2. Устройство дл осуществлени способа по п. 1, содержащее транспортный трубопровод, две группы фурм, установленных в днище конвертора , и два делител дуть , каждый из которых соединен с фурмами одной группы, при этом один из делителей снабжен тангенциально расположенным патрубкбм подвода газопорошковой смеси и патрубком отвода чистого газа, установленньм в полости делител , отличающеес тем.2. A device for carrying out the method according to claim 1, comprising a transport pipeline, two groups of tuyeres installed in the converter bottom, and two dividers to blow, each of which is connected to tuyeres of the same group, while one of the dividers is provided with a tangentially located gas powder mixture and a clean gas outlet nozzle installed in the cavity of the divider, characterized in that.
что второй делитель снабжен тангенциально расположенным патрубком подвода газопорошковой смеси и патрубком отвода чистого газа, установ-ленным в полости делител , при этом патрубки отвода чистого газа обоих делителей соединены между собой, а в месте соединени патрубков подвода газопорошковой смеси с транспоргн ))м трубопроводом установлен переключатель потока.that the second divider is provided with a tangentially located gas-powder mixture inlet pipe and a pure gas outlet pipe installed in the divider cavity, while the pure gas outlet pipes of both dividers are interconnected, and at the junction of the gas-powder mixture with the transport port) flow switch.
Изобретение относитс к черной металлургии, а точнее к конвертерно му производству стали. Известен способ донной продувки металла в конвертере газом, подавае мым в металл в, виде струй, с одинако вым импульсом lj . Данный способ не позвол ет интен |сифицировать процесс перемешивани жидкой ванны за счет ввода в металл струй с различньм импульсом. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемъпу результатам вл етс способ донной продувки металла газопорошковой смесью и чистым газом, подаваемыми двум группами струй с различным импульсом PJ. Недостатком известного способа вл етс неравномерна распределение химических элементов и температур в объеме металла, что снижает эффективность обработки металла и ухудшает его качество. Известно устройство дл донной продувки металла в конвертере содержащее два транспортных трубопровода дл подвода газа и газопорошко вой смеси,две группы фурм, , установленныхв днище конвейера и два дели тел 2 , К его недостаткам относитс слож ность конструкции конвертера, обусловленна необходимостью прокладки увеличенного числа трубопроводов Наиболее близким к предлагаемому цо технической сущности и достигаемым результатам вл етс устройство дл .гюнной продувки металла в коивер тере, содержащее транспортный трубопровод , две группы фурм, установленных в днище конвертера и два делител дуть , каждый из которых соединен с фурмами одной группы, при этом один из делителей снабжен тангенциально расположенным патрубр:ом подвода газопорошковой смеси и патрубком отвода чистого газа, установленным , в полости делител j . Недостатком известного устройства вл етс HepaBHOMepiioe распределение химических элеме гтов и температур , вызванное тем, что через каждую группу фурм посто нно подаетс один вид peare.fiTa. Цель изобретени - эффект1 вности обработки металла. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу лонной продувки металла газопорошковой смесью и чистым газом, подаваемыми двум группами струй с разл1г-1нь м 1гмпульсом , Б х:,де продувки точки ввода газа и газопороп ковой смесн периодически мен ют местами. 1 В устройстве дл осуществлени способа, содерх.ащем транспортный трубопровод5 две группы фурм,уста ноё.пеиньгх в днище конгкфтера, и два делител дуть , каждый из KoToptix соединен с фурмами одной группы,, при этом один из делителей снабжен тангенциально расположенным патруГ-ком подвода гззопорошковой и патрубком отвода чигтого газа, установленным п полости де.