Изобретение относитс к диффузио ной сварке и может быть использован в энергетической, атомной, химической судостроительной и других отра л х промьшшенности при изготовлении трубчатых сварных конструкций, в которых трубы соедин ют с концевьми детал ми, например фланцами, ниппел ми j трубными решетками и т.д. Известен способ диффузионной срваки труб с концевьми детал ми, пр котором их нагревают до температуры сварки и сдавливают конусным пуансоном СП Недостаток этого способа - низкое качество соединени . Наиболее близким к предлагаемому по технической Сущности и достигаемому эффекту вл етс способ диффузионной сварки труб с концевыми дета л ми, при котором их нагревают до температуры сварки и сдавливают за счет разницы коэффициента термическо го расширени материалов свариваемых деталей и конусной оправки, размещен ной внутри трубы С2. Недостаток известного способа низкое качество соединени . Цель изобретени - повышение качества соединени . Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу диффузионной сварки труб с концевыми детал ми, пр котором их нагревают до температуры сварки и сдавливают за счет разницы коэффициентов термического расширени материалов свариваемых деталей и конусной оправки, размещенной внут ри трубы, нагрев осуществл ют многократно с последующим охлаждением до половины температуры сварки, причем в процессе охлаждени конусную оправ ку поворачивают вокруг оси и перемещ ют вдоль нее. Способ осуществл ют следующим образом. . В концевой детали выполн ют коническое отверстие (или отверсти ), устанавливают в нем конец трубы и раздают его до контакта с поверхностью конического отверсти . Затем в трубу устанавливают коническую оправку, из готовленную из материала с коэффициентом термического расширени больт шим, чем коэффициент термического расширени материала трубы, и сдавливают трубу с концевой деталью. Сбо ку нагревают до температуры диффузионной сварки, осуществл ют изотермическую вьздержку, охлаждают до половины температуры диффузионной сварки, поворачивают конусную оправку вокруг оси на.определенньй угол, перемещают ее вдоль оси, сдавливают трубу с концевой деталью и снова производ т нагрев до температуры сварки, осуществл ют изотермическую выдержку и снова охлаждают до той же температуры . Таким образом цикл сварки пов ор ют многократно в зависимости от свойств свариваемых материалов. Благодар многократному нагреву до температуры диффузионной сварки, охлаждению до половины температуры сварки, вращению конусной оправки с последующим перемещением ее вдоль оси увеличиваетс площадь фактического контакта, обеспечивающего повышение качества соединени . Охлаждение после каждого нагрева необходимо дл создани зазора, наличие которого дает возможность осевого перемещени конусной оправки относительно трубы с целью увеличени площади контактировани при последующем нагреве. Охлаждение узла до температуры больше половины температуры сварки не обеспечивает создание необходимого зазора между конусной оправкой и трубой. При охлаждении узла до температур меньше половины температуры сварки обеспечиваетс требуема величина зазора между конусной оправкой и трубой, достаточна дл осевого перемещени оправки, однако при зтом увеличиваетс длительность процесса диффузионной сварки. Пример. Сваривают трубы размером 7x0,8 мм с трубной решеткой толщиной 30 мм из сплавов ПТ-7М и ПТ-ЗВ. В трубной решетке выполн ют 90 конусных отверстий с минимальным диаметром 7 мм, конусностью 1:50, минимальной величиной перемычки между отверсти ми 4,5 мм. В отверсти решетки устанавливают трубы с выступом 2 + 1 мм и раздают концы труб конусным дорном до контакта с поверх:ностью конических отверстий в трубной решетке. В отверстц труб устанавливают конусные оправки (минимальный диаметр 5,5 мм, длина 50 мм, конусность 1j;50), имеющие на выходе резьбовую часть, на которую завинчен и законтрен гайкой хомутик. Материал оправок - сталь марки ЭИ-481. Дл предотвращени приваривани конусных оправок к трубам на внутреннюю поверхность труб, наход щуюс в контак те с оправкой, нанос т слой мела. К оправке прикладывают осевое усилие пор дка 3 кг и сборку устанавливают в электрического печь. Нагрев производ т до и вьщерживают при этой температуре 5м. При нагереве оправки и трубы возникает термический нат г вследствие различи в вели чинах коэффициентов термического расширени стали марки ЭИ-481 и спла ва ,марки ПТ-7М. Таким образом, возни кают радиальные усили , достаточные дл осуществлени диффузионной сварки трубы с трубной решеткой. После этого отключают источник тепла и охлаждают свариваемые издели до 450С, поворачивают коническую оправку с помощью хомутика на угол пор дка 30° и вновь поджимают ее осевым усилием к телу трубы. Данный цикл (нагрев, охлаждение , поворот, сжатие) повтор ют 5 раз. После этого изделие охлаждают до комнатной температуры и извлекают пробки из труб. Использование изобретени позвол ет повысить качество сварки труб с концевыми детал ми.The invention relates to diffusion welding and