SU1113364A1

SU1113364A1 - Enamel

Info

Publication number: SU1113364A1
Application number: SU823500327A
Authority: SU
Inventors: Гарри Георгиевич Заалишвили; Дали Тариеловна Соселия; Омар Федорович Мелкадзе; Нана Гарриевна Заалишвили
Original assignee: Комплексный Научно-Исследовательский Институт Стройматериалов "Грузниистром"
Priority date: 1982-10-15
Filing date: 1982-10-15
Publication date: 1984-09-15

Abstract

ЭМАЛЬ, включающа SiO, AljO,,, , В,0з, С.зО, MgO, MnOj , К,, , отличающа с тем, что, с целью повышени термостойкости , она содержит указанные коьшоненты в следую1цих количествах. 33,09-40,99 Si02 7,37-8,58 А1 gO 0,96-1,34 ГегО 16,9-17,82 13,49-21,48 CaO 1,13-1,72 М;-,0 2,39-4,7 Мп02 3,16-4,23 . 10,09-10,56 NajOENAMEL, including SiO, AljO ,,,, В, 0з, С.ЗО, MgO, MnOj, К ,,, characterized in that, in order to increase the heat resistance, it contains the specified components in the following amounts. 33.09-40.99 Si02 7.37-8.58 A1 gO 0.96-1.34 GeGO 16.9-17.82 13.49-21.48 CaO 1.13-1.72 M; - , 0 2.39-4.7 Mp02 3.16-4.23. 10.09-10.56 NajO

Description

со со о:with so about:

NU 1 Изобретение относитс к техноло гии силикатов и. может быть использовано дл однослойного эмалировани стальных изделий бытового и хоз йственного назначени . Известна эмаль С1, содержа ца мас.%: 36,8-45,1 10,6-14,2 4,8-6,9 18,1-21,5 . 7,8-10,1 4,1-6,3 0,6-0,8 4,0-5,9 2,0-2,6 1,6-1,9 0,6-0,8 0,6-0,8 Недостатком указанной эмали вл етс высока температура фриттовани (1150-1180С) и обжига (840 860°С), дефицитность, и дороговизна примен емых сырьевых материалов (окись кобальта, никел , титана, плавиковый шпат, кальцинированна сода, селитра натриева , криолит) а также сложность технологии ее приготовлени . Наиболее близким к изобретению вл етс состав эмали С21, содержа мас.%: 4 1,13-1,72 2,39-4,7 3,16-4,23 10,09-10,56 В. качестве сырьевых компонентов дл приготовлени эмали используют,% перлит, например, арагадкого месторождени 28-36, пыль электрофильтров цементообжиговых печей 25-35, бура кристаллическа 35, окись марганца 2-4. Эмаль готов т следующим образом. Составные части сьфьевой шихты тщательно измельчают, перемешивают и фриттуют при 1100-1150С. После гранул ции и добавлени к ней 3% Часов рской глины сверх 100%, массу подвергают мокрому помолу до тонины, обеспечиваклдей прохождение через сито 10000 отв/см Полученную эмульсию нанос т на поверхность протравленного металла, после чего сушат и обжигают при 780-800° С. В абл. 1 приведены составы предлагаемых эмалей Таблица 1NU 1 The invention relates to the technology of silicates and. can be used for single-layer enameling of steel products for household and household purposes. Known enamel C1, containing wt.%: 36.8-45.1 10.6-14.2 4.8-6.9 18.1-21.5. 7.8-10.1 4.1-6.3 0.6-0.8 4.0-5.9 2.0-2.6 1.6-1.9 0.6-0.8 0 , 6-0.8 The disadvantage of this enamel is the high temperature of fritting (1150-1180С) and calcining (840 860 ° С), deficiency, and high cost of used raw materials (cobalt oxide, nickel, titanium, fluorspar, soda ash, sodium nitrate, cryolite) as well as the complexity of its preparation technology. The closest to the invention is the composition of the enamel C21, containing wt.%: 4 1.13-1.72 2.39-4.7 3.16-4.23 10.09-10.56 V. as raw materials for Enamel preparation is used,% perlite, for example, Aragadskoye deposit 28-36, electrostatic precipitator dust of cement kilns 25-35, borax crystalline 35, manganese oxide 2-4. Enamel is prepared as follows. The constituent parts of the syfieva mixture are thoroughly crushed, mixed and fritted at 1100-1150С. After granulation and adding 3% of Chasov clay to it in excess of 100%, the mass is subjected to wet grinding to fineness, ensuring passage through a sieve of 10,000 holes / cm. The resulting emulsion is applied to the surface of the etched metal, then dried and calcined at 780-800 ° C. In abl. 1 shows the composition of the proposed enamels Table 1

Недостатком этог.о состава вл етс невысока термостойкость.The disadvantage of this composition is low heat resistance.

Цель изобретени - повышение термостойкости.The purpose of the invention is to increase the heat resistance.

Цель достигаетс тем, что эмаль, включающа SiOg, AlgOj, , ВгОз, CaO, MgO, MnO, , NajO, содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%:The goal is achieved by the fact that enamel, including SiOg, AlgOj, BrOz, CaO, MgO, MnO,, NajO, contains these components in the following amounts, wt.%:

SiO,;,33,09-40,9.9SiO;, 33.09-40.9.9

,37-8,58, 37-8.58

FeaOj0,96-1,34FeaOj0.96-1.34

Б ОЗ16,9-17,82B OZ16,9-17,82

CaO13,49-21,48CaO13,49-21,48

В табл. 2 приведены-свойства данных эмалей.In tab. 2 shows the properties of these enamels.

Использование предлагаемого сое-компонентностью шихты, что упрощаетUsing the proposed co-component charge, which simplifies

тава позволит получать эмалевое по-технологию Кроме того, достигаетс tava will allow to receive enamel on-technology. In addition, it is achieved

крытие, характеризующеес равномер-удешевление продукции за счет прйным разливом, блест щей коричневой 25мени отходов производства пыли электповерхностью и глубиной цвета, мало-(рофильтров цемеитообжигоиах .печей,the cover, which is characterized by a uniform reduction in the cost of production due to direct spilling, brilliant brown change of dust from the production of dust by the electrosurface and color depth, is not enough (the filters are cecetized and burned,

Таблица 2table 2

Claims

ENAMEL, Л1 ₂ 0 ^, Fe ₂ 0 ₃ , К ₂ О, N a ₂ 0, because, with durability, the components are in May.%:

SiOj.

l 1 p O „

Fe ₂ O ₃ B ₂ 0 ₃

CaO

M ;;, 0 MnO ₂

K ₂ 0

Na ₂ 0 in the key of the ring I S i 0 In _g 0 ₃ , C. U, MgO, characterized by the aim of increasing it contains the following

2 ’

MPO ₄ , with thermally indicated quantities,

33.09-40.99

7.37-8.58

0.96-1.34

16.9-17.82

13.49-21.48

1.13-1.72

2.39-4.7

3.16-4.23

10.09-10.56