shape with a smaller diameter facing the front end, the inclination of the opposed section of the reinforcement facing the front end is made with an angle of inclination greater than 90 degrees to the mating section of the pipe. 2. Фрикционный анкер по п. 1, отличающийся тем, что оппозитные участки усиления выполняются без контакта внутренних поверхностей.2. The friction anchor according to claim 1, characterized in that the opposite reinforcement sections are made without contact of the inner surfaces. 3. Фрикционный анкер по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что задний конец трубы, выступающий за усиление, выполняется длинной 5-15 мм, предпочтительно 10 мм.3. Friction anchor according to PP. 1 and 2, characterized in that the rear end of the pipe protruding beyond the reinforcement is 5-15 mm long, preferably 10 mm long. 4. Фрикционный анкер по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что участок конической формы выполняется длиной 20…100 мм, предпочтительно 50 мм, а угол конуса составляет 3…10 градусов, предпочтительно 7 градусов.4. Friction anchor according to PP. 1 and 2, characterized in that the conical section is 20 ... 100 mm long, preferably 50 mm, and the cone angle is 3 ... 10 degrees, preferably 7 degrees. 5. Фрикционный анкер по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что участок трубы, формирующий усиление и обращенный к переднему концу трубы сопряжен с конической частью по поверхности с минимальным радиусом от 3 до 12 мм, предпочтительно 6 мм.5. Friction anchor according to PP. 1 and 2, characterized in that the pipe section forming the reinforcement and facing the front end of the pipe is mated with the conical part along the surface with a minimum radius of 3 to 12 mm, preferably 6 mm. 6. Фрикционный анкер по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что внешний размер усиления превышает внешний размер трубы на 16…30 мм, предпочтительно 24 мм.6. Friction anchor according to PP. 1 and 2, characterized in that the outer dimension of the reinforcement exceeds the outer dimension of the pipe by 16 ... 30 mm, preferably 24 mm.
RU2020125314U 2020-07-21 2020-07-21 FRICTION ANCHOR RU201514U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020125314U RU201514U1 (en) 2020-07-21 2020-07-21 FRICTION ANCHOR

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020125314U RU201514U1 (en) 2020-07-21 2020-07-21 FRICTION ANCHOR

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU201514U1 true RU201514U1 (en) 2020-12-18

Family

ID=73834641

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020125314U RU201514U1 (en) 2020-07-21 2020-07-21 FRICTION ANCHOR

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU201514U1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011006842A (en) * 2009-06-23 2011-01-13 Kfc Ltd Construction method of expandable locking bolt
RU180560U1 (en) * 2018-04-17 2018-06-18 Сергей Васильевич Колесников Steel Friction Anchor
WO2018206628A1 (en) * 2017-05-11 2018-11-15 Sandvik Intellectual Property Ab Friction rock bolt
RU192219U1 (en) * 2019-04-16 2019-09-06 Антон Анатольевич Зубков Anchor

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011006842A (en) * 2009-06-23 2011-01-13 Kfc Ltd Construction method of expandable locking bolt
WO2018206628A1 (en) * 2017-05-11 2018-11-15 Sandvik Intellectual Property Ab Friction rock bolt
RU180560U1 (en) * 2018-04-17 2018-06-18 Сергей Васильевич Колесников Steel Friction Anchor
RU192219U1 (en) * 2019-04-16 2019-09-06 Антон Анатольевич Зубков Anchor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4339217A (en) Expanding anchor bolt assembly
CN110621848B (en) Friction rock anchor rod
EA037677B1 (en) Locally anchored self-drilling hollow rock bolt
RU2666801C2 (en) Drill string with bend resistant coupling
RU161881U1 (en) ANCHOR FASTENERS
CN111720148B (en) Section coal pillar self-anchoring opposite-pulling anti-scour anchor cable and using method thereof
CZ2003305A3 (en) Pipe threaded joint capable of deformation with the aim to increase diameter and process for producing thereof
WO2022257864A1 (en) Shear-resistant anchor cable support structure used for large-deformation roadway and support method
RU201514U1 (en) FRICTION ANCHOR
US2889614A (en) Method of making tubular, pronged reinforcing members for rock strata
CN206539358U (en) A kind of pipe seam formula grouted anchor bar
CN205445644U (en) Interior overlength shell type pipe seam stock of wearing
US2804797A (en) Tubular, pronged reinforcing member for rock strata
CN117307219A (en) Application method of multidimensional pressure-applying anchoring supporting structure
CN103255878B (en) A kind of elastic clip ring type ground tackle
AU2008221612B2 (en) Rock Bolt
JP2015172320A (en) Between-rings joint and between-rings connection method for segment
RU161767U1 (en) TUBULAR ANCHOR FRICTION TYPE
CN114542144B (en) Broken surrounding rock enlarged type end anchoring multi-stage yielding constant-resistance large-deformation anchor rod and method
CN216077172U (en) Let and press anchor pipe
CN214497500U (en) High-strength anchor rod supporting structure of foundation pit
KR102139640B1 (en) Holding fixture of the incline reinforcing material
CN110130959B (en) Anti-drop large-deformation anchor rod and anchoring method
CN217974351U (en) Self-drilling type prestressed anchor rod
CN219711555U (en) Large-deformation yielding anchor rod with prestress and constant resistance

Legal Events

Date Code Title Description
QB9K Licence granted or registered (utility model)

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20220408

Effective date: 20220408