упруга движным сел , а мембрана, соединенна с по-роцилнндра соединена через обратный стержнем управл емого дрос-клапан с полостью высокого давлекамера высокого давлени гид- ни гидропотенциометра. 1113594the elastic is movable, and the membrane connected to the porocylindra is connected through a return valve of a controlled throttling valve to a cavity of a high pressure chamber of a high pressure of a hydropotentiometer. 1113594
Изобретение относитс к гидравли ческим силовым устройствам с бессту пенчатым изменением параметров энер гоносител . Известен инерционно-гидравлический преобразователь давлеш , содер жащий два гидроцилиндра с гидроакку мул торами, поршни, установлен1ше в Гидроцилиндре с образованием рабо чих камер и камер высокого давлени , систему гидрораспределител , через которую рабочие камеры гидроцилиндров сообщены с источником питани и линией слива, и обратные клапаны С13 . В данном преобразователе невозмо но получить широкий диапазон изменени гидродинамических параметров энергоносител из-за невозможности использовани кинетической энергии поршней. Наиболее близснк к предлагаемому инерционно-гидравлический преобразователь давлени , содержащий два гидроцилиндра с гидроаккумул торами , поршни, установленные в гидроцилиндре с образованием рабочих камер и камер высокого давлени , систему гидрораспределени , выполненную в виде гидроуправл емого рас пределительного золотника с управл ющими элементaNM, через которую рабочие камеры гидроциличдров сообщены с источником питани и линией слива и обратные клапаны С23. Недостатком известного преобразовател вл етс невозможность использовани кинеГической энергии поршней. Цель изобретени - повьшение эне гетической эффективности преобразов тел путем использовани кинетической энергии поршней. Указанна цепь достигаетс тем, что в инерционно-гидравлическом пре образователе давлени , содержащем д гидроцилиндра с гидроаккумул торами поршни, установленные в гидроцилиндре с образованием рабочих камер и камер высокого давлени , систему гидрораспределител , выполненную в виде гидроуправл емого распределительного золотника с управл ющими элементами , через которую рабочие камеры гидроцилиндров сообщены с источником питани и линией слива, и обратные клапаны, система гидрораспределени снабжена двум сливными гидроуправл емыми подпружиненными клапанами , управл ющие элементы выполнены в виде двух гидравлических триггеров и четырех гидроуправл емых диффе1ренциапьных золотников, управл юшие полости триггеров соединены с выходами дифференциальных золотников , при этом гидроаккумул торы подключешз к рабочим камерам гидроцилиндров , выходы распределительного золотника сообщены с камерами гидроцилиндра через обратные клапаны , а его полости управлени сообщены через триггеры с источником питани и линией слива, сообщенной через сливные гидроуправл емые клапаны с камерами высокого давлени . Кроме того, каждый триггер выполнен в виде двух золотников, каждый золотник первого триггера имеет напорную , сливную и выходную полости, при этом выходные полости сообщены с полост ми управлени распределительного золотника, каждый золотник второго триггера имеет напорную , сливную, вспомогательную и две выходные полости, причем выходные полости золотников первого триггера сообщены с вспомогательными полост ми золотников второго триггера , одна из выходных полостей золотника второго триггера - с полостью управлени , а втора выходна полость - с пружинной полостью сливного клапана. преобразователь может быть снаб . жен двум гидропотенциометрами, каждый из которых содержит полости высокого давлении, дополнительную и сливную полости, установочный дроссель , соединенный с дополнительной .полостью и полостью управлени дифференциального золотника второго тр гера, управл емый дроссель, установ ленный между сливной и дополнительной полостью, соединенной с пружинн полостью дифференциального золотник второго триггера, причем между полостью высокого давлени и дог.