SU1112076A1 - Method and device for connecting flexible flat materials - Google Patents
Method and device for connecting flexible flat materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1112076A1 SU1112076A1 SU817771680A SU7771680A SU1112076A1 SU 1112076 A1 SU1112076 A1 SU 1112076A1 SU 817771680 A SU817771680 A SU 817771680A SU 7771680 A SU7771680 A SU 7771680A SU 1112076 A1 SU1112076 A1 SU 1112076A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sewing
- sewing machine
- presser foot
- pneumatic cylinder
- needle
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
- D05B35/10—Edge guides
- D05B35/102—Edge guide control systems with edge sensors
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2207/00—Use of special elements
- D05D2207/02—Pneumatic or hydraulic devices
- D05D2207/04—Suction or blowing devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
1. Способ соединени гибких плоских материалов, в частности соединени деталей с комбинацией пр мых и криволинейных контурных швов, причем в процессе перемещени производитс ориентаци деталей, а процесс шить контролируетс датчиками, о тл и ч а К) щ и и с тем, что, одним из датчиков подаютс контрольные сигналы на включение перемещени центрирующей иглы и прижимной лапки, а таклсе подачу воздзгха к ориентирующему соплу, установленному на опорной пластине швейной детали, а другим датчиком - сигналы на прекращение перемещений указанных элементов и подачу возду са к соплу. о 1. A method of joining flexible flat materials, in particular, joining parts with a combination of straight and curved contour seams, the orientation of parts being made during the movement process, and the sewing process is monitored by sensors, and so on, one of the sensors is provided with control signals for switching on the movement of the centering needle and the presser foot, and also the supply of air to the orienting nozzle mounted on the support plate of the sewing part, and the other sensor signals for the termination of movements of the needle OF DATA upraised elements and supplying meat to the nozzle. about
Description
2. Приспособление дл соединени гибких плоских материалов, при помощи которого обрабатываемью детали подвод тс - посредством направл ющих элементов в- зону опорной подложки швейной машины, содержащее криволиней ные направл ющие элементы дл простра чивани криволинейного отрезка шва, причем управление процессом пошива осуществл етс посредством сигнальных датчиков согласно п.1, о тличающеес тем, что прижимна лапка 9 св зана с управл емым через сигнальные датчики 8 и 20 подъемным механизмом и на опорной пластине 3 сбоку от прижимной лапки 9 размещено дутьевое сопло 14, отверстие которого направлено в сторону поворота обрабатываемой детали 2, причем в зоне прижимной лапки 9 имеетс центрирующа игла 10, регулируема поперек и вдоль направлени транспортировани , а наклонно расположенный толкатель 16 дл материала заканчиваетс в зоне транспортного механизма швейной машины 13.2. A device for joining flexible flat materials, by means of which the workpiece is fed - by means of guide elements to the area of the sewing machine's supporting substrate, containing curvilinear guide elements for stitching a curvilinear seam section, and the sewing process is controlled by means of signal sensors according to claim 1, which is different in that the presser foot 9 is connected with a lifting mechanism controlled via the signal sensors 8 and 20 and on the support plate 3 on the side of the presser tabs 9 are placed with a blower nozzle 14, the hole of which is directed in the direction of rotation of the workpiece 2, and in the area of the presser foot 9 there is a centering needle 10 that is adjustable across and along the transport direction, and the inclined material pusher 16 ends in the area of the transport mechanism of the sewing machine .
3.Приспособление по п.2, о т л ичаюа еес тем, что сигнальные датчики 8 и 20 монтируютс неподвижно или подвижно вдоль и/или поперек направлени транспортировани обрабатываемых деталей 2,3. The appliance according to claim 2, wherein the signal sensors 8 and 20 are mounted stationary or movable along and / or across the transport direction of the workpiece 2,
4. Приспособление по п.2, отличающеес тем, что дл подъема центрирующей иглы 10 имеютс направл юща 12, а также 11 енмати ческий цилиндр 1 1 или электромагнит или электродвигатель с профилынлм кулачком.4. Apparatus according to claim 2, characterized in that for raising the centering needle 10 there are guide 12, as well as 11 enthema- nal cylinder 1 1 or an electromagnet or electric motor with a profiled cam.
5.Приспособление по п. 2, отличающеес тем, что профиль зубчатой рейки швейной машины 13 наклонен в сторону центрирующей иглы 10.5. Device according to claim 2, characterized in that the profile of the rack rail of the sewing machine 13 is inclined towards the centering needle 10.
6.Приспособление по п.2, о тлича-ющеес тем, что подъемный механизм дл прижимной лапки6. Device according to claim 2, the difference is that the lifting mechanism for the presser foot
9 дл осуществлени дозированного подъема последней на заданную высоту вл етс пневматическим цилиндром 1 9 или электромагнитом, или электродвигателем с кулачком, которые либо непосредственно , либо посредством системы рычагов 18 св заны с прижимной лапкой 9,9 for carrying out a dosed lifting of the latter to a predetermined height, is a pneumatic cylinder 1 9 or an electromagnet, or an electric motor with a cam, which either directly or through a system of levers 18 are connected to a presser foot 9,
7.Приспособление по пп.2 и б, отличают, еес тем, что под пневматическим цилиндром 19 или электромагнитом в центре расположен регулируемый ограничитель 25 хода.7. The device according to claims 2 and b is distinguished by the fact that under the pneumatic cylinder 19 or an electromagnet in the center there is an adjustable stop 25.
