$6 J Фиг.1 4 Изобретение относитс к иробоотбррникам различных газов в том чис ле газов гор чих и содержащих конденсируннциес пары и аэрозольные ча тицы, например, из напорного трубопровода , и может быть использовано в химической, нефт ной, газрвой и других отрасл х промышленности. Известен пробоотборник, содержащий цилиндр с заборным отверстием, поршень со штоком и приспособлением дл перекрыти заборного отверсти СП . Недостатками данного пробоотборника вл ютс низка представител-ьность проб и ненадежность работы устройства. Известен также пробоотборнщс, содержащий цилиндр с забор шм отверсти ем, основной поршень со штоком, дополнительный поршень, соединенный т гой с основным поршнем, кожух с входными отверсти ми и выходнь и шту церами, перегородками и сальниковым устройством, причем кожух с цилиндром установлены коаксиальио с концевым зазором С23. Недостатком известного щ обоотбор кика вл етс низка эксплуатационна надежность устройства при отборе проб из трубопроводов и аппаратов высокого давлени . Так, при диаметре пробоотборника по торцу 35 мм и давЛенин в трубопроводе 2 МПа газы раз ивают усилие на пробоотборник велич ной около 100 кг, вьщавливан цее проб отборник из уплотнени задвижки, через которую пробоотборник вводитс в трубопровод апи аппарат. Кроме того , сварные соединени деталей пробоотборника привод т к деформации цилиндру, нарушению герметизации ото бранной пробы, что снижает уровень ее представительности. Следует также отметить, что представительность про бы снижаетс и за счет того, что в пробоотборнике трудно обеспечить услови изокинетичности отбора проб, в соответствии с которыми пробу необходимо вводить в пробоотборник со скоростью, равной скорости потока вблизи заборного отве1$сти , котора обычно неизвестна. Измерение ркороети потока, например, с помощью трубок Пито-Прандтл в ввде самосто тельного устройства усложн ет технику пробортбора, требует врезки в тру бопровод дополнительных шутцеров дл установки трубок Пито-Прандтл . Цель изобретени - повьш1ение надежности в работе устройства и представительности пробы. Цель достигаетс тем, что пробоотборник , содержащий цилиндр с заборными отверсти ми, основной поршень со штоком, дополнительный поршень, соединенный т гой с основным поршнем, кожух с входными отверсти ми и выходными штуцерами, перегородками и сальниковым устройством, кожух с цилиндром установлены коаксиально с кольцевым зазором, снабжен закрытыми с торцов трубками, установленнь1ми одна над другой в кольцевом зазоре кожуха и цилиндра, а на цилиндрических поверхност х трубок выполнены отверсти , сообщающиес с входными отверсти ми кожуха, при этом внешн поверхность кожуха выполнена с винтовой нарезкой. Кроме того, винтова нарезка выполнена многозаходной. На фиг. 1 изображен пробоотборник, исходное состо ние, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - то же, при отборе проб из трубопровода через задвижку. Пробоотборник состоит из Щ1ЛИНДра 1 с заборным отверстием 2. Внутри цилиндра 1 помещен основной поршень 3 с разъемным штоком 4 и дополнительный поршень 5, соединенный гибкой т гой 6 с основным поршнем 3. Цилиндр 1 помещен в кожух 7, имеющий на внешней поверхности винтовую нарезку . В кольцевой зазор между кожухом и цилиндром помещены две трубки 8, расположенные противолежащим образом, закрытые с торцов и имеющие на цилиндрических поверхност х отверсти 9, герметические сообщающиес с отверсти ми в кожухе 7, причем отверсти в хвостовой части пробоотборника сообщаютс со штуцерами 10. Цилиндр 1 по концам закрыт крьш1ками 11. Кольцевой зазор между цилиндром 1 и кожухом 7 герметизируетс с помощью сальниковых уплотнений 12. Трубки 8 одновременно выполн ют роль перегородок , обеспечивающих направленное движение теплоносител в пространстве между цилиндром 1 и кожухом 7. На кожухе 7 имеютс штуцера 13 дл ввода и вьшода теплоносител , задвижка 14, трубопровод 15, дифманометр 16, манометр 17. Пробоотборник работает следующим образом. Пробоотборник в исходном состо ни ( поршни 3 и 5 наход тс в крайнем левом положении) вводитс через задвижку 14 в трубопровод или аппарат 15 таким образом, что.