олнительной полостью установлена упруга мембрана, соединенна с подвижным стержнем управл емого дроссел , а камера высокого давлени гидроцилин ра соединена через обратный клапан с полостью высокого давлени гидро- 20 потенциометра. На фиг. 1 представлена принципиальна схема инерционно-гидравлического преобразовател ; на фиг. 2 - конструк-25 тивна схема преобразовател . Предлагаемое устройство содержит два гидроцилиндра 1 и 2 с гидроакку:мул торами 3 и 4 и обратными клапанами 5 и 6 высокого давлени , сливные клапаны 7 и 8, распределительный золотник 9, гидравлические триггеры 10 и 11, дифференциальные золот ники 12 - 15, канал 16 напорного дав лени от источника гидроэнергии ограниченной производительности, сливной канал 17 и выходные каналы 18 и 19 высокого давлени . В гидроцицилиндрах I и 2 расположены свободно плавающие поршни - грузы 20 и 21, по торцам которых образованы рабочие ка меры 22 и 23, совмещенные с гидравлическими полост ми гидроаккумул торов 3 и 4, ас другой стороны камеры 24 и 25 высокого давлени , соединенные с клапанами 5 и 6, а также запираемыми полост ми 26 и 27 клапанов 7 и 8 и через обратные клапаны 28 и 29 с выходными каналами 30 и 31 золотника 9. Полость 32 золотника 9 соединена с напорным каналом 16. Полости 33 и 34 клапанов 7 и 8 соединены со сливным каналом 17. Каж дый из триггеров 10 и 11 выполнен на двух золотниках 35, 36 и 37, 38 соответственно . Золотники 35, 36 и 37, 38 содержат выходные полости 39, 40 и 41, 42. 4.4 Выходные полости 39 и 40 триггера 10 соединены с выходными каналами 43 и 44 и через кик с торцовыми полост ми распределительного золотника 9 и золотников 13 и 12 соответственно , крайними со стороны пружин кольцевыми вспомогательными полост ми 45 и 46 золотников 37 и 38 и напорными полост ми 47 и 48 золот- . НИКОВ 14 и 15, а полости 41 и 42 триггера 11 - с пружинными полост ми клапанов 7 и 8, Пружин1{ые полости триггера 10 соединены с полост ми 49 и 50 золотников 12 и 13, а t пружинные полости триггера 11 - с полост ми 51,и 52 золотников 14 и 15 управл ющие каналы триггеров 10 и 11). Выходные полости 53 и 54 триггера 11 соединены с fорцовыми полост ми клапанов 7 и 8. Выходные каналы 30 и 31 распределительного золотника 9 соединены через обратные клапаны 55 и 56 с камерами 22 и 23, а торцовые полости золот}1иков 14 и 15 с помощью каналов 57 и 58 - также с камерами 21 и 23. Дл расширени рабочего диапазона выходного давлени с одновременным улучшением КПД преобразовател дифференциальные золотники 14 и 15 снабжены корректируюцщми гидропотенциометрами 59 и 60, измен ющими давление их срабатывани в зависимости от текущего выходного высокого давлени . Дл попучени более высокого давлени нeoбxoди ы большой разгон в цилиндрах поршней-грузов 20 и 21, а также переключение при меньшем давлении срабатывани золотников 14 и .15. При этом уменьшаетс количество вытесн емой жидкости. Если давление срабатывани золотников 14 и 15 установить оптимальным по самому высокому выходному давлению, то час-1ь кинетической энергии поршней-грузов 20 и 21 при меньшем давлении не будет использов-атьс (гаситс упором) , а если по какому-то среднему выходному давлению, то при б.олее высоком давлении снижаетс производительность, не вс жидкость вытесн етс . С помощью корректирующих гидропотенциометров 59 и 60 этот недостаток устран етс . Каждый из гидропотенциометров содержит полости 61 высокого давлени , дополнительную полость 62 и сливную полость 63, установочный дросJ11 сель 64, соединенный с полостью 62 Id торцовой полостью золотника 14 мли 15, управп емый дроссель 65, сов мещенный со сливной полостью 63 и со общающийс со средней гкхлостью 62, котора соединена с пружинной поЛ|Остью соответственно золотника 14 или 15 и отделена от полости высокого давлени 61 мембраной 66, скреп ленной с подвижным стержнем 67 управ л емого дроссел 65. Полость 6 высокого давлени соединена с помощью канала 68 ими 69 с выходным каналом высокого давлени 18 или- 19 того гидроцилиндра ) или 2, с которым св зан соответственно золотник 14 или 15 Каждый золотник 35 или 36 содержит выходную 39, напорную 70 и сливную 7 полости, а каждый золотник 37 или 38 выходные 41 и 53, сливную 72, напорную 73 и вспомогательную 45 полости. Преобразователь работает следующим образом. При подаче давлени по каналу 16 происходит самоустановка каждого триггера 10 и 11 в одно из двух устройчивых положений. Например, в триг гере 10 золотник 35 установилс вниз золотник 36 - вверх, в триггере 11 золотник 37 - вниз, ЗОЛОТРШК 38 вверх (ПО чертежу). В триггере 10 давление проходит в канал 44, канйй 43 соедин етс со сливом, распределительный золотник 9 устанавливаетс в левое положение, по каналу 30 давление проходит к кла панам 28 и 55. Из канала 44 давление проходит через полости 48 и 52 золо ника 15 в полость пружины золотника 38, который перемещаетс вниз, переключает торцовую полость золотника 37, в нее поступает давление, золотник 37 перемещаетс вверх, т.