Изобретение относитс к станкостроению, в частности к зажимным устройствам дл креплени инструмента в шпинделе металлорежущих станков типа «обрабатывающий центр. Известно устройство дл креплени инструмента в шпинделе металлорежущего станка, содержащее т гу, св занную с захватным механизмом, и пакет упругих элементов в виде щайб (тарельчатых пружин), установленных на т ге между щпинделем и ее противоположным относительно захватного механизма концом 1. Однако известное устройство с тарельчатыми пружинами характеризуетс сложностью изготовлени тарельчатых пружин и недостаточной надежностью зажима, обусловленной нестабильностью упругих характеристик тарельчатых пружин, завис щих как от качества термообработки, так и от точности их геометрических параметров. При недостаточной жесткости пружины ее деформаци может быть равна высоте внутреннего конуса, при этом пружина приобретает плоскую форму и перестает работать как упругий элемент. Цель изобретени - упрощение конструкции и повышение надежности зажима инструмента. Указанна цель достигаетс тем, что в-устройстве, содержащем т гу, св занную с захватным механизмом, и пакет упругих элементов в виде шайб, установленных на т ге между шпинделем и ее противоположным относительно захватного механизма концом, шайбы выполнены плоскими, а между ними расположены введенные в устройство проставные кольца, предназначенные дл контактировани с торцовыми поверхност ми шайб поочередно в зоне их наружного диаметра и в зоне отверсти . На фиг. 1 показано предлагаемое устройство дл креплени инструмента, продольный разрез; на фиг. 2 и 3 - шайбы в свободном и деформированном состо нии. Устройство дл креплени инструмента содержит шпиндель 1, в конусном отверстии которого вставлена оправка 2 инструмента, снабженна хвостовиком 3, взаимодействующим с захватом 4, закрепленным на переднем конце т ги 5. Усилие необходимое дл закреплени инструмента создаетс пакетом предварительно деформированных упругих плоских шайб 6, изготовленных, например, из закаленной стали. Деформаци шайб 6 возможна благодар наличию проставных колец 7 и 8, контактирующих с торцовыми поверхност ми щайб поочередно в зоне их наружного диаметра и в зоне отверсти . Усилие зажима инструмента регулируетс гайкой 9. Устройство работает следующим образомПри сборке устройства на т гу 5 надеваютс плоские щайбы 6, между которыми устанавливаютс проставные кольца 7 и 8. Зат жкой гайки 9 создаетс осевое усилие, необходимое дл зажима инструмента и деформирующее щайбы 6, которые приобретают форму тарельчатых пружин. При сн тии осевого усили первоначальна плоска форма щайб восстанавливаетс . Дл освобождени инструмента необходимо сместить т гу 5 вправо, например с помощью гидроцилиндра, в результате чего захватное устройство освобождает хвостовик 3 инструментальной оправки 2. Зажим инструмента обеспечиваетс усилием упругой деформации щайб 6. При использовании изобретени положительный эффект достигаетс путем упрощени конструкции упругих элементов и повышени надежности зажима инструмента.The invention relates to a machine tool industry, in particular to clamping devices for fastening a tool in a spindle of machine tools such as a machining center. A device is known for fastening a tool in a spindle of a cutting machine, comprising a rod connected with a gripping mechanism, and a package of elastic elements in the form of shields (cup springs) mounted on a rod between the spindle and its end opposite to the gripping mechanism 1. However, the known device with disc springs, is characterized by the complexity of the manufacture of disc springs and insufficient clamping reliability due to the instability of the elastic characteristics of the disc springs, which depend on the quality of heat treatment, and the accuracy of their geometrical parameters. With insufficient rigidity of the spring, its deformation may be equal to the height of the inner cone, while the spring becomes flat and stops working as an elastic element. The purpose of the invention is to simplify the design and increase the reliability of the tool clamping. This goal is achieved by the fact that in the device containing a pull connected with the gripping mechanism, and a package of elastic elements in the form of washers mounted on the link between the spindle and its end opposite to the gripping mechanism, the washers are made flat and between them are spacer rings inserted into the device for contacting the face surfaces of the washers alternately in the area of their outer diameter and in the area of the hole. FIG. 1 shows the proposed tool attachment device, longitudinal section; in fig. 2 and 3 - washers in the free and deformed state. The tool holder comprises a spindle 1, in the tapered hole of which a tool mandrel 2 is inserted, provided with a shank 3 cooperating with a gripper 4 fixed on the front end of the rod 5. The force required to secure the tool is created by a package of previously deformed flat elastic washers 6 manufactured by for example, from hardened steel. The deformation of the washers 6 is possible due to the presence of spacer rings 7 and 8, which are in contact with the end surfaces of the shields alternately in the area of their outer diameter and in the area of the hole. The clamping force of the tool is adjusted by the nut 9. The device operates as follows. When assembling the device, the thrust plates 6 are put on between 5 and the spacer rings 7 and 8 between them. the form of cup springs. When the axial force is removed, the original flat shape of the shields is restored. In order to release the tool, it is necessary to shift the rod 5 to the right, for example using a hydraulic cylinder, as a result of which the gripping device releases the shank 3 of the tool holder 2. The tool clamp is provided by the force of the elastic deformation of the shields 6. When using the invention, the positive effect is achieved by simplifying the design of the elastic elements and increasing reliability clamping tool.
,77777777777/7,, 77777777777/7,
Фиг.ЗFig.Z