бы заборное отверстие 2 было направлено навстречу потоку анализируемого газа. К шту церам 10 подключаютс дифманометр 16 и манометр 17. По показани м дифмано метра определ етс скорость потока газа вблизи заборного отверсти 2, скорость перемещени штока 4 и продолжительность отбора пробы в пробоотборник . С расчетной скоростью начи нают перемещать шток 4 вправо до упо ра. При этом внутри цилиндра 1 происходит перемещение основного поршн 3, который в конце забора пробы за т гу 6 перекрывает дополнительным поршнем 5 заборное отверстие 2. При необходимости через штуцера 13 через кольцевой зазор мелоду кожухом 7 и цилиндром 1 пропускаетс теплоноситель или хладагент (в зависимости от конкретных условий отбора проб). После отбора пробы отключаютс от штуцеров 10 дифманометр 16 и манометр 17 и пробоотборник выводитс из трубопровода 15 и задвижки 14. После отбора пробы пробоотборник может транспортироватьс к месту анали за с вывинченньм разъемным штоком 4. Дл подачи пробы на анализ, напри мер, в хроматограф, в заборное отвер тие ввинчиваетс штуцер переходной трубки (не показан), ввинчиваетс разъемный шток 4, в кольцевой зазор между кожухом 7 и цилиндром 1 через штуцера 13 пропускаетс теплоноситель в случае, если проба может содержать конденсируемые компоненты, пробоотборник прогреваетс , затем :шток перемещаетс влево, при этом за счет сжати пробы дополнительный поршень 5 перемещаетс влево, открыва заборное отверстие 2, и основной поршень 3 вытесн ет отобранную пробу газа в хроматограф на анализ. Объем пробы достаточен дл выполнени нескольких параллельных анализов. Технико-экономическа эффективность изобретени заключаетс в повышении технологичности изготовлени пробоотборника, так как отсутствие сварных соединений кожуха и внутреннего цилиндра позвол ет упростить изготовление пробоотборника и избежать деформадаи основной детали внутреннего цилиндра, что повьш1ает герметизацию отбираемой пробы и увеличивает допустимое врем транспортировани пробы к месту анализа. Кроме того, повьш1аетс . эксплуатационна надежность пробоотборника при отборе проб из напорных трубопроводов , так как при ввинчивании пробо-. отборника в трубопровод через муфту задвижки исключаетс выдавливание пробоотборника из муфты за счет давлени в системе. Многозаходна винтова нарезка на кожухе пробоотборника ускор ет ввод пробоотборника в трубопровод (аппарат) и вывод его после отбора проб в 2-5 раз в зависимости от числа заходов резьбы, что значительно уменьшает врем отбора пробы в целом. Повышение уровн изокинетичности отбора проб, герметизации отбираемой пробы повышает ее представительность, так как качественный и количественный состав отобранной пробы близок к действительным характеристикам анализируемого газа. Таким образом, в единой конструкции обеспечиваютс отбор, транспорт, подготовка отобранной пробы к анализу и измерение давлени и скорости потока газа в трубопроводе или в аппарате .$ 6 J Fig. 1 4 The invention relates to the operation of various gases, including hot gases and vapor containing condensirunnities, for example, from a pressure pipeline, and can be used in the chemical, petroleum, gas and other industries. . Known sampler containing a cylinder with a suction inlet, a piston with a rod and a device for blocking the suction inlet of the joint venture. The disadvantages of this sampler are low sample representativeness and device unreliability. Sampling plants are also known, comprising a cylinder with an inlet, a main piston with a rod, an additional piston connected tightly to the main piston, a casing with inlets and outlets and fittings, baffles and a stuffing box, and the casing with a cylinder is mounted coaxially end gap C23. A disadvantage of the known pickup device is the low operational reliability of the device when taking samples from pipelines and high-pressure apparatuses. Thus, when the diameter of the sampler is 35 mm at the end and the pressure in the pipeline is 2 MPa, the gases exert a force on a sampler of about 100 kg, a sampler is removed from the gate valve through which the sampler is introduced into the pipeline. In addition, the welded joints of the parts of the sampler lead to the deformation of the cylinder, violation of the sealing of the selected sample, which reduces the level of its representativeness. It should also be noted that the representativeness of the sample is reduced due to the fact that it is difficult to ensure in the sampler the conditions of the isokinetic sampling, according to which the sample must be introduced into the sampler at a speed equal to the flow rate near the intake pipe, which is usually unknown. Measuring the flow rate, for example, using Pitot-Prandtl tubes in a self-contained device, complicates the sampling technique, and requires additional juts to install the Pitot-Prandtl tubes. The purpose of the invention is to increase the reliability of the device and representativeness of the sample. The goal is achieved by the fact that the sampler, which contains a cylinder with intake ports, a main piston with a rod, an additional piston, connected tightly to the main piston, a casing with inlets and outlet fittings, baffles and an omental device, has a cylinder casing mounted coaxially with an annular a gap, provided with tubes closed at the ends, installed one above the other in the annular gap of the casing and the cylinder, and on the cylindrical surfaces of