е. устанавливаетс второеустойчивое положение: золотник 37 - вверх, золотник 38 - вниз. Если при подаче давлени триггер 11 первоначально уже установилс в такое положение то он не переключаетс , а сохран ет это положение. В результате того, что открытие клапанов 55 и 56 рассчитано на немно го большее давление, чем клапанов 28 и 29, давление жидкости сначала проходит через клапан 28, поршень-груз 20 перемещаетс и сжимает жидкость и газ в аккумул торе 3, давление жидкости в системе повьшаетс . Если 6 давление в канале j8 отсутствует или мало, то жидкость поступает также через клапан 5 в выходной канал 18, давление в котором повышатьс одновременно с повышением давлени в гидросистеме . Затем золотник 14 перемещаетс влево под действием давлени , поступающего по каналу 57. Когда поршень-груз 20 переместитс до упора, жидкость проходит через клапан 55, в аккумул торе 3 повышаетс давление. Золотник 12 перемещаетс влево, давление подаетс в полость пружины золотника 35, который перемещаетс вверх, переключает торцовую полость золотника 36, в нее поступает давление, золотник 36 перемещаетс вниз и в триггере 10 устанавливаетс второе устройчивое положение; золотник 35 - вверх, золотник 36 - вниз, выходной канал 43 соедин етс с напорным каналом 16, канал 14 - со сливным каналом 17. Золотник 9 устанавливаетс в правое-положение, канал 30 запираетс , по каналу 31 давление проходит к клапанам 29 и 56. Из канала 43 давление проходит через полости 45 и 53 золотника 37 в торцовую полость сливного клапана 7, который открываетс , жидкость из камеры 24 гидроцилиндра 1 под действием давлени гидроаккумул тора 3 выталкиваетс на слив - начинаетс свободнь1Й ход поршн -груза 20. Это перва часть рабочего хода в гидроцилиндре I . Б гидроцилиндре 2 при этом начинаетс такт накачки жидкости, котора проходит через клапан 29 и перемещает поршень-груз 21 влево, давление жидкости в системе повышаетс , золотник 15 перемещаетс вправо под действием давлени , поступающего из гидроаккумул тора 4 по каналу 58. В . гидроцилиндре 1 поршень-груз 20 разгон етс за счет расширени газа в гидроаккумул торе 3 с практически неограниченным мгновенным расходом жидкости, скорость движени поршн груза 20 ограничиваетс лишь его инерцией и гидравлическим сопротивлением . В гидроаккумул торе 3 давление уменьшаетс . Когда оно снизитс до давлени срабатывани золотника 14, последний возвращаетс в исходное положение. При этом давление срабатывани золотника 14 устанавливаетс корректирующим гидропотенциометром 59 по высокому давлению в канале 18, с повьш1ением которого 71 мембрана б6 отжимаетс влево, в упр л емом дросселе 65 увеличиваетс пр ходное сечение в сливную полость 63 давление в полости 62 снижаетс . Пр сниженном давлении в пружинной торцовой полости золотника 14 перемещаетс вправо при меньшем давлении в гидроаккумул торе 3, т.е. при большей длине свободного хода поршн груза 20, что увеличивает скорость движени поршн -груза 20 дл нагнетани более высокого давлени . После возвращени золотника 14 в исходное положение давление из канала 43 проходит в пружинную полость золотника 37, который перемещаетс вниз, пе реключает торцовую полость золотника 38, в нее поступает давление,золотник 38 перемещаетс вверх - триггер 1 1 у:танавливаетс вновь в первое устройчивое положение. Полость 5 и, соответственно, торцова полость клапана 7 соедин ютс со сливом, через полость 41 подаетс давление в пружинную полость клапана 7, который закрываетс . Клапан 7 далее может удерживатьс при высоком давлении в полости 26, во много раз большем, чём давление накачки. После закрыти клапана 7 камера 24 гидроцилиндра 1 оказываетс з.апертой. За счет кинетической энергии, накопленной при свободном ходе поршн груза 20, и жидкости, участвующей в движении, в камере 24 повьщ аетс давление, открываетс ;слапан 5, част жидкости проталкиваетс в выходной канал 18. При этом количество выталкиваемой жидкости зависит от давлени в канале 18. При небольшем превьш1ении давлением в канале 18 давлени накачки количество выталкиваемой жидкости будет значительным, пока не израсходуетс вс кинетическа энерги . При более высоком даблении, превышающем давление накачки в несколько раз даже более 10 pa3J количество выталкиваемой жид кости будет малым, поршень-груз 20 становитс раньше, израходовав всю кинетическую энергию, клапан 5 закры ваетс . Возможен кратковременный пр рыв в действии гидроцилиндра 1, пок не завершитс накачка жидкости в .