8.Приспособление по -п.2, о тл и ч а ю щ е е с тем, что толкатель 16 дл материала состоит из наклонно расположенной по отношению к опорной пластине 3 щтанги 21 и наход щегос на одном конце последней фрикционного элемента 22, другой конец штанги.21 соединен с пневматическим цилиндром.8. The device is in accordance with clause 2, which is such that the pusher 16 for the material consists of inclined with respect to the supporting plate 3 shtanga 21 and located at one end of the last friction element 22, the other the end of the rod. 21 is connected to the pneumatic cylinder.
Изобретение относитс к способу и приспособлению дл соединени гибких плоских материалов, преимущественно дл автоматического пошива деталей одежды, на которых чередуютс пр молинейные и криволинейные контурные швы.The invention relates to a method and apparatus for joining flexible flat materials, mainly for the automatic sewing of clothing parts, on which straight and curved contour seams alternate.
Известно приспособление дл автоматического пошива мещковин карманов брюк (патент ГДР №71932), т.е. деталей , у которых чередуютс пр молинейные и криволинейные швы. Это приспособление состоит из транспортного механизма и планки дл загибани , которые наход тс перед швейной машиной , а также дополнительного транспортера в пределах швейной машины с направл ющим элементом дл прострочки криволинейных щвов. Обрабатываема деталь транспортируетс подвижным в направлении транспортировки засасывающим элементом транспортного механизма до планки дл загибани , котора один раз загибает деталь. Затем подвижньй транспортньй элемент опускаетс на заготовку мешковины кармана , осуществл транспорт последней 30 врем прострочки первого пр мого шва. При переходе с пр мого шва на криволинейньй последуюгций транспорт детали осуществл етс специальным направл ющем элементом. ПрострочивA device for automatic sewing of trouser pocket trousers (GDR patent No. 71932), i.e. parts in which linear and curved seams alternate. This device consists of a transport mechanism and a bending bar, which are located in front of the sewing machine, as well as an additional conveyor within the sewing machine with a guide element for stitching curvilinear shvov. The workpiece is transported by the suction element of the transport mechanism moving in the direction of transport to the bending bar which bends the part once. Then, the mobile transport element is lowered onto the billet storage of the pocket, transporting the last 30 stitching times of the first straight seam. When switching from a straight seam to a curvilinear postproduction, the part is transported by a special guide element. Stitching
крип(|.пинейны1 1 шов, направл ющий элемент поднимаетс над мешковиной кармана, и наход щийс за швейной машиной транспортный механизм направл ет деталь к очередной прострочке пр мого шва.a creep (| .pinear1 seam, the guide member rises above the pocket sacking, and the transport mechanism behind the sewing machine guides the part to the next stitching of the straight seam.
Известно приспособление дл соединени мешковин задних карманов брюк, где текстильный материал и тесьма подаютс с рулонов. Обе детали отрезаютс , складываютс и прострачиваютс автоматически. При этом в течение всего процесса соединени детали сверху и снизу придерживаютс и направл ютс при помощи контропоры и фрикционного колеса. Дл прострочки криволинейного шва опускаетс специальньш элемент, которьм, неподвижно располага сь вблизи швейной головки , фиксирует центр круга на обрабаты ваемой детали.A device for joining the sackcloths of the back pockets of trousers is known, where the textile material and the webbing are fed from the rolls. Both parts are cut, folded, and automatically cut. At the same time, during the entire process of joining, the parts from above and below are held and guided by the counter support and the friction wheel. For stitching a curved seam, a special element is lowered, which is fixedly positioned near the sewing head, fixes the center of the circle on the workpiece.
Недостаток этих приспособлений состоит в том, что они предназначены лишь дл изготовлени мешковин карманов определенной формы и заданного размера. Такие приспособлени не могут использоватьс дл других целей. Кроме того, дл прострочки пр мых швов имеютс специальные направл ющие элементы. Все это требует больших технических затрат, поскольку примен ютс дополнительные приводы и направл ющие элементы.The disadvantage of these devices is that they are intended only for making sackcloth pockets of a certain shape and size. Such devices may not be used for other purposes. In addition, there are special guide elements for stitching straight seams. All this requires a large technical outlay, since additional drives and guide elements are used.
Известны швейные машины,соедин ющие- швейные детали вдоль прижимной планки, котора может быть пр молинейной или криволинейной,выложенна за вка ФРГ №2009627 и патент N 1104804Sewing machines are known that connect- ing sewing parts along a clamping plate, which can be straight or curved, laid out the application of the Federal Republic of Germany No. 2009627 and patent No. 1104804
Однако эти машины не пригодны дл прострочки швов в форме дуги окружности. Кроме того, по окончании процесса пошива прижимную планку необходимо снова вернуть в исходное положение, что означает простой в изготовлении, а тем самым неэкономичный принцип действи .However, these machines are not suitable for stitching in the form of a circular arc. In addition, at the end of the sewing process, the presser bar must be returned to its original position, which means that it is easy to manufacture, and thus an uneconomic principle of operation.