can be used in power, atomic, chemical shipbuilding and other industries in the manufacture of tubular welded structures in which pipes are connected to end pieces, such as flanges, nipples, j tube grids, and so on. d. There is a known method of diffusion bonding of pipes with end pieces, for which they are heated to the welding temperature and compressed with a conical punch. The disadvantage of this method is the poor quality of the joint. The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is the method of diffusion welding of pipes with end parts, in which they are heated to the welding temperature and compressed due to the difference in the thermal expansion coefficient of the materials of the parts to be welded and the conical mandrel placed inside the C2 pipe . A disadvantage of the known method is the poor quality of the connection. The purpose of the invention is to improve the quality of the compound. This goal is achieved by the fact that according to the method of diffusion welding of pipes with end parts, the temperature is heated to the welding temperature and is compressed due to the difference in the thermal expansion coefficients of the materials of the parts to be welded and the cone mandrel placed inside the pipe, heating half of the welding temperature, and during the cooling process, the cone frame is turned around the axis and moved along it. The method is carried out as follows. . A conical bore (or apertures) is made in the end piece, the end of the pipe is installed therein and distributed to contact with the surface of the conical bore. Then, a conical mandrel, made from a material with a thermal expansion coefficient larger than the coefficient of thermal expansion of the pipe material, is installed in the pipe, and the pipe with the end piece is pressed. The heat is heated to the diffusion welding temperature, isothermal held, cooled to half the diffusion welding temperature, the cone mandrel is turned around the axis at a certain angle, moved along the axis, squeezed the pipe with the end piece and heated again to the welding temperature, isothermal exposure and again cooled to the same temperature. Thus, the welding cycle is repeated several times depending on the properties of the materials being welded. Due to repeated heating to the temperature of diffusion welding, cooling to half the welding temperature, rotation of the conical mandrel and its subsequent movement along the axis, the area of the actual contact increases, ensuring an increase in the quality of the joint. Cooling after each heating is necessary to create a gap, the presence of which allows axial movement of the conical mandrel relative to the pipe in order to increase the contact area during subsequent heating. Cooling the node to a temperature of more than half the welding temperature does not provide the necessary gap between the conical mandrel and the pipe. When the unit is cooled to temperatures less than half the welding temperature, the required gap between the tapered mandrel and the pipe is sufficient for axial movement of the mandrel, however, the duration of the diffusion welding process increases. Example. 7x0.8 mm pipes are welded with a tube grid of 30 mm thick from PT-7M and PT-ZV alloys. In the tube sheet, 90 conical apertures are made with a minimum diameter of 7 mm, a taper of 1:50, and a minimum jumper between the holes of 4.5 mm. Pipes with a protrusion of 2 + 1 mm are installed in the holes of the grid and the ends of the pipes are distributed with a tapered mandrel before contact with the surface of the tapered holes in the tube grid. Taper mandrels (minimum diameter 5.5 mm, length 50 mm, taper 1j; 50) are installed in the tube holes. They have a threaded part at the outlet, onto which a collar is screwed and locked with a nut. Mandrel material - steel grade EI-481. In order to prevent the conical mandrels from welding to the pipes, the inner surface of the pipes in contact with the mandrel is coated with a layer of chalk. An axial force of about 3 kg is applied to the mandrel and the assembly is installed in an electric furnace. Heating is done before and at a temperature of 5 m. When the mandrel and pipe are at a high temperature, thermal tension arises due to differences in the values of thermal expansion coefficients for steel grade EI-481 and alloy, grade PT-7M. Thus, radial forces occur, which are sufficient for diffusion welding of the pipe to the tube sheet. After that, the heat source is disconnected and the welded products are cooled to 450 ° C, the conical mandrel is turned with a clamp at an angle of about 30 ° and again pressed with axial force to the pipe body. This cycle (heating, cooling, rotation, compression) is repeated 5 times. After that, the product is cooled to room temperature and remove the tube from the pipe. The use of the invention makes it possible to improve the quality of welding of tubes with end pieces.