гидроцилиндре 2. В гидроцилиндре 2 поршень-груз 2 перемещаетс до упора, жидкость про ходит через клапан 56, в гидроаккумул торе 4 повышаетс давление. Золотник 13 перемещаетс вправо, через полость 50 подаетс давление в пружинную полость золотника 36 триггер 10 переключаетс вновь в первое устройчивое положение: золотник 35 - вниз, золотник 36 - вверх, по каналу 44 подаетс давление, канал 43 соедин етс со сливом. Золотник 9 устанавливаетс в левое положение , давление поступает в канал 30 и далее в камеру 24, s гидроцилиндре 1 начинаетс возврат1ый ход и накачка жидкости. Цикл работы повтор етс . Из канала 44 давление проходит через полости 46 и 54 золотника 38 в торцовую полость клапана 8, который открываетс - начинаетс свободный хйд поршн -груза 21. После разгона поршн -груза 21 и снижени давлени в гидроаккумул торе 4 золотник 15 возвращаетс в исходное положение. При этом давление срабатывани золотника 15 устанавливаетс корректирующим гидропотенциометром 60 по высокому давлению в канале 19 анапотично описанному дл гидропотенциометра 59. Из канала 44 давление также проходит через полости 48 и 52 в пружинную полость золотника 38, триггер 11 переключаетс , закрываетс клапан 8 и гидроцилиндр 2 нагнетает жидкость в канал 19 аналогично описанному дл гидроцилиндра 1. Возможен кратковременный перерыв в действии гидроцилиндра 2, пока не завершитс возвратный ход и накачка жидкости в гидроцилиндре 1, после чего гидроцилиндр 1 переключаетс вновь на рабочий ход, а гидроцилиндр 2 - на возвратный ход. Таким образом, с одним общим вы .ходом преобразователь может примен тьс дл бесступенчатых гидроприводов с широким диапазоном крут щих моментов и скоростей и самоустанов- кой по нагрузке. Возможно также применение его в технологических установках дл нагнетани высокого давлени вместо громоздких и дорогих насосов обычного типа. Вариант устройства с двум выходами с пульсирующими стру ми может примен тьс в горной промьшшенности дл добычи угл и различных руд гидравлическим способом, а также в машиностроении дп очистки лить и noKOBbii от формовочной земли и окалины. 20 . А IT иП ;ж / / 1 ТЧ ; The invention relates to hydraulic power devices with a powerless change of energy carrier parameters. Known inertial-hydraulic pressure transducer, containing two hydraulic cylinders with hydraulic accumulators, pistons, is installed in the hydraulic cylinder to form working chambers and high-pressure chambers, a hydraulic distributor system through which the working chambers of hydraulic cylinders communicate with a power source and a drain line, and check valves C13 In this converter, it is impossible to obtain a wide range of changes in the hydrodynamic parameters of the energy carrier due to the impossibility of using the kinetic energy of the pistons. Closest to the proposed inertial-hydraulic pressure transducer, containing two hydraulic cylinders with accumulators, pistons installed in the hydraulic cylinder to form working chambers and high-pressure chambers, the hydraulic distribution system, designed as a hydraulically controlled distribution valve with control elements aNM, through which workers chambers of hydraulic cylinders communicated with the power source and the drain line and check valves C23. A disadvantage of the known converter is the impossibility of using the kinetic energy of the pistons. The purpose of the invention is to increase the energy efficiency of body conversion by utilizing the kinetic energy of the pistons. This circuit is achieved by the fact that in an inertial-hydraulic pressure transducer containing hydraulic cylinders with accumulators, pistons mounted in the hydraulic cylinder with the formation of working chambers and high-pressure chambers, the hydraulic distributor system, made in the form of a hydraulically controlled distribution valve with control elements, through which the working chambers of the hydraulic cylinders communicate with the power source and the drain line, and check valves, the hydraulic distribution system is equipped with two drain hydraulic control valves Our spring-loaded valves, the control elements are made in the form of two hydraulic triggers and four hydraulically controlled differential spools, the