l pofoveny еаз.
Я уо агуупмвну меоеу Изобретение бтноситс к сварочному оборудованию и предназначено дл использовани в установках сварки и пайки в, поле тлеющего разр да. Известна установка, примен ема дл сваркн в поле тлеющего разр да, содержаща газопровод и вакуумную установку, соединенные с рабочей камерой. Недостатком известной установки вл етс ручное управление напуском и откачкой рабочего газа и, следовательно, сложность управлени технологическим процессом . Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности вл етс система пускового напуска рабочего газа, состо ща из баллона с рабочим газом, соединенного через иатекатель и электропневмоклапан при помощи газопровода с рабочей камерой. Принцип ручного регулировани состоит в том, что с ростом температуры свариваемых изделий площадь п тна нагрева увеличиваетс , оператор нажимает кнопку вк.1ючени напуска рабочего газа, срабатывает электропневмоклапан и рабочий газ поступает в рабочую камеру. Oneратор напускает столько рабочего газа, сколько требуетс , чтобы поддержать заданную площадь п тна нагрева, при этом контроль п тна производитс визуально J2 . Недостатком данной системы вл етс ручное управление напуском рабочего газа, что усложн ет управление технологическим процессом и приводит к увеличению времени , затрачиваемого на сварку одного издели , а также тр ебует высокой квалификации от оператора, обслуживающего устаЦель изобретени - повышение быстродействи за счет автоматизации технологического процесса. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство напуска и откачки рабочего газа в установках сварки, содержащее два злектропневмоклапана, соединенных газопроводами с рабочей камерой, дополнительно содержит зонд, два пороговых устройства , два усилител мощности и резистор, причем зонд соединен через резистор с корпусом камеры и со входами пороговых устройств, выход одного порогового устройства через первый усилитель мощности соединен с электропневмоклапаном напуска рабочего газа, а выход другого порогового устройства через второй усилитель мощ- ности соединен с электропневмоклапаном откачки рабочего газа, при этом зонд выполнен в виде металлического полого цилиндра и двух металлических пластин, установленных с возможностью перемещени внутри цилиндра и охватывающих анод. На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство. Устройство автоматического регулировани напуска рабочего газа состоит из рабочей камеры 1, в которую помещены свариваемые детали 2, вокруг свариваемых деталей в зоне сварки установлен анод 3, на который подаетс положительный потенциал от внешнего источника, а отрицательный - на корпус камеры I, вокруг сварИ ваемых деталей 2 и анода 3 установлен зонд 4, который через диэлектрический изол тор крепитс либо к аноду 3, либо к корпусу камеры I и электрически соедин етс с корпусом камеры I через сопротивлеиие обратной св зи 5. Зонд соединен с первый пороговым устройством 6 контрол величины тока тлеющего разр да и со вторым пороговым устройством 7 контрол величины тока тлеющего разр да, где устройство 6 соединено с первым усилителем мощности 8 и далее - с первым электропневмоклапаном 9, а устройство 7 соединено со вторым усилителем мощности 10 и далеесо вторым электропневмоклчпаном II. Зонд 4 :остоит из металлического экрана 12, охватывающего свариваемые детали 2, н двух регулируемых пластин 13, установленных с возможностью перемещени вдоль оси свариваемых деталей 2. Устройство работает следующим образом . При сварке в поле тлеющего разр да в замкнутом объеме между зондом 4 и свариваемыми детал ми 2 имеютс зар женные частицы, а так как зонд соединен с сопротивлением обратной св зи 5, а оно с корпусом рабочей камеры 1, то по сопротивлению обратной св зи протекает ток. Со временем деталь разогреваетс и, как следствие, увеличиваетс ширина зоны нагрева, а в замкнутом объеме между зондом и свариваемыми детал ми увеличиваетс число зар женных частиц, что приводит к увеличению тока, протекающего через сопротивление обратной св зи. С точки зрени технологической необходимости , и экономической целесообразности температура и щири а зоны должны ограничиватьс по верхнему значению, т.е. должно ограничиватьс Максимально допустимое значение тока. Поэтому при достижении мак снмально допустимого значени тока, протекающего через сопротивление обратной св зи, первое пороговое устройство 6 контрол величины тойа тлеющего разр да выдает сигнал на первый уснлитель мощности 8, который открывает первый электропневмоклапан 9, и происходит напуск рабочего газа в камеру. Давление в рабочей камере повышаетс , ширина зоны нагревд и величина тока, протекающего через сопротивление обратной св зи, уменьшаютс . Когда значение величины тока становитс меньше максимально допустимого, первое пороговое устройство 6 контрол величины тока тлеющего разр да прекращает подачу сигнала на первый усилитель мощности 8, первый электропневмоклапан 9 закрываетс и напуск рабочего газа, в камеру прекращаетс . Второе пороговое устройство 7 контрол величины тока тлеющего разр да срабаты вает прн нарушении горени тлеющего разр да , т.е. когда тлеющий разр д гаситс -или переходит в дуговой. В этом случае протекающий по сопротивлению обратной св зи ток резко уменьшаетс почти до нулевого значени . При величине тока инже максимально допустимого значени срабатывает второе пороговое устройство 7 контрол тока тлеющего разр да, срабатывает второй электропневмоклапан 11 и происходит откачка рабочего газа из камеры. Как только восстаиавливаетс нормальное горение тлеющего разр да, значение тока возрастает выще минимально допустимого. и устройство 7 контрол тока itepecta(&t выдавать сигнал, электропневмоклапай закрываетс , откачка прекращаетс . Таким образом, давление в рабочей камере поддерживаетс в пределах, необходимых дл нормального горени тлеющего разр да. Дл того, чтобы обеспечи .валась заданна площадь разогрева свар ваемых изделий, а также исключалось возникновение дуг между аиоДом и торцовой поверхностью детали или между анодом и рабочей камербй (пунктирные линии на схеме), зонд выполн етс в виде металлического экрана, внутри которого имеютс раздвижные пластины. Предлагаемое устройство o6ecne4HBaet автоматическое регулирование напуска и откачки рабочего газа в установках диф фузиониой сварки с источником нагрева током тлеющего разр да. При этом врем , разогрева свариваемых изделий по сравненню с ручным способом регулировани снижаетс в 1,4 раза н, кроме того, улучшаетс качество сварного соединени . ,.