Известны швейные автоматы, которые работают с шаблонсобразными прижимным элементами (акцептованна за вка ФРГ №1485250, акцептованна за вка ФРГ №1924938 и выложенна за вка ФРГ №2154033).Known sewing machines that work with template-like clamping elements (accepted for Germany No. 1485250, accepted for Germany No. 1924938 and laid out for Germany No. 2154033).
( Недостаток данных швейных автомат . состоит в том, что при каждой новой змене формы требуютс новые шаблоны, в результате чего возникают дополнительные капиталовложени и затраты на уход.(The lack of automatic sewing data is that with each new change of shape new patterns are required, resulting in additional investment and maintenance costs.
В результате этой экономической проблемы область применени такихAs a result of this economic problem, the scope of such
швейньк автоматов ограничиваетс в большинстве случаев изготовлением формопосто кных мелких деталей.Automaker sewing is limited in most cases to the manufacture of form-forming small parts.
Известны швейные автоматы, которые дл направлени материала оснашены пр молинейно работающими или поворачиваемыми захватами, (выпоженна за вка ФРГ №2721510).Sewing machines are known which are equipped with straight working or turning grippers for guiding the material, (exemplified application of the Federal Republic of Germany No. 2721510).
Недостаток этих механических захватов со.стоит в том, что действие их должно происходить синхронно с транспор том швейной машины,что влечет за собой оснащение захватов сложными приводами. Особую трудность составл ет переход с пр мого шва на криволинейный. Чтобы по лучить чистыйшов .и избежать разрыв нити , необходимо очень большое ускорение дл поворачиваемых захватов . Вытекающа отсюда больша сила инерции также приво f дит к конструктивно сложным приводам .The disadvantage of these mechanical grippers is that their action must occur synchronously with the transport of the sewing machine, which entails equipping the grippers with complex drives. A particular difficulty is the transition from a straight seam to a curvilinear one. In order to get clean, and avoid breaking the thread, you need a very large acceleration for turning the grippers. The large inertia force flowing from this also leads to structurally complex drives.
Дл всех известных приспособлений требуютс технические средства дл направлени деталей при прострочке пр молинейных, швов.All known devices require technical means for guiding parts when stitching straight seams.
Цель изобретени состоит в обеспечении простоты конструкции и короткого времени переналадки при замене деталей с различными конфигураци ми.The purpose of the invention is to provide simplicity of construction and a short changeover time when replacing parts with different configurations.
В основу изобретени положена задача разработать способ и приспособление дл пошива чередующихс пр молинейных и криволинейных швов, так чтобы было возможно агзтоматически обрабатывать большое количество швейных деталей разнообразной конфигурации при исполь зованни минимума технических средств, в частности, отказатьс от дополнительных направл ющих элементов во врем процесса пошива пр молинейных швовThe invention is based on the task of developing a method and device for sewing alternating straight and curved seams, so that it is possible to automatically process a large number of sewing parts of various configurations using a minimum of technical means, in particular, to refuse additional guiding elements during the sewing process. straight seams
Согласно изобретению задача решаетс тем, что за швейной машиной располагаютс один или несколько сигнальных датчиков, каждый из которых в зависимости от размера и конфигурации обрабатываемой детали управл ет подъемнымз элементами дл центрирующей иглы и прижимной лапки, а также дутьевым соплом, таким образом, что действие этих элементов взаимно синхронизируетс . Перед самой швейной машиной также расположены один или несколько сигнальных датчиков, каждьй из которых при повторном перекрыт деталью управл ет коммутационными элементами, которые в свою очередь одновременно перевод т подъемные элементы центрирующей ИГЛ1. и прижимной лапки в исходное положение и прерьгоают подачу воздуха к дутьевому соплу. Описанные сигнальные датчики перед и за швейной машиной устанавливаютс или неподвижно или подвижно вдоль и/или поперек к транспортному направлению. Отверстие, наход щеес в опорной пластине дл сшиваемого материала дутьевого сопла, направлено в сторону поворота, обрабатываемой детали,таким образомJвыход ща из него стру воздуха поддерживает поворот детали в течение всего процесса пошива криволинейных швов, В предела транспортного элемента швейной машины оканчиваетс наклонно установленный толкатель дл ткани, Центрирующа игла устанавливаетс поперек и вдоль направлени транспортировани детали в пределах нажимной лапки, Существует также возможность размещени нескольких игл-на различных местах. Подъем центрирунщей иглы осуществл етс по направл ющей пневматическим цилиндром, электромагнитом или электродвигателем с кулачковым диско Зубчата рейка швейной мааины наклонена в сторону иглыо Подъемный механизм прижимной лапки состоит из пневмоцилиндра., электромагнита или электродвигател с кулачком. При этом подъемный механизм соеди нен либо непосредственио, либо через систему рычагов с прижимной лапкой С целью равномерного подн ти прижим ной лапки подъемный механизм оснащае с регулируемым по высоте ограничителем хода. Целесообразно ограничитель хода поместить под подъемным элементом. При прострочке пр мых швов транс- портные или направл кшще элементы не используютс . Транспортировка и на.правление осзпцествл ютс направл ющи упором, иглой швейной машины и механизмом перемещени материала швейной машины. При прострочке швов с закругление игла опускаетс на обрабатьгоаемую де тф1ь, тем самым центриру ее. Одновр менно из дутьевого сопла поступает стру воздуха в направлении поворота детали и прижимна лапка слегка подн маетс , чтобы транспортный механизм мог бы захватить и переместить материал . В результате транспортировани детали швейнбй иглой и механизмом /теремещени материала швейной маншны а также за счет центрировани центри рующей иглой прострачиваетс криволинейный шов по заданной окружности. Стру воздуха из дутьевого сопла и наклонный толкатель поддерживают ход такого шва. Если необходимо де- таль прострачивать криволинейными швами различных радиусов, то используютс центрирующие иглы в разных , соответственно разнесенных местах о Наклонно к подложке дл детали расположен движок дл материала. Он состоит из штанги, на одном конце которой имеетс прикрепленный фрикционный элемент, касающийс обраба- тываемой детали. Другой конец штанги соединен с пневматическим цилиндром . По окончании прострочки шва на детали движок проталкивает последнюю дальше, чтобы удобнее можно бьшо бы отрезать нить резательным механизмом . Подложка дл обрабатьтаемой детали расположена либо горизонтально , либо н клонена в сторону швейной машины. Наклон способствует, в частности при прострочке пр мых швов, скольжению обрабатываемой детали в направлении швейной машины. Все рабочие операции пошива происход т полностью автоматически. Описанное приспособление может также ко ш;лектовать автоматическими механизмами дл сн ти и подачи деталей, которые, управл ютс имеющимис сигнальными датчиками, На фиг.