the tubes there are holes communicating with the inlets of casing, while the outer surface of the casing is made with screw thread. In addition, the screw thread is made multiple. FIG. Figure 1 shows the sampler, initial condition, longitudinal section; in fig. 2 - the same, cross section; in fig. 3 - the same, when sampling from the pipeline through the valve. The sampler consists of Shch1LINDra 1 with intake hole 2. Inside the cylinder 1 is placed the main piston 3 with a split rod 4 and an additional piston 5 connected by a flexible rod 6 to the main piston 3. The cylinder 1 is placed in a casing 7 having a screw thread on the outer surface. In the annular gap between the casing and the cylinder, two tubes 8 are placed oppositely located, closed at the ends and having openings 9 on the cylindrical surfaces, which are hermetic communicating with the openings in the casing 7, and the holes in the tail section of the sampler communicate with the unions 10. Cylinder 1 at the ends, it is closed with collars 11. The annular gap between the cylinder 1 and the casing 7 is sealed with gland seals 12. The tubes 8 simultaneously perform the role of partitions providing directional movement of the heat carrier bodies in the space between the cylinder 1 and the casing 7. On the casing 7 there are fittings 13 for the heat transfer medium inlet and outlet, a valve 14, a pipeline 15, a differential pressure gauge 16, a pressure gauge 17. The sampler works as follows. The sampler is initially (pistons 3 and 5 in the leftmost position) is introduced through the valve 14 into the pipeline or apparatus 15 so that the intake port 2 is directed against the flow of the analyzed gas. A differential pressure gauge 16 and a pressure gauge 17 are connected to the fittings 10. According to the readings of the differential meter, the gas flow rate near the intake port 2, the movement speed of the rod 4 and the duration of sampling to the sampler are determined. Starting at the calculated speed, move the stem 4 to the right until it stops. At the same time, inside the cylinder 1, the main piston 3 moves, which, at the end of the sampling period, closes the intake port 2 with the additional piston 5 by the additional piston 5. If necessary, coolant or coolant is passed through the nozzle 13 through the annular gap of the melody with the casing 7 and cylinder 1 specific sampling conditions). After sampling, the differential pressure gauge 16 and the pressure gauge 17 and the sampler are taken out of the pipe 15 and the valves 14 are disconnected from the fittings 10. After the sampling is taken, the sampler can be transported to the test site with a detachable separating rod 4. To supply the sample for analysis, for example, the chromatograph, a transition tube fitting (not shown) is screwed into the intake hole; a separable rod 4 is screwed into the annular gap between the casing 7 and the cylinder 1; coolant is passed through the fitting 13 in case the sample can contain condensable components The sampler warms up, then: the rod moves to the left, while due to the compression of the sample, the additional piston 5 moves to the left, opening the intake port 2, and the main piston 3 forces the gas sample into the chromatograph for analysis. Sample volume is sufficient to perform multiple parallel analyzes. The technical and economic efficiency of the invention is to improve the manufacturability of the sampler, since the absence of welded joints of the casing and the inner cylinder simplifies the manufacture of the sampler and avoids deformation of the main part of the inner cylinder, which increases the sealing of the sample being taken and increases the allowable time of sample transportation to the place of analysis. In addition, povyshsya. operational reliability of the sampler when sampling from pressure pipelines, as when screwing in the sample. the sampler in the pipeline through the valve clutch eliminates the extrusion of the sampler from the coupling due to the pressure in the system. Multiple screw cutting on the sampler casing accelerates the insertion of the sampler into the pipeline (apparatus) and its output after sampling 2-5 times, depending on the number of threads, which significantly reduces the sampling time as a whole. Increasing the level of the isokinetic sampling, sealing the sample being taken increases its representativeness, since the qualitative and quantitative composition of the sample taken is close to the actual characteristics of the analyzed gas. Thus, in a single design, sampling, transportation, preparation of the sampled sample for analysis and measurement of the pressure and flow rate of gas in the pipeline or in the apparatus are provided.