SU1113230A1 - Способ сборки труб под сварку - Google Patents

Способ сборки труб под сварку Download PDF

Info

Publication number
SU1113230A1
SU1113230A1 SU833610029A SU3610029A SU1113230A1 SU 1113230 A1 SU1113230 A1 SU 1113230A1 SU 833610029 A SU833610029 A SU 833610029A SU 3610029 A SU3610029 A SU 3610029A SU 1113230 A1 SU1113230 A1 SU 1113230A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipe
backing ring
pipes
ring
assembled
Prior art date
Application number
SU833610029A
Other languages
English (en)
Inventor
Бурган Махьятдинович Мамедов
Александр Викторович Асплунд
Original Assignee
Государственный научно-исследовательский и проектный институт "Гипроморнефтегаз"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный научно-исследовательский и проектный институт "Гипроморнефтегаз" filed Critical Государственный научно-исследовательский и проектный институт "Гипроморнефтегаз"
Priority to SU833610029A priority Critical patent/SU1113230A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1113230A1 publication Critical patent/SU1113230A1/ru

Links

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

1. СПОСОБ СБОРКИ ТРУБ ПОД СВАРКУ, по которому одну из собираемых труб монтируют в заданном положении, устанавливают в ней разрезное подкладное кольцо с выступанием за торец трубы, а затем монтируют в заданном положении вторую собираемую трубу с зазором в плос: кости стыка, отличающийс  тем, что, с 13 целью обеспечени  сборки труб при исключении их взаимного осевого перемещени , в подкладном кольце под углом к одному из торцов выполн ют пазы и устанавливаютего с выступанием торца, имеющего пазы за торец трубы на величину, меныдую величины заданного зазора в плоскости стыка , монтируют на трубе устройство, состо щее из разъемного кольца с закрепленными на нем катками, контактирующими с поверхностью трубы и стрежневыми толкател ми , вход щими в пазы подкладного кольца , и после монтажа второй собираемой трубы путем поворота устройства относительно оси трубы производ т перемещение подкладного кольца в осевом направлении до совмещени  его середины с плоскостью стыка. 2. Способ по п. .1, отличающийс  тем, (Л что, с целью исключени  смещени  концов подкладного кольца при его перемещении в осевом направлении, разрез в подкладном кольце выполн ютУ-образной формы. № 00 N9 СО 18