control cavities of the triggers are connected to the outputs of the differential spools; and its control cavities are communicated via triggers with a power source and a drain line communicated via drain hydraulics. Wash valves with high pressure chambers. In addition, each trigger is made in the form of two spools, each spool of the first trigger has a pressure, drain and output cavities, while the output cavities are connected to the control cavities of the distribution spool, each spool of the second trigger has a pressure, drain, auxiliary and two output cavities, the output cavities of the spool valves of the first trigger are connected to the auxiliary cavities of the spools of the second trigger, one of the output cavities of the spool of the second trigger - with the control cavity, and the second output on the cavity - with a spring cavity drain valve. the converter can be supplied. two hydropotentiometers, each of which contains high pressure cavities, an additional and drain cavities, an installation throttle connected to an additional cavity and a control cavity of a second slide differential valve, a controlled throttle mounted between the drain and an additional cavity connected to a spring cavity differential valve of the second trigger, and between the high-pressure cavity and the secondary cavity. An elastic membrane is installed, which is connected to a movable rod the controlled throttle, and the high-pressure hydrocylin chamber is connected through a non-return valve to the high-pressure cavity of the hydro- 20 potentiometer. FIG. 1 is a schematic diagram of an inertia-hydraulic converter; in fig. 2 - design-25 tiv converter circuit. The proposed device contains two hydraulic cylinders 1 and 2 with gidroakku: multipliers 3 and 4 and high-pressure check valves 5 and 6, drain valves 7 and 8, distribution valve 9, hydraulic triggers 10 and 11, differential zoloto 12 - 15, channel 16 pressure from a hydropower source of limited capacity, a drain channel 17, and output channels 18 and 19 of high pressure. Free-floating pistons are located in hydraulic cylinders I and 2 - loads 20 and 21, at the ends of which working chambers 22 and 23 are formed, combined with hydraulic cavities of hydraulic accumulators 3 and 4, ac of the other side of high-pressure chamber 24 and 25, connected to valves 5 and 6, as well as lockable cavities 26 and 27 of valves 7 and 8 and through check valves 28 and 29 with outlet channels 30 and 31 of spool 9. Cavity 32 of spool 9 is connected to pressure port 16. Cavities 33 and 34 of valves 7 and 8 connected to the drain channel 17. Each of the triggers 10 and 11 is made on two Spools 35, 36 and 37, 38 respectively. The spools 35, 36 and 37, 38 contain the output cavities 39, 40 and 41, 42. 4.4 The output cavities 39 and 40 of the trigger 10 are connected to the output channels 43 and 44 and, via a kick, to the front cavities of the distribution spool 9 and the spools 13 and 12, respectively. , the outermost on the side of the springs annular auxiliary cavities 45 and 46 spools 37 and 38 and the pressure cavities 47 and 48 gold-. NIKS 14 and 15, and cavities 41 and 42 of trigger 11, with spring cavities of valves 7 and 8, Springs 1 {of cavities of trigger 10 are connected to cavities 49 and 50 of spools 12 and 13, and t spring cavities of trigger 11, with cavities 51, and 52 spools 14 and 15 control channels for triggers 10 and 11). The output cavities 53 and 54 of the trigger 11 are connected to the front cavities of the valves 7 and 8. The output channels 30 and 31 of the distribution spool 9 are connected via check valves 55 and 56 to the chambers 22 and 23, and the front cavities of gold} 1 14 and 15 57 and 58 — also with chambers 21 and 23. To expand the operating range of the output pressure while simultaneously improving the efficiency of the converter, the differential spools 14 and 15 are equipped with corrective hydro potentiometers 59 and 60, which change their response pressure depending on the current output high pressure. In order to gain a higher pressure, there is a large overclocking effect in the cylinders of the piston-weights 20 and 21, as well as switching with a lower response pressure of the spools 14 and .15. This reduces the amount of fluid displaced. If the response pressure of the spools 14 and 15 is set optimally at