Т изображено предлагаемое приспособление, вид сверху, на фиг,2 - то же, вид сбоку. Перед швейной машиной 1, рассматрива в направлении транспортировани детали 2, на краю опорной пластины 3, где также находитс швейна машина 1, расположены направл ющие упоры 4„ В пределах направл ющих упоров i- на рассто нии над пластиной 3 находитс сопло 5, которое посредством отверсти 6 на опорной пластине 3 взаимодействует с улавливающим струю соплом 7 под опорной пластиной Зо Согшо 5 и улавливающее струю сопло 7 создают своего рода сигнальный датчик 8. Сигнальный датчик 8 расположен подвижно в направлении транспортировани и поперек последнего. Швейна машина 1 сбоку от прижимной лапки 9 над опорной пластиной 3 оснащена центрирующей иглой 10, котора регулируетс в направлении транспортировани и поперек последнего. Центрирующа нгла 10 поднимаетс и опускаетс при помощи пневматического цилиндра 11. Пневматический цилиндр 11 и направл юща 12 размещены на головке швейной машины. Зубчата рейка швейной машины 13 наклонена в сторону центрирующей иглы 10. Р дом со швейной машиной 1 на спорной подложке 3 находитс дутьевое сопло 14, стру воздуха которого направлеиа в сторону вращени детали 2.According to the invention, the problem is solved by the fact that one or several signal sensors are located behind the sewing machine, each of which, depending on the size and configuration of the workpiece, controls the lifting elements for the centering needle and the presser foot, as well as the blowing nozzle. elements are mutually synchronized. One or several signal sensors are also located in front of the sewing machine, each of which, when re-blocked by a part, controls the switching elements, which in turn simultaneously transfer the lifting elements to the centering IHL1. and presser foot to the starting position and stop the flow of air to the blowing nozzle. The signal sensors described in front of and behind the sewing machine are mounted either stationary or movable along and / or across to the transport direction. The hole in the base plate for the material being sewn on the blow nozzle is directed in the direction of rotation of the workpiece, thus ejecting an air stream from it supports rotation of the part during the entire process of sewing curved seams. In the limit of the transport element of the sewing machine ends an inclined mounted pusher for The centering needle is positioned across and along the direction of transporting the part within the presser foot. needles on various places. The centering needle is lifted along the guide by a pneumatic cylinder, an electromagnet or a cam disc electric motor. The gear rail of the sewing machine is inclined toward the needle. The lifting mechanism of the presser foot consists of a pneumatic cylinder, an electromagnet or an electric motor with a cam. In this case, the lifting mechanism is connected either directly or through a system of levers with a presser foot. In order to raise the presser foot evenly, the lifting mechanism is equipped with a travel stop height-adjustable. It is advisable to place a travel stop under the lifting element. When stitching straight seams, transport or guided elements are not used. The transport and handling of the guides, the needle of the sewing machine and the mechanism for moving the material of the sewing machine are guided. When stitching seams with a rounding, the needle is lowered onto the treated detf1, thereby centering it. At the same time, a stream of air enters from the blow nozzle in the direction of rotation of the part and the presser foot is slightly raised so that the transport mechanism can grab and move the material. As a result of transporting the piece with a needle and the mechanism / displacement of the material of the sewing manshna, and also by centering the centering needle, a curvilinear seam is drawn around a given circumference. The air jet from the blow nozzle and the inclined pusher support the course of such a seam. If it is necessary to stitch the part with curvilinear seams of different radii, then centering needles are used in different, respectively spaced places on the inclined material to the substrate for the part. It consists of a rod, at one end of which there is an attached friction element relating to the workpiece. The other end of the rod is connected to a pneumatic cylinder. After the stitching of the seam on the part is completed, the engine pushes the last one further, so that it would be more convenient to cut the thread with a cutting mechanism. The substrate for the workpiece to be molded is either horizontally or n inclined towards the sewing machine. Inclination contributes, in particular when stitching straight seams, to the workpiece sliding in the direction of the sewing machine. All sewing operations are fully automatic. The described device can also be equipped with automatic mechanisms for removing and feeding parts that are controlled by existing signal sensors. FIG. T shows the proposed device, top view, FIG. 2, the same side view. In front of the sewing machine 1, viewed in the direction of transporting the part 2, on the edge of the support plate 3, where the sewing machine 1 is also located, are the guide stops 4 "Within the guide stops i- there is a nozzle 5 above the plate 3, which the holes 6 on the support plate 3 interacts with the jet catching nozzle 7 under the base plate Zo Sogsho 5 and the jet catching nozzle 7 create a kind of signal sensor 8. The signal sensor 8 is movable in the direction of transport and across last one. The sewing machine 1 on the side of the presser foot 9 above the support plate 3 is equipped with a centering needle 10, which is adjustable in the direction of transport and across the latter. The centering head 10 is raised and lowered by means of a pneumatic cylinder 11. A pneumatic cylinder 11 and a guide 12 are placed on the head of the sewing machine. The toothed rail of the sewing machine 13 is inclined towards the centering needle 10. Next to the sewing machine 1 on the disputed substrate 3 there is a blowing nozzle 14, the air jet of which is directed towards the rotation of the part 2.
