0000
о Изобретение относитс к обогащению руд полезных ископаемых и может быть использовано на обогатительных фабриках цветной и черной металлургии , имеющих аналогичные циклы измельчени . Известен способ автоматического управлени двухстадийным циклом мокрого измельчени , включающий изменение расхода руды в стержневую мельницу, и изменение расхода воды в стержневую мельницу, классификатор и в шаровую мельницу 1, Однако этот способ не обеспечива ет необходимое качество управлени . Наиболее близок по технической |Сущности к предлагаемому способ авт матического управлени двухстадийны циклом мокрого измельчени ,включающий измерение крупности продукта из мельчени на выходах стержневой мел ницы,классификатора и шаровой мельн цы,изменение расхода воды в стержне вую мельницу по измеренному значени крупности продукта на ее выходе, из менение расхода воды в классификатор по измеренным значени м крупнос ти продукта на его выходе и на выхо де стержневой мельницы, изменение расхода воды в шаровую мельницу по измеренным значени м крупности продукта на ее выходе и на выходе стерж невой мельницы, измерение удельного веса руды, определение объемного расхода руды и изменение расхода руды и воды в стержневую мельницу в зависимости от объемного расхода руды : 2.1 . Однако при вычислении расхода руды в стержневую мельницу, и в цикл измельчени не учитываетс тот дополнительный расход руды, который поступает в цикл измельчени с питающей водой в виде шламов в отмывочных , дренажных и оборотных водах внутри фабричного оборота, и имеет, как правило, величину, соизмеримую с расходом руды в стержневую мельниИзменение расхода руды и воды в стержневую мельницу с использованием измеренных параметров весового расхода и удельного веса руды в совокупности с величиной крупности слива стержневой мельницы без учета поступающих с питающей цикл водой шламов ведет к искажению нормальной работы системы автоматического регулировани измельчительного цикла и колебани м параметров конечного продукта измельчени . Цель изобретени - повышение качества управлени . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу автоматического управлени двухстадийным циклом мокрого измельчени , включающему измерение крупности продукта измельчени на выходах стержневой мельницы, классификатора и шаровой мельницы, изменение расхода воды в стержневую мельницу по измеренному значению крупности продукта на ее выходе, изменение расхода воды в классификатор по измеренным значени м крупности продукта на его выходе стержневой мельницы, изменение расхода воды в шаровую мельницу по измеренным значени м крупности продукта на ее выходе и на выходе стержневой мельницы, измерение удельного веса руды, определение объемного расхода руды и изменение расхода руды и воды в стержневую мельницу в зависимости от объемного расхода руды, измер ют плотность и объем питающей измельчительный агрегат воды, определ ют объемный расход шламов в зависимости от плотности и объема питающей воды и удельного веса руды и корректирует расход руды и воды в стержневую мельницу в зависимости от; вычисленного объемного расхода шламов. На чертеже показана схема устройства , осуществл ющего предлагаемый способ. Устройство состоит из датчика 1 весового расхода руды, вторичных приборов 2-8, регул торов 9-12, вычислительных устройств 13 и 14, раз множителей 15-17 сигналов, блока 18 управлени , двигателем 19 привода питател 20, исполнительных механизмов 21-23, радиоактивного плотномера 24, щелевого расходомера 25, шиберного устройства 26, датчиков 27-29 крупности и датчика 30 удельного веса руды. Измельчительный агрегат состоит из стержневой мельницы 31 первой стадии и шаровой мельницы 32 второй стадии, работающей в замкнутом цикле с классификатором 33. Устройство работает следующим образом. Непрерывно контролиру весовой расход руды в стержневую мельницу 31 датчиком 1 и удельный вес руды датчиком 30 удельного деса руды, установленным на сливе классификатора 33, вычислительное устройство 14 определ ет объемный расход руды в стержневую мельницу 31, сигнал с которого поступает в регул тор 9, где сравниваетс с заданием стабилизации объемного расхода руды и через размножитель 15 сигналов управл ющий сигнал с регул тора 9 поступает в блок 18 управлени двигател 19 привода питател 20, Сигнал плотности питающей цикл воды с плотномера 24 через вторичный прибор 4 поступает на вычислительное устройство 13, сюда же поступает со вторичногоприбора 3 сигнал расхода питающей циклo The invention relates to the beneficiation of