тителвторой делитель снабжен тангенциально расположенным патрубком под вода газопорошковой смеси и патрубком отвода чистого газа, установлен ным в полости делител , при этом патрубки отвода чистого газа обоих делителей соединены между собой, а в месте соединени патрубков подвода газопорошковой смеси с транспорт ным трубопроводом установлен переключатель потока. На фиг. 1 изображено устройство дл реализации способа, продольный разрезJ на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство содержит группу фурм соединенных трубками 2 с первым делителем 3 дуть , и группу фурм 4, соединенных трубками 5 со вторым де лителем 6 дуть . Коллектор 7 углеводородного защитного топлива соединен трубками 8 с фурмами 1 и 4 обеих групп. Делители 3 и 6 имеют п трубки 9 и 10 подвода газопорошковой смеси, расположенные тангенциально относительно корпуса делител , соединенные между собой. Соединение патрубков 9 и 10 с транспор ным трубопроводом 13 осуществлено с помощью переключател потока, имеющего управл емую отсечную заслонку Устройство работает следующим образом. Перед началом продувки отсечную заслонку 14 переключател потока ус танавливают в одно из двух положени например верхнее. Газопорошкова смесь поступает из транспортного трубопровода 13 че рез патрубок 9 в корпус первого делител 3. Вследствие того, что патрубок 9 расположен тангенциально относительно корпуса первого делите л 3, последний играет роль инер , ционного сепаратора; твердые частиц в таком устройстве отжимаютс к сте кам корпуса, а в центральной части корпуса образуетс чисто газова полость. Именно из этой полости и осуществл ют отбор чистого газа через патрубок 11 в корпус второго делител 6. Таким образом, в группу фурм 1, соединенных с первым делителем 3, поступает газопорощкова смесь, а в группу фурм 4, соединенных со вторым делителем 6, - чистый газ. При перемещении отсечной заслонки 14 переключател потока в нижнее положение газопорошкова смесь из транспортного трубопровода 13 начинает поступать через патрубок 10 в корпус второго делител 6. Вследствие того, что патрубок 10 расположен тангенциально относительно корпуса второго делител 6, последний играет роль инерционного сепаратора; твердые частицы отжимаютс в таком устройстве к .стенкам корпуса, в центральной части которого образуетс чисто газова полость. Из этой области и осуществл ют отбор чистого газа через патрубок 12 в корпус первого делител . Таким образом, в группу фурм 4, соединенных со вторым делителем 6, на-, чинает поступать газопорошкова смесь, а в группу фурм 1, соединенных с первым делителем 3, - чистый газ. Способ продувки металла осуществл етс следующим образом. В процессе продувки металла периодически измен ют положение отсечной заслонки 14 переключател потока . При .этом автоматически происходит замещение вещества одной группы струй, вводимых в металл, веществом другой группы струй. В результате того, что в реакционные зоны жидкой ванны, образующиес вокруг струй, поочередно ввод тс оба компонента дуть , улучшаетс эффективность обработки металла как за счет улучшени степени рафинировани металла порошкообразным реагентом, так и вследствие более равномерного распределени концентраций элементов и температуры в объеме жидкого металла. Ожидаемый экономический эффект от реализации изобретени составит 120 тыс. руб. в год.This invention relates to ferrous metallurgy, and more specifically to converter steel production. A known method of bottom blowing a metal in a converter with gas fed into the metal in the form of jets with the same impulse lj. This method does not allow an intensive | syphication of the mixing process of a liquid bath due to the introduction of jets with different pulses into the metal. The closest to the proposed technical essence and achievable results is the method of bottom blowing metal with gas-powder mixture and pure gas supplied by two groups of jets with different impulses PJ. The disadvantage of this method is the uneven distribution of chemical elements and temperatures in the bulk of the metal, which reduces the efficiency of metal processing and impairs its quality. A device for bottom blowing metal in a converter containing two transport pipelines for gas supply and a gas-powder mixture, two groups of tuyeres installed at the bottom of the conveyor and two bodies 2 is known. Its disadvantages include the complexity of the converter design due to the need to build an increased number of pipelines. close to the proposed zo technical essence and the achieved results is a device for blowing a metal purge in a coiver, containing a transport pipeline, two groups of tuyeres installed at the bottom of the converter and two splitters blowing, each of which is connected to the tuyeres of the same group, with one of the dividers equipped with a tangentially located pipe: ohm supplying the gas-powder mixture and the outlet pipe of clean gas, installed in the cavity divider j. A disadvantage of the known device is the HepaBHOMepiioe distribution of chemical elements and temperatures, due to the fact that one type of peare.fiTa is continuously fed through each group of tuyeres. The purpose of the invention is the effect of metal processing. This goal is achieved by the fact that, in accordance with the method of metal gas-powder mixture and pure gas supplied by two groups of jets with a differential of 1 m – 1 m pulse, B x:, the gas injection point and gas-mixing mixture are periodically interchanged. 