Центрирующа игла 10, транспортер швейной машины 13 и дутьевое сопло 14 вл ютс техническими средствами, которые помогают прострачивать криволинейные швы. Транспортирование обрабатываемой детали при прострочке пр молинейных швов осуществл етс только с помощью швейной иглы и зубчатой рейки швейной машины 13. Перед центрирующей иглой 10 смонтирован еще один пневматический сигнальный датчик 15, который через отверстие 6 другим соплом 5 взаимодействует с улавливающим струю соплом 7.The centering needle 10, the conveyor of the sewing machine 13 and the blowing nozzle 14 are the technical means that helps to stitch curved seams. When stitching the straight seams, the workpiece is transported only with the help of a sewing needle and a toothed rack of the sewing machine 13. Another pneumatic signal sensor 15 is mounted in front of the centering needle 10, which through the hole 6 with another nozzle 5 interacts with the jet catching nozzle 7.
В пределах прижимнойлапки 9 срабатывает пневматически работаюш ий толкатель 16 материала, состо щий из штанги 21, конец которой находитс у пневматического цилиндра,и фрикцион ноге элемента 22. Дл отрезани нити имеетс специальный разрезатель 17, расположенный непосредственно за прижимной лапкой 9.Within the clamping plate 9, a pneumatically operated material pusher 16 is operated, consisting of a rod 21, the end of which is at the pneumatic cylinder, and a friction leg of the element 22. There is a special cutter 17 located behind the presser foot 9 to cut the thread.
Прижимна лапка 9 через систему рычагов 18соединена с,пневматическим цилиндром 19,- который жестко прикреплен на швейной машине. Под подъемным элементом находитс регулируемый ограничитель 25 хода, который устанав ливаетс вручную в зависимости от толщины материала.The presser foot 9 is connected through a system of levers 18 with a pneumatic cylinder 19, which is rigidly attached to the sewing machine. Under the lifting element is an adjustable stroke stop 25, which is manually set depending on the thickness of the material.
За швейной машиной 1 у заднего ограничени опорной подложки 3 расположен сигнальный датчик 20, который по своей конструкции аналогичен сигнальному датчику 8. Сигнальный датчик 20 также подвижен и может устанавливатьс вдоль и поперек направлени транспортировани обрабатываемой детали . Позициониру сигнальные датчики 8 и 20, а также центрирующую иглу 10, можно проводить обработку деталей 2 самых различных конфигураций.Behind the sewing machine 1, a signal sensor 20 is located at the rear end of the support substrate 3, which is similar in design to the signal sensor 8. The signal sensor 20 is also movable and can be installed along and across the transport direction of the workpiece. By positioning the signal sensors 8 and 20, as well as the centering needle 10, it is possible to process parts of 2 very different configurations.
В других конструктивных вариантах примен ютс электродатчики сигналов, например фотоэлементы или электромагнитные сигнальные датчики. Преимущественно (но не об зательно) дл одной установки примен ют однотипные сигнальные датчики.In other design options, electrical signal sensors, such as photocells or electromagnetic signal sensors, are used. Preferably, but not necessarily, the same type of signal sensors are used for one installation.
Другие конструктивные варианты предусматривают прикрепление центри-, рующей иглы 10 не на швейной машине .1. Например, ее можно прикрепить на отдельной стойке или на опорной подложке 3. Вместо одной центрирующей иглы 10 можно прикрепить жестко или подвижно несколько игл 10, тогда на одной обрабабатываемой детали 2 можно прострочить несколько кривых с различными радиусами. Дл подъема и опускани центрирующей иглы 10 вместо пневматического цилиндра 11 можно поставить механические или электромагнитные средства.. Это касаетс также и пневматического цилиндра 19. Кроме того, средства дл подъема прижимной лапки 9, например пневматический цилиндр 19, можно монтировать непосредственно к самой прижимной лапке 9. Располага несколько сигнальных датчиков 20 на различных местахj можно на обрабатываемой детали 2 прострачивать и обметывать пр мые швы различной длины.Other design options include attaching the centering needle 10 on the sewing machine .1. For example, it can be attached on a separate stand or on a support substrate 3. Instead of a single centering needle 10, several needles 10 can be fixed rigidly or movably, then several curves with different radii can be stitched on a single workpiece 2. Instead of the pneumatic cylinder 11, mechanical or electromagnetic means can be used to raise and lower the centering needle 10. This also applies to the pneumatic cylinder 19. In addition, the means for lifting the presser foot 9, for example the pneumatic cylinder 19, can be mounted directly to the presser foot 9 Having several signal sensors 20 at various points, it is possible to stitch and sweep straight seams of different lengths on the workpiece 2.
