SU111171A1 - Способ получени атилендиамина и пиперазина - Google Patents

Способ получени атилендиамина и пиперазина

Info

Publication number
SU111171A1
SU111171A1 SU571925A SU571925A SU111171A1 SU 111171 A1 SU111171 A1 SU 111171A1 SU 571925 A SU571925 A SU 571925A SU 571925 A SU571925 A SU 571925A SU 111171 A1 SU111171 A1 SU 111171A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
piperazine
weight
ethanolamine
reaction
atilendiamine
Prior art date
Application number
SU571925A
Other languages
English (en)
Inventor
Шаде Губерт
Original Assignee
Шаде Губерт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шаде Губерт filed Critical Шаде Губерт
Priority to SU571925A priority Critical patent/SU111171A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU111171A1 publication Critical patent/SU111171A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

Известно получение этилендиамина путем обменного разложени  хлористого этилена с аммиаком, при этом образуетс  также пиперазин . Однако возникают большие трудности при дистилл ции продуктов реакции вследствие выдел ющегос  в больших количествах хлористого натри .
Описываемы способ полх ченпл этилендиамина и пиперазина не имеет этого недостатка, так как в продуктах реакции отсутствует хлористый натрий. В реакцию ввод т этаноламин или же смесь окиси этилена и аммиака в ирисутствпи тонкоизмельченного катализатора д.т  гидрировани  в жидкой фазе при повышенной температуре и повышенном давлении с избытком аммиака . В результате реакции обмена между этаноламином и амлшаком образуютс  пиперазив и вода, а в качест е побочной реакции из эт ленд 1амипа и этагголамина образуетс  пиперазин, аммиак и вода.
Измен   соотношение между этаноламином и аммиаком, можно нанравл ть ход реакци .-щбо в сторону преимущественного образовани  либо этилендиамина, либо пиперазина .
Реакци  начинаетс  уже 1ри низких температурах. Оптимальна  область температур д.ш реакции обмена 150 - 250°. а особенно целесоoбpaзны r  вл етс  пнтерва.: от 165 до 195°.
Дл  достижени  6o,iee по.чной эффективности работы катализаторов реакцию провод т в пр 1сутствии водорода.
В качестве катализаторов можно примен ть все катализаторы д.ч  гидрировани . Наиболее эффективными  в.шютс  ката.чизаторы, содержащие элементы от 6-й до 8-ii групп периодической С 1стемы, например , катализато|зы из .хромита и металлов. Особенно хорошо работают катализаторы, образующиес  разложением тройных сплавов, в том числе содержащих кобальт и никель, например, из тройного сплава кобальта, никел  и алюмини .
Пример 1. Смес, из 100 вес. ч.
этанодамйна, 200 вес. ч. NHs и о вес. ч. никел -Рене  подогревают 5 часов в люлечном автоклаве до 175°. После реакции, отдел ют катализатор и разгон ют продукт реакции. Получают более 20 вес. ч. этилендиамина , приблизительно от 3 до 5 вес. ч. пиперазина, 60 вес. ч. непрореагировавшего этаноламина и приблизительно 10 вес. ч. высококип щих соединений, содержащих дии триэтиленамины.
Пример 2. Смесь из 300 вес. ч. NHs, 10 вес. ч. пылевидного катализатора , содержащего металлический никель на носителе, нанример АЬОз, подогревают 2 часа под 200 ати давлени  водорода до 200° в автоклаве. Охлаждают, сбрасывают давление до 50 ати, нагнетают в смесь 100 вес. ч. этаноламина и подогревают в течение дальнейших 5 часов до 180°. После обработки по примеру 1 получают 18 вес. ч. этилендиамина от 5 до 8 вес. ч. пиперазина , приблизительно 58 вес. ч. этаноламина и свыше 10 вес. ч. высококип щих соединений.
П р и м е р 3. 75 вес. ч. этаноламина , 25 вес. ч. воды, 5 вес. ч. кобальта-Рене  и 150 вес. ч. NHs подогревают 4 часа в автоклаве с мешалкой до 180°. После обработки по примеру 1 получают более 20 вес. ч. этилендиамина от 1 до 2 вес. ч. пиперазина , более 50 вес. ч. этаноламина и небольшое количество вь сококип щих соединений.
Пример 4. 300 вес. ч. NHs и ШО вес. ч. окиси этилена подогревают в присутствии кобальт-никел  Рене  4 часа др 210°. После обработки получают более 10 вес. ч. этилендиамина, более 15 вес. ч. пиперазина , а также этаноламина и высококип щие соединени .
Разгонку следует производить лишь до 165°. До этой температуры перегон ютс  этилендиамин и пиперазин .Остаток, состо щий главным образом из этаноламина, можно снова направить в процесс без дальнейшей очистки. Однако рекомендуетс  через некоторое врем  произвести полную разгонку дл  отделени  накопившихс  высококип щих соединений.
Катализатор можно использовать несколько раз без потери эффективности . Этот способ может осуществл тьс  непрерывно.
Предмет изобрет.ени 
Способ получени  этилендиамина и пиперазина, отличающийс  тем, что этаноламин или окись этилена в жидкой фазе смешивают с аммиаком при температуре 150 - 250° и повышенном давлении в присутствии гидрирующих катализаторов при данных услови х в присутствии водорода.
SU571925A 1957-04-25 1957-04-25 Способ получени атилендиамина и пиперазина SU111171A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU571925A SU111171A1 (ru) 1957-04-25 1957-04-25 Способ получени атилендиамина и пиперазина

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU571925A SU111171A1 (ru) 1957-04-25 1957-04-25 Способ получени атилендиамина и пиперазина

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU111171A1 true SU111171A1 (ru) 1957-11-30

Family

ID=48383824

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU571925A SU111171A1 (ru) 1957-04-25 1957-04-25 Способ получени атилендиамина и пиперазина

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU111171A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2082025A (en) Method for the reduction of furfural and furan derivatives
US2166152A (en) Hydrogenation of aliphatic dinitriles
US2291585A (en) Process for producing phenol from cyclohexanol and cyclohexanone
US2276192A (en) Hydrogenation of formaldehyde
US2419142A (en) Treatment of alkyl ketones to form condensation products thereof
US3509213A (en) Cobalt sulfide and rhenium sulfide as catalysts for reductive alkylation of aromatic amino and nitro compounds
SU111171A1 (ru) Способ получени атилендиамина и пиперазина
US2422400A (en) Production of n-methylamides
US3558703A (en) Catalytic hydrogenation of diaminodiphenyl alkanes or ethers
US2811556A (en) Method of producing secondary aliphatic amines
US2109159A (en) Process for preparing furfurylamines
US3152185A (en) Method of preparing tertiary amines
US2278372A (en) Manufacture of amines
US2540938A (en) N-substituted diamines and preparation of the same
DE2605212B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Polypropylenpolyaminen
US3261869A (en) Method for the production of benzyl anilines
US2952688A (en) Synthesis of pyrrolidine
US3091641A (en) Preparation of tertiary amines
US2513132A (en) Preparation of amino alcohols
US2860171A (en) Production of 1, 1 dialkoxyalkanes from alcohols
DE951501C (de) Verfahren zur Herstellung von kernalkylierten aromatischen Aminen
US2175003A (en) Process for the preparation of hexahydro-para-phenylene diamine
US2052736A (en) Process for preparing dihydroterpineol and menthone
DE855561C (de) Verfahren zur Herstellung cyclischer Imine bzw. ihrer Salze
AT209890B (de) Verfahren zur Herstellung von ω-Aminonitrilen