ores of minerals and can be used in concentrating plants of non-ferrous and ferrous metallurgy, which have similar grinding cycles. A known method of automatic control of a two-stage wet grinding cycle, including changing the ore consumption in a rod mill, and changing the water flow in a rod mill, classifier and in a ball mill 1, However, this method does not provide the necessary control quality. The closest in technical | Essence to the proposed method is an automatic control of a two-stage wet grinding cycle, including measuring the size of the product from grinding at the outlets of the core mill, classifier and ball mill, the change in water consumption in the core mill by the measured value of the product size at its output , the change in water consumption in the classifier according to the measured values of the product size at its output and at the outlet of the rod mill, the change in the water consumption in a ball mill as measured Product size value m at its output and the output Sterzh Neva mill, measuring the specific weight of the ore, the determination of the volumetric flow rate of ore and ore changing flow rate, and water in a rod mill, depending on the volumetric flow rate of ore: 2.1. However, when calculating the ore consumption in the rod mill, and in the grinding cycle, that additional consumption of ore, which enters the grinding cycle with feed water in the form of sludge in the washing, drainage and circulating waters inside the factory, is not taken into account, and, as a rule, commensurate with the consumption of ore in the rod mill; Changing the consumption of ore and water in the rod mill using measured parameters of the weight flow and the specific weight of the ore in combination with the size of the particle size of the rod mill drain accounting of incoming water to the feed slurry loop distorts the normal operation of the automatic adjusting grinding cycle and variations in the parameters of the final product comminution. The purpose of the invention is to improve the quality of control. The goal is achieved by the fact that according to the method of automatic control of a two-stage wet grinding cycle, including measuring the size of the grinding product at the outlets of the rod mill, the classifier and the ball mill, changing the water flow to the rod mill according to the measured value of the product size at its outlet, changing the water flow to the classifier according to the measured values of product size at its outlet of the rod mill, the change in the flow rate of water in the ball mill according to the measured values of cr The product at its output and at the outlet of the rod mill, measuring the specific gravity of the ore, determining the volume flow of ore and changing the flow rate of ore and water in the rod mill, depending on the volume flow of the ore, measure the density and volume of the feed grinding unit of water, determine the volume flow sludge depending on the density and volume of feed water and the specific weight of the ore and adjusts the flow of ore and water in the rod mill, depending on; calculated sludge volume flow. The drawing shows a diagram of the device implementing the proposed method. The device consists of a sensor 1 for ore weighing consumption, secondary devices 2-8, regulators 9-12, computing devices 13 and 14, multipliers 15-17 signals, control unit 18, feeder drive motor 19, actuators 21-23, a radioactive density meter 24, a slit flow meter 25, a slide device 26, grain size sensors 27-29, and an ore specific gravity sensor 30. Grinding unit consists of a rod mill 31 of the first stage and a ball mill 32 of the second stage, working in a closed loop with the classifier 33. The device works as follows. The weight of ore in the rod mill 31 is monitored continuously by sensor 1 and the ore specific gravity by sensor 30 of the specific ore decal installed on the discharge of classifier 33, the computing device 14 determines the volume ore consumption in the rod mill 31, the signal from which goes to the regulator 9, where compared with the task of stabilizing the volume ore consumption and through the multiplier 15 signals the control signal from the regulator 9 enters the control unit 18 of the motor 19 of the actuator 20, the density signal supplying the water cycle with a density meter 24 through secondary device 4 is supplied to the computing device 13, here also enters with the flow signal vtorichnogopribora 3 feed cycle