Description

Изобретение относитс  к области изготовлени  крупногабаритных трубчатых кон-, струкций может например быть исполь овано при монтаже опорных стальных трубчатых конструкций морских стационарных платформ дл  добычи нефти и газа в море , когда сборка и сварка трубчатых панелей , из которых состоит опорный блок платформы , производитс  в специальных жест ких кондукторах. Кроме того, оно может найти применение во всех случа х неразъемного соединени  труб, когда в процессе сборки стыка отсутствует возможность осевого перемещени  стыкуемых труб относительно друг друга . Известен способ сборки труб под сварку , при котором в одну из труб с выступанием за ее торец вставл ют подкладное кольцо, а затем путем перемещени  в осевом направлении производ т монтаж второй трубы, с заданным зазором в плоскости стыка. Дл  плотного прилегани  подкладного кольца к трубам наружную поверхность кольца и внутренние поверхности труб протачивают (1. Необходимость проточки значительно усложн ет технологический процесс изготовлени  конструкции особенно крупногабаритных . . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению  вл етс  способ сборки труб под сварку, при котором в одну из собираемых труб помещают разрезное подкладное кольцо, а вторую трубу устанавливают , в заданное положение путем осевого перемещени  второй трубы до совмещени  середины подкладного кольца с плоскостью стыка (2). За счет упругости разрезного кольца обеспечиваетс  его плотное прижатие к внутренней поверхности труб. Недостатком указанного способа  вл етс  невозможность его использовани  дл  сборки труб жестко зафиксированных при сборке от осевого перемещени . Целью насто щего изобретени   вл етс  обеспечение сборки труб при отсутствии возможности их взаимного осевого перемещени , а также исключение смещени  концов подкладного кольца при его nejjeмеш .ении в осевом направлении. Указанна  цель достигаетс  тем, что в известном способе, по которому одну из собираемых труб монтируют в заданном положении , устанавливают в ней разрезное подкладное кольцо с выступанием за торец трубы , а затем монтируют в заданном положении вторую собираемую трубу с зазором в плоскости стыка, в подкладном кольце под углом к одному из торцев выполн ют пазы и устанавливают его с выступанием торца, имеющегх) пазы, за торец трубы на величину, меньшую величины зазора в плоскости стыка, монтируют на трубе устройство , состо щее из разъемного кольца с закрепленными на не катками, контактирующими с поверхностью трубы и толкател ми , вход щими с пазы подкладного кольца, и после монтажа второй собираемой трубы путем поворота устройства относительно оси трубы производ т перемещение подкладного кольца в осевом направлении до совмещени  его середины с плоскостью стыка. Кроме того, разрез в подкладном кольце выполн ют V-образным. На фиг. I изображено устройство дл  осевого перемещени , общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - часть подкладного кольца; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3. Сущность способа состоит в следующем. В одну из собираемых труб 1, смонтированную в сборочно-сварочном приспособлении , устанавливаетс  подкладное кольцо 2, в котором выполнены V-образный разрез 3 и косые пазы 4. Разрезное подкладное кольцо 2 устанавливаетс  вовнутрь трубы 1 так,, чтобы выступающа  из трубы часть его составл ла не менее 3-4 мм, втора  стыкуема  труба 5 ставитс  встык с первой трубой с оставлением технологического зазора, равного мм После этого на трубу 1 монтируетс  устройство, состо щее из разъемного кольца 6, на котором при помощи болтов 7 с пружинами 8 равномерно по окружности прикреплены корпуса 9 с катками 10, направл ющими пластинами 1 и ограничительными штифтами 12, а также и в одной плоскости с ними, корпуса 13 стержневых толкателей 14, установленных в направл ющих втулках 15,.. положени  которых по высоте фиксируютс  пружинными фиксаторами 16. Корпуса 13 снабжены пазами под болты креплени  и монтируютс  на разъемном кольце 6 с помощью барашковых болтов 17. Пазы 4 в подкладном кольце 2 также расположены под углом 120° друг к другу по окружности, выполненные под углом 30° к торцу кольца, и в них вход г стержневые толкатели 14. Разъемное ко;}ьцо 6 состоит из двух одинакового диаметра полуколец, соединенных между собой с одной стороны щарниром 18, а с другой стороны - пружинным замком 19 дл  их быстрого соединени  и разъединени . Разъемное кольцо 6 устанавливаетс  на трубе в такое положение, чтобы можно было вводить стержневые толкатели 4 в косые пазы 4 подкладного кольца 2. В случае несовпадени  концов
Толкателей 14 с косыми пазами 4 с помощью болтов 17 крепление корпусов 13 ослабл етс , и они вместе с укрепленными на них толкател ми 14 перемещаютс  по трубе настолько, чтобы концы стержневых толкателей 14 вощли в соответствующие косые пазы 4 подкладного кольца 2.После того, как все три толкател , 14 будут введены в косые пазы 4, устройство резко поворачиваетс  в иаправлеиии, совпадающем с направлением косых пазов 4, в результате чего возникаю1|1ие от давлени  толкателей 14 осевые сгилы перемещают подкладное кольцо 2 в осевом направлении и став т его в середнне стыка трубы.
После того, как подкладное кольцо 2 установлено в середине стыка в симметричном относительно кромок труб положение, стержневые толкатели 14 вывод тс  из косых падов 4, став тс  в верхнее положение и фиксируютс  фиксаторами 16. Пружинным замком 19 разъедин етс  кольцо 6 н устройство снимаетс  со стыкуемой трубы.
Подкладное кольцо 3 прихватываетс  к кромкам обеих труб, а затем производитс  сварка стыка обычным ручным дуговым или механизированным способами.
Изготовление свариых трубчатых элементов конструкинй морских стационарных платформ дл  добычи нефти и газа в море производитс  без применени  подкладных колец, в результате чего в сварных стыковых соединенн х труб могут по вл тьс  недопустимые дефекты шва,  вл ющиес  опасными концентраторами напр жений - очагамн возникновени  мнкрон макротрещнн.
Закладка подкладных колец . в стыки
соеди емых труб при изготовлении конструкций морских платформ известными способами невозможна, так как дл  закладки подкладных колец в стыки труб необходимо , чтобы стыкуемые трубы могли перемещатьс  друг относительно друга в осевом направлении, а это необходимое условие отсутствует при жесткой фиксации руб в приспособлении.
Предлагаемое изобретение позвол ет вестн подкладные кольца в стыки труб, в услови х отсутстви  возможности осевого перемещени  стыкуемых труб относительно друг друга и получить высококачественное сварное соединение, обеспечнвающее требуемую прочность и долговечность металлических конструкций морских стацплатформ, испытывающих в период эксплуатации воздействи  значительных динамических и циклических нагрузок от ветра и морских волн.
Таким образом, применение изобретени  в процессе изготовлени  конструкций глубоководных стацплатформ резко повыщает качество сварных стыковых щвов и снижает веро тность, возникновени  повреждений и аварий этих ответственных и дорогосто ших сооружений.
//
Ifl.t
с 2 i/j.J В
6-6
Фиг Л

