SU1110523A1

SU1110523A1 - Arrangement for working elongated material

Info

Publication number: SU1110523A1
Application number: SU833598251A
Authority: SU
Inventors: Валентина Максимовна Шутилина; Александр Николаевич Гончаров; Виктор Николаевич Забегалин
Original assignee: Предприятие П/Я В-2775
Priority date: 1983-06-02
Filing date: 1983-06-02
Publication date: 1984-08-30

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее корпус, на котором смонтированы приводные обрабатывающие инструменты , механизм подачи материала в зону обработки , направл ющие дл перемещени материала, отличающееес тем, что, с целью повыщени производительности процесса обработки, направл ющие дл перемещени материала выполнены в виде расположенных вдоль оси подачи по меньшей мере с четырех ее сторон р дов роликов, причем ролики двух соседних р дов установлены с возможностью перемещени в направлении, перпендикул рном оси подачи, и снабжены механизмом перемещени , имеющим ползушки , смонтированные на корпусе и св занные с приводом. 2.Устройство По п. 1, отличающеес тем, что ролики, снабженные механизмом перемещени , установлены в ползушках с возможностью перемещени и подпружинены в направлении оси подачи. 3.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что снабжено датчиком, закрепленным § на корпусе со стороны, противоположной подаче материала, и подпружиненным стерж О) нем, установленным с возможностью взаимодействи с материалом и датчиком.1. A DEVICE FOR TREATING A LONG-DIMENSIONAL MATERIAL, comprising a housing on which drive machining tools are mounted, a material feed mechanism to the treatment area, guides for material movement, characterized in that, in order to increase the productivity of the processing process, the material movement guides are made view of the rows of rollers located along the feed axis from at least four of its sides, the rollers of two adjacent rows being mounted for movement in the direction perpendicular to ikul polar feed axis, and provided with moving mechanism having polzushki mounted on the housing and associated with the actuator. 2. Device According to claim 1, characterized in that the rollers, provided with a movement mechanism, are mounted in slides with a possibility of movement and are spring-loaded in the direction of the feed axis. 3. The device according to claim 1, characterized in that it is provided with a sensor fixed on the housing from the side opposite to the material supply and with a spring-loaded rod O) installed with the ability to interact with the material and the sensor.

Description

Изобретение относитс к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано дл обработки длинномерного материала.The invention relates to cold metal forming and can be used to process long materials.

Известно устройство дл обработки длинномерного материалу, содержащее корпус, на котором смонтированы приводные обрабатывающие инструменты и прижим, выполненный в виде валка с длиной, соответствующей ширине материала, св занный системой рычагов со стержнем, установленным с возможностью взаимодействи с инструментами 1.A device for processing lengthy material is known, comprising a housing on which drive machining tools are mounted and a roll made in the form of a roll with a length corresponding to the width of the material, connected by a system of levers with a rod that is installed with the possibility of interaction with the tools 1.

Недостатком известного устройства вл етс сложность конструкции.A disadvantage of the known device is the complexity of the design.

Наиболее близким к предлагаемому по признакам и достигаемому эффекту вл етс устройство дл обработки длинномерного материала, содержащее корпус, на котором смонтированы приводные обрабатывающие инструменты, механизм подачи материала в зону обработки, направл ющие дл перемещени материала 2.Closest to the proposed effect and the achieved effect is a device for processing long material, comprising a housing on which drive machining tools are mounted, a material feed mechanism into the treatment area, guides material 2 to move.

Недостатком известного устройства вл етс низка производительность процесса обработки.A disadvantage of the known device is the low productivity of the process.

Цель изобретени - повышение производительности процесса обработки материала .The purpose of the invention is to improve the performance of the material processing.

Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл обработки длинномерного материала, содержащем корпус, на котором смонтированы приводные обрабатывающие инструменты, механизм подачи материала в зону обработки, направл ющие дл перемещени материала, направл ющие дл перемещени материала выполнены в виде расположенных вдоль оси подачи по меньшей мере с четырех ее сторон р дов роликов , причем ролики двух соседних р дов установлены с возможностью перемещени в направлении, перпендикул рном оси подачи и снабжены механизмом перемещени , имеющим ползущки, смонтированные на корпусе и св занные с приводом.The goal is achieved by the fact that in a device for processing long material, comprising a housing on which drive machining tools are mounted, a material feed mechanism into the treatment area, material guides for material movement, material guides for material movement are arranged along the feed axis. at least on its four sides, rows of rollers, with the rollers of two adjacent rows mounted for movement in a direction perpendicular to the feed axis and equipped with a mechanism for displacements having polzuschki mounted on the housing and associated with the actuator.

Ролики, снабженные механизмом перемещени , установлены в ползушках с возможностью перемещени и подпружинены в направлении оси подачи.The rollers, equipped with a moving mechanism, are mounted in sliders with a possibility of movement and are spring-loaded in the direction of the feed axis.

Устройство снабжено датчиком, закрепленным на корпусе со стороны, противоположной подаче материала, и подпружиненным стержнем, установленным с возможностью взаимодействи с материалом и датчиком .The device is equipped with a sensor mounted on the housing from the side opposite to the material supply, and a spring-loaded rod mounted to interact with the material and the sensor.

На фиг. 1 изображено устройство дл обработки длинномерного материала-; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. I; на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг. 6; на фиг. 8 - разрез Ж-Ж на фиг. 7; на фиг. 9 - принципиальна схема.FIG. 1 shows a device