Другой конструктивньпЧ вариант предусматривает наклонное положение всей опорной подложки 3 в сторону швейной маишны 1.Another constructive option provides for the inclined position of the entire support substrate 3 in the direction of the sewing machine 1.
Принцип действи приспособлени дл соединени гибких плоских материалов следующий.The principle of operation of the junction for connecting flexible flat materials is as follows.
Весь процесс соединени протекает автоматически. Кажда обрабатьшаема деталь 2 или несколько деталей, которые точно спозиц11онированно между собой лежат друг на друге и соединены с помощью шить , посредством подающего устройства, которое состоит из всасывающих сопел 24, направл емых в направл ющих шлицах 23 вдоль направлегш транспортировки, транспортируютс в швейной MamiiHe 1.The entire connection process proceeds automatically. Each part to be machined 2 or more parts that lie precisely between each other and are connected to each other by stitching, by means of a feeding device, which consists of suction nozzles 24 directed in guide slots 23 along the direction of transport, is transported in a sewing machine MamiiHe 1 .
В течение всего транспортировани вплоть до захвата деталей 2 швейной иглой, последние удерживаютс всасывающими соплами 24. Пepeмeщeш e происходит по пр мой линии, причем один пр мой край деталей 2 посто нно прикасаетс к направл юшз м упорам 4 (позици 26). Как только деталь 2 поступит к сигнальному датчику 8, то вследствие прерыва потока воздуха из сопла 5 срабатьгоает включатель и швейна машина 1 включаетс , таким образом, что она же при захвате детали 2 иглой достигает полногоDuring the entire transportation until the parts 2 are caught by the sewing needle, the latter are held by the suction nozzles 24. The gap e is in a straight line, with one straight edge of the parts 2 constantly touching the direction of the stops 4 (position 26). As soon as part 2 arrives at the signal sensor 8, due to the interruption of the air flow from the nozzle 5, the switch is activated and the sewing machine 1 is turned on so that, when the part 2 is seized, the needle reaches full
911911
числа оборотов,. Теперь швейна машина 1 1 звестньгм образом прострачивает пр мой шов, причем деталь 2 транспортируетс по пр мой к сигнальному датчику 20 посредством швейной иглы и зубчатой рейки (позици 27).revolutions ,. Now, the sewing machine 1-1 zaves the straight seam in a zavedine manner, with the part 2 being transported straight to the signal sensor 20 by means of a sewing needle and a toothed rack (position 27).
Во врем пр молинейного поииза сигнальный датчик 8 снова освобождает с и сигнальный датчик 15 перекрБгваетс . В результате этого сигналы не поступают. Стру воздуха сигнального датчика 15 в течение всего процесса пошива прерываетс деталью 2.During the forward positioning, the signal sensor 8 releases it again and the signal sensor 15 interrupts. As a result, no signals are received. The air jet of the signal sensor 15 during the entire sewing process is interrupted by part 2.
Как только деталь 2 прерьшает воздушный поток сигнального датчика 20, пневматический цилиндр 11 наполн етс сжатым воздухом и центрирующа игла 10 опускаетс на обрабатываемую деталь 2, Пневматический цилиндр 19 тем же сигналом, что и пневматический цилиндр 115 наполн етс сжатьпч воздухом. Вследствие этого через истему рычагов 18- поднимаетс приимна лапка 9 на высоту в зависимоси от толщины материала, чтобы зубчата рейка швейной машины 13 мога еще срабатывать. Дл этого заранее устанавливаетс ограничитель 25 хода., Сигнал датчика 20 одновременно управл ет еще дутьевым соплом 14 так, чтобы из него поступала стру воздуха в капрайлении поворота обрабатываемой детали 2. Центрирование обрабатываемой детали 2 центрируемой иглой 10, целенаправленньй поток воздуха из дутьевого сопла 14 между опорной пластиной 3 и деталью 2, легкое подн тие прижимной лапки 9 во взаимодействии с наклоненным в направлении центрирующей иглой 10 зубчатой рейкой швейной машины 13 все это способствует при последующем транспортировании швейной иглой и транспортным механизмом прострачиванию криволинейного шва,As part 2 terminates the airflow of the signal sensor 20, the pneumatic cylinder 11 is filled with compressed air and the centering needle 10 is lowered onto the workpiece 2, Pneumatic cylinder 19 with the same signal as pneumatic cylinder 115 is compressed with air. As a result, through the arm of the levers 18-, the presser foot 9 rises to a height depending on the thickness of the material so that the toothed rail of the sewing machine 13 can still work. For this purpose, a stroke limiter 25 is set in advance. The signal from the sensor 20 simultaneously controls the blowing nozzle 14 so that an air stream comes from it in the edge of the rotation of the workpiece 2. Centering the workpiece 2 by the centered needle 10, a targeted air flow from the blowing nozzle 14 between the support plate 3 and part 2, a slight elevation of the presser foot 9 in cooperation with the toothed rack of the sewing machine 13 all this contributes during the subsequent transport ation of the sewing needle and a transport mechanism of the curved seam stitching,
Обрабатываема деталь 2 повора.чиваетс по круговой дуге вокруг центрирующей иглы 10. В процессе прострачивани кругового шва за счет враш зни обрабатываемой детали 2 снова освобождаетс сигнальный датчик 20, При этом никаких дальнейшего сигналов не поступает. Дугообразна строчка длитс до тех пор, пока обрабатываема деталь 2 снова -не перекроет сигнальный датчик 8 и не прервет поток воздуха. В результате этого срабатьгоает контактный элемент, удал етс воздух из пневматических цилиндровThe workpiece 2 is turned around. In a circular arc around the centering needle 10. In the process of stitching the circle seam, due to the turning of the workpiece 2, the signal sensor 20 is released again. No further signals are received. The arcuate line lasts until the workpiece 2 again - does not block the signal sensor 8 and does not interrupt the flow of air. As a result, the contact element is activated, the air is removed from the pneumatic cylinders.