Claims (2)

1. СПОСОБ СБОРКИ ТРУБ ПОД СВАРКУ, по которому одну из собираемых труб монтируют в заданном положении, устанавливают в ней разрезное подкладное кольцо с выступанием за торец трубы, а затем монтируют в заданном положении вторую собираемую трубу с зазором в плоскости стыка, отличающийся тем, что, с целью обеспечения сборки труб при исключении их взаимного осевого перемещения, в подкладном кольце под углом к одному из торцов выполняют пазы и устанавливают его с выступанием торца, имеющего пазы за торец трубы на величину, меныцую величины заданного зазора в плоскости стыка, монтируют на трубе устройство, состоящее из разъемного кольца с закрепленными на нем катками, контактирующими с поверхностью трубы и стрежневыми толкателями. входящими в пазы подкладного кольца, и после монтажа второй собираемой трубы путем поворота устройства относительно оси трубы производят перемещение подкладного кольца в осевом направлении до совмещения его середины с плоскостью стыка.
2. Способ по п. .1, отличающийся тем, что, с целью исключения смещения концов подкладного кольца при его перемещении в осевом направлении, разрез в подкладном кольце выполняютУ-образной формы.
SU833610029A 1983-06-27 1983-06-27 Способ сборки труб под сварку SU1113230A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833610029A SU1113230A1 (ru) 1983-06-27 1983-06-27 Способ сборки труб под сварку

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833610029A SU1113230A1 (ru) 1983-06-27 1983-06-27 Способ сборки труб под сварку

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1113230A1 true SU1113230A1 (ru) 1984-09-15

Family

ID=21070097

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833610029A SU1113230A1 (ru) 1983-06-27 1983-06-27 Способ сборки труб под сварку

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1113230A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU198030U1 (ru) * 2020-03-10 2020-06-15 Акционерное общество "Метрогипротранс" (АО "Метрогипротранс") Кольцо монтажное соединительного узла для стыковой сварки труб больших размеров

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
L Проектирование сварных конструкций в машиностроении. По ред. С. А. Куркина, М., «Машиностроение, 1975, с. 202. 2. Патент US № 4134607, кл. 285-173, 1982 (прототип). *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU198030U1 (ru) * 2020-03-10 2020-06-15 Акционерное общество "Метрогипротранс" (АО "Метрогипротранс") Кольцо монтажное соединительного узла для стыковой сварки труб больших размеров

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5165160A (en) Apparatus and method for axially aligning straight or curved conduits
AU633159B2 (en) Pipe fitting tool
CA2518469C (en) Pipe/connector weld joint, and methods of welding same
US5697135A (en) Press tool
US3749429A (en) Universal offshore pipeline riser clamp assembly
US3284883A (en) Line up clamp
RU2699349C2 (ru) Способ и устройство для центрирования и временной фиксации участков труб
US4089455A (en) Apparatus and method for connecting pipes by welding
JPS61180683A (ja) 溶接すべき2本の管状要素突合せ用外部装置
WO2009105697A1 (en) Friction welded compression based tubular structures and method for forming same
GB2546074A (en) Fabrication of subsea pipelines
SU1113230A1 (ru) Способ сборки труб под сварку
US4057082A (en) Pipelines
JPH08150495A (ja) 接合部材仮付用治具
EP0030776A2 (en) A method of providing a mantle tube connection across a joint between heat insulated pipes
US4892280A (en) Clamping devices for use with elongate members
RU2230970C2 (ru) Сварная соединительная система
US20050116468A1 (en) Threaded connectors for axial alignment of tubular components, and method of installing pipe sections employing such connectors
CN114994180A (zh) 一种相控阵扫查架动力辅助装置
RU204648U1 (ru) Устройство для центрирования торцов труб при сварке
RU2303739C1 (ru) Устройство для центрирования труб
US20020195158A1 (en) Double-walled pipe structure and method of manufacturing same
RU2825339C2 (ru) Способ ремонта участка трубопровода
EP4193086B1 (en) Clamping pipelines
JPH0247351Y2 (ru)