1 In the device for carrying out the method, containing the upper transport pipeline5 two groups of tuyeres, installed on the bottom of the cone, and two dividers blowing, each of the KoToptix is connected to the tuyeres of the same group, one of the dividers is equipped with a tangentially located patrol supplying a gas seal and a gas discharge pipe, installed in the cavity, the second divider is equipped with a tangentially located gas powder mixture and a clean gas outlet pipe, while the gas separator is bki clean gas outlet both dividers are interconnected, and in the junction nozzles for supplying gas-powder mixture with a transport conduit nym set flow switch. FIG. 1 shows a device for implementing the method; a longitudinal section in FIG. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 2. The device contains a group of tuyeres connected by tubes 2 with the first divider 3 to blow, and a group of tuyeres 4 connected by tubes 5 to the second divider 6 to blow. The collector 7 hydrocarbon protective fuel is connected by tubes 8 with lances 1 and 4 of both groups. The dividers 3 and 6 have p tubes 9 and 10 for supplying the gas-powder mixture located tangentially relative to the housing of the divider, interconnected. The pipes 9 and 10 are connected to the transfer pipe 13 by means of a flow switch having a controlled shut-off valve. The device operates as follows. Before the start of the purge, the shut-off valve 14 of the flow switch is set to one of two positions, for example, upward. The gas-powder mixture flows from the transport pipeline 13 through pipe 9 into the body of the first divider 3. Due to the fact that pipe 9 is located tangentially relative to the body of the first divider l 3, the latter plays the role of an inertial separator; solid particles in such a device are pressed to the hull stacks, and in the central part of the hull a pure gas cavity is formed. It is from this cavity that the clean gas is taken out through the pipe 11 into the body of the second divider 6. Thus, the gas-powder mixture enters the group of tuyeres 1 connected to the first divider 3, and the group of tuyeres 4 connected to the second divider 6 clean gas. When moving the shut-off valve 14 of the flow switch to the lower position of the gas-powder mixture from the transport pipeline 13 begins to flow through the pipe 10 into the body of the second divider 6. Due to the fact that the pipe 10 is located tangentially relative to the body of the second divider 6, the latter plays the role of an inertial separator; the solid particles are pressed in such a device to the walls of the body, in the central part of which a pure gas cavity is formed. It is from this region that the clean gas is drawn through the nozzle 12 into the body of the first divider. Thus, in the group of tuyeres 4 connected to the second divider 6, the gas-powder mixture begins to flow, and in the group of tuyeres 1 connected to the first divider 3, pure gas is introduced. The method of purging the metal is carried out as follows. During the metal purging process, the position of the shut-off valve 14 of the flow switch is periodically changed. When this happens, the substance of one group of jets introduced into the metal is replaced by the substance of another group of jets. Due to the fact that both components are alternately blown into the reaction zones of the liquid bath formed around the jets, the processing efficiency of the metal is improved both by improving the degree of metal refining by the powdered reagent and by more uniform distribution of element concentrations and temperature in the volume of the liquid metal . The expected economic effect from the implementation of the invention will be 120 thousand rubles. in year.
IH3415Ih3415
v4-4v4-4