0761007610
11 и 19 н перерываетс подача воздуха к дутьев.ому соплу 14, Это содействует подн тию центрирующей иглы 10 и опусканию прижимной лапки 9 в са , мое нижнее положение, также прерываетс подача воздуха дл поддерживани поворотного движени обрабатываемой детали.11 and 19, the air supply to the blowing nozzle 14 is interrupted. This helps to raise the centering needle 10 and lower the presser foot 9 in sa, my lower position, and the air supply is also interrupted to maintain the rotary movement of the workpiece.
Теперь начинаетс строчка последуюNow the next line begins.
0 щего пр молинейного шва, обусловленна транспортированием швейной иглой и транспортным механизмом швейной машины 13 (позици 28),This is due to the transport of the sewing needle and the transport mechanism of the sewing machine 13 (item 28),
При этом сигнальный датчик 8 сно5 ва освобождаетс , но не производит никаких сигналов. В результате освобождени сигнального датчика 15 через реле времени срабатывает контактный элемент, который подает сжа0 тый воздух пневматическому цилиндру движка дл материала, фрикционный элемент 22 на конце штанги 21 проталкивает обрабатываемую деталь 2, котора теперь находитс в позицииAt the same time, the signal sensor 8 of the detector is released, but does not produce any signals. As a result of the release of the signal sensor 15 through a time relay, a contact element is activated, which supplies compressed air to the pneumatic cylinder of the material slider, the friction element 22 at the end of the rod 21 pushes the workpiece 2, which is now in position
5 29, в направлении механизма 17 дл отрезани нити. Тем caMbnvi нить попадает в зону ножа и отрезаетс . Тем же сигналом от датчика 15, задержанныг реле времени, выключаетс „ швейна машина 1. Кроме того, этим же сигналом дополнительно можно -управл ть укладчиком, который размещаетс за швейным устройством.5 29, in the direction of the mechanism 17 for cutting the thread. Meanwhile, the caMbnvi thread enters the knife area and is cut. The same signal from the sensor 15, delayed by the time relay, switches off the sewing machine 1. In addition, the same signal can additionally be controlled by a stacker, which is placed behind the sewing device.
Если должны прострачиватьс детали 2 другой конфигурации и размера, то необходимо предварительно установить вручную сигнальньй датчик 20 в соответствии с длиной пр мого шва, если необходимо, можно применить несколько сигнальных датчиков 20. Таким же образом, как и сигнальньй датчик 20, устанавливаетс центрирующа игла 10 соответственно радиусу окружности кривой. Здесь тоже при различньЕк радиусах окружности кривой необходимо использовать несколько центрирующих игл 10,If parts 2 of a different configuration and size are to be stitched, then the signal sensor 20 must be manually preset according to the length of the straight seam, if necessary, several signal sensors 20 can be used. In the same way as the signal sensor 20, the centering needle 10 is installed corresponding to the radius of the circle of the curve. Here, too, with different radii of the circumference of the curve, it is necessary to use several centering needles 10,
Кроме того, сигнальный датчик 8 предварите.льно устанавливаетс в зависимости от полного числа оборотов швейной машины и ход пневматического цилиндра 19 в зависимости от толщиныматериала.In addition, the signal sensor 8 is preliminarily set depending on the total speed of the sewing machine and the stroke of the pneumatic cylinder 19 depending on the thickness of the material.
Данное изобретение применимо дл прострочки щвов или обметкиThis invention is applicable for stitching seams or overlay
швейных деталей, на которых чередуютс пр молинейные и криволинейные швы.sewing parts, on which straight and curved seams alternate.