the highest output pressure, then the hour-1b of the kinetic energy of the piston weights 20 and 21 at a lower pressure will not be used (quenched by the stop), and if at some average output pressure, then at higher pressures, capacity decreases, not all liquid is displaced. With the aid of corrective hydropotentiometers 59 and 60, this disadvantage is eliminated. Each of the hydropotentiometers contains high-pressure cavities 61, an additional cavity 62 and a drain cavity 63, an installation throttle J11 sel 64, connected to cavity 62 Id by a 14-millimeter spool 14 or 15, operated throttle 65, combined with drain cavity 63 and communicating with an average hhk 62, which is connected to spring Os | Ostia, respectively, spool 14 or 15 and is separated from the high pressure cavity 61 by a membrane 66 attached to the movable rod 67 of the controllable throttle 65. The high pressure cavity 6 is connected to They are 69 with a high pressure outlet duct 18 or 19 of that hydraulic cylinder) or 2, with which spool 14 or 15 are associated, respectively. Each spool 35 or 36 contains output 39, pressure 70 and drain 7 cavities, and each spool 37 or 38 output 41 and 53, drain 72, pressure 73 and auxiliary 45 cavity. The Converter operates as follows. When pressure is applied through channel 16, each trigger 10 and 11 is set to one of two functional positions. For example, in trigger 10, spool 35 set down spool 36 - up, in trigger 11 spool 37 - down, GOLD 38 up (ON drawing). In trigger 10, pressure passes to channel 44, canyon 43 is connected to the drain, distribution valve 9 is set to the left position, pressure passes through channel 30 to valve 28 and 55. From channel 44, pressure passes through cavities 48 and 52 gold in 15 the spring cavity of the spool 38, which moves downwards, switches the end cavity of the spool 37, pressure enters it, the spool 37 moves upwards, i.e. a second stable position is established: spool 37 - up, spool 38 - down. If, when the pressure is applied, trigger 11 is initially set to that position, then it does not switch, but maintains that position. Due to the fact that the opening of the valves 55 and 56 is designed for a slightly higher pressure than the valves 28 and 29, the fluid pressure first passes through the valve 28, the piston load 20 moves and compresses the liquid and gas in the accumulator 3, the fluid pressure in the system raises. If pressure 6 in channel j8 is absent or low, then fluid also flows through valve 5 to outlet 18, the pressure in which rises simultaneously with the increase in pressure in the hydraulic system. Then the spool 14 moves to the left under the action of the pressure flowing through the channel 57. When the piston-load 20 moves to the stop, the fluid passes through the valve 55, the pressure in the accumulator 3 rises. The spool 12 moves to the left, the pressure is supplied to the spring cavity of the spool 35, which moves up, switches the front cavity of the spool 36, pressure enters it, the spool 36 moves down and in the trigger 10 sets the second disposable position; spool 35 - up, spool 36 - down, output channel 43 is connected with pressure channel 16, channel 14 - with drain channel 17. Spool 9 is set to the right-position, channel 30 is locked, through channel 31 pressure passes to valves 29 and 56 From channel 43, the pressure passes through cavities 45 and 53 of spool 37 into the end cavity of drain valve 7, which opens, the fluid from chamber 24 of hydraulic cylinder 1 is pushed to discharge by pressure of hydroaccumulator 3, and the free stroke of piston 20 begins. This is the first part working stroke to hydraulic cylinder e i. In the hydraulic cylinder 2, this starts the pumping cycle of the fluid that passes through the valve 29 and moves the piston load 21 to the left, the pressure of the fluid in the system increases, the spool 15 moves to the right under the action of pressure coming from the hydraulic accumulator 4 through channel 58. B. In the hydraulic cylinder 1, the piston-load 20 accelerates due to the expansion of gas in the hydraulic accumulator 3 with a practically unlimited instantaneous flow rate of fluid, the speed of movement of the piston load 20 is limited only by its inertia and hydraulic resistance. In the hydroaccumulator 3, the pressure decreases. When it decreases to the response pressure