2626
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD22036380A DD153978A3 (en) | 1980-04-10 | 1980-04-10 | METHOD AND DEVICE FOR MOUNTING FLEXIBLE FLAT FORMATS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1112076A1 true SU1112076A1 (en) | 1984-09-07 |
Family
ID=5523650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU817771680A SU1112076A1 (en) | 1980-04-10 | 1981-03-03 | Method and device for connecting flexible flat materials |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS231590B1 (en) |
| DD (1) | DD153978A3 (en) |
| DE (1) | DE3102278A1 (en) |
| HU (1) | HU184424B (en) |
| RO (1) | RO85924A (en) |
| SU (1) | SU1112076A1 (en) |
| YU (1) | YU41764B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2627882C1 (en) * | 2016-04-19 | 2017-08-14 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Method of producing article from polymer composite material |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4425858A (en) * | 1982-02-26 | 1984-01-17 | Amf Incorporated | Means for processing sheets of material |
| DE3317774A1 (en) * | 1983-05-16 | 1984-11-22 | Johannes Neuhofen Krems Sahl | Device for sewing a lining onto strip-shaped workpieces, such as waistbands, belts and the like |
| DD258430A1 (en) * | 1987-03-12 | 1988-07-20 | Karl Marx Stadt Tech Hochschul | DEVICE FOR FEEDING CUTS |
| JPS63270090A (en) * | 1987-04-28 | 1988-11-08 | ジューキ株式会社 | Yarn delivery apparatus of multi-needle sewing machine |
| IT1231885B (en) * | 1987-10-09 | 1992-01-15 | Rockwell Rimoldi Spa | MULTI-PURPOSE SEWING MACHINE. |
| ES2075794B1 (en) * | 1993-06-18 | 1998-03-01 | Betere Fab Lucia Antonio | PROCEDURE FOR THE HANDLING AND PERIMETER SEWING OF UPHOLSTERED SETS. |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD71932A (en) * | ||||
| BE829337A (en) * | 1974-05-15 | 1975-09-15 | AUTOMATIC PART GUIDANCE DEVICE ON A SEWING MACHINE | |
| FR2348993A2 (en) * | 1976-04-21 | 1977-11-18 | Eram Chaussures | AUTOMATIC PART GUIDANCE DEVICE ON A SEWING MACHINE |
| DE2721510C3 (en) * | 1977-05-12 | 1980-03-27 | Kayaba Industry Co., Ltd., Tokio | Automatic sewing machine |
| DE2917950C2 (en) * | 1979-05-04 | 1982-04-22 | Pfaff Industriemaschinen Gmbh, 6750 Kaiserslautern | Device for automatically guiding the sewing material on a sewing machine |
-
1980
- 1980-04-10 DD DD22036380A patent/DD153978A3/en not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-01-24 DE DE19813102278 patent/DE3102278A1/en active Granted
- 1981-02-23 YU YU44781A patent/YU41764B/en unknown
- 1981-03-03 SU SU817771680A patent/SU1112076A1/en active
- 1981-03-16 CS CS811933A patent/CS231590B1/en unknown
- 1981-04-08 RO RO81103968A patent/RO85924A/en unknown
- 1981-04-10 HU HU93581A patent/HU184424B/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2627882C1 (en) * | 2016-04-19 | 2017-08-14 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Method of producing article from polymer composite material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU41764B (en) | 1987-12-31 |
| CS193381A1 (en) | 1984-04-16 |
| YU44781A (en) | 1983-12-31 |
| DE3102278A1 (en) | 1982-02-11 |
| RO85924B (en) | 1985-01-30 |
| DD153978A3 (en) | 1982-02-17 |
| DE3102278C2 (en) | 1989-03-09 |
| CS231590B1 (en) | 1984-12-14 |
| RO85924A (en) | 1985-11-30 |
| HU184424B (en) | 1984-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3886879A (en) | Shirt front assembly, method and apparatus | |
| US3704884A (en) | Stacking device for flexible workpieces | |
| US5816177A (en) | Material feeding, aligning cutting and edge finishing system | |
| SU1416556A1 (en) | Device for orienting textile webs | |
| US4685408A (en) | Cloth stitching apparatus and method | |
| US4601249A (en) | Cloth stitching apparatus and method | |
| SU1112076A1 (en) | Method and device for connecting flexible flat materials | |
| US3727567A (en) | Automatic sewing apparatus | |
| EP0159507B1 (en) | Mechanism for drawing an elongated sewn product from a sewing machine | |
| US4785749A (en) | Automatic sewing machine | |
| US4813362A (en) | Automatic sewing machine | |
| JPS59232576A (en) | Cuff producing equipment of shirts | |
| US4538534A (en) | Apparatus and method for processing hosiery blanks | |
| US4020775A (en) | Toe closing machine and method for panty hose | |
| US2874659A (en) | Automatic sewing and handling machine | |
| US3921550A (en) | Guide and sewing device for fabric layers along a shaped edge | |
| US4566615A (en) | Apparatus for turning a circular knit hose inside out and sectioning same into unit hoses | |
| US5599410A (en) | Method of and device for making labels | |
| US4787325A (en) | Cloth ply folding and sewing apparatus and method | |
| US3531103A (en) | Fabric handling | |
| US5189967A (en) | Apparatus for feeding labels to a sewing site of an industrial sewing machine | |
| US5123367A (en) | Method and apparatus for forming and stacking a folded sewn ply such as a V-top shirt pocket | |
| US3793968A (en) | Fabric, joining and sewing device | |
| US4034690A (en) | Apparatus and method for forming belt loops | |
| US3933105A (en) | Shirt front assembly, method and apparatus |