of the spool 14, the latter returns to its original position. At the same time, the actuation pressure of the spool 14 is set by a high-pressure correction potentiometer 59 at a high pressure in channel 18, with 71 diaphragms b6 being pressed to the left, and the pressure in the discharge cavity 63 increases in pressure 62 in the cavity. The reduced pressure in the spring-end cavity of the spool 14 moves to the right with a lower pressure in the hydroaccumulator 3, i.e. with a greater length of free stroke of the piston of the load 20, which increases the speed of movement of the piston of the load 20 to pump higher pressure. After the spool 14 returns to its initial position, the pressure from the channel 43 passes into the spring cavity of the spool 37, which moves downwards, switches the front cavity of the spool 38, pressure enters it, the spool 38 moves upwards - the trigger 1 1 1: tangles again into the first functional position . The cavity 5 and, respectively, the end cavity of the valve 7 are connected to the drain, through the cavity 41 pressure is applied to the spring cavity of the valve 7, which closes. The valve 7 can then be held at a high pressure in the cavity 26, many times greater than the pumping pressure. After closing the valve 7, the chamber 24 of the hydraulic cylinders 1 appears to be a z-apert. Due to the kinetic energy accumulated during the free course of the piston of the load 20, and the fluid participating in the movement, the pressure increases in the chamber 24, opens; the valve 5, part of the liquid is pushed into the outlet channel 18. The amount of liquid pushed out depends on the pressure in the channel 18. With a slight increase in the pressure in the pump pressure channel 18, the amount of liquid pushed out will be significant until all the kinetic energy is consumed. With higher dubbing exceeding the pumping pressure several times even more than 10 pa3J the amount of fluid pushed out will be small, the piston-load 20 becomes earlier, having consumed all the kinetic energy, the valve 5 is closed. A short-term break in the operation of the hydraulic cylinder 1 is possible, the pumping of the fluid in the hydraulic cylinder 2 is not completed. In the hydraulic cylinder 2, the piston-load 2 moves to the stop, the fluid passes through the valve 56, and the pressure increases in the hydraulic accumulator 4. The spool 13 moves to the right, pressure is supplied through the cavity 50 into the spring cavity of the spool 36, the trigger 10 switches again to the first functional position: the spool 35 goes down, the spool 36 moves upwards, pressure 44 is applied through the channel 43 and is connected to the drain. The spool 9 is set to the left position, the pressure enters the channel 30 and further to the chamber 24, s the hydraulic cylinder 1 begins to return and pump the fluid. The cycle of operation is repeated. From channel 44, the pressure passes through cavities 46 and 54 of spool 38 into the end cavity of valve 8, which opens and starts free heading of piston load 21. After acceleration of piston load 21 and reducing pressure in the accumulator 4, spool 15 returns to its original position. In this case, the actuation pressure of the spool 15 is set with a high pressure potentiometer 60 by means of high pressure in channel 19 described anapotically for hydro potentiometer 59. the fluid in the channel 19 is similar to that described for the hydraulic cylinder 1. A short break in the action of the hydraulic cylinder 2 is possible until the return stroke is completed and the fluid is pumped in the hydraulic cylinder 1, after its cylinder 1 is switched back to the working stroke, and the cylinder 2 - on the return stroke. Thus, with one common input, the converter can be used for continuously variable hydraulic drives with a wide range of torques and speeds and self-adjusting load. It is also possible to use it in technological installations for injecting high pressure instead of bulky and expensive pumps of the usual type. A version of the device with two outputs with pulsating jets can be applied in the mining industry for the extraction of coal and various ores by hydraulic method, as well as in engineering dp cleaning casting and noKOBbii from the molding earth and scale. 20 . A IT p; w / 1 PM;
vv
. ллл. lll
/, 1- с«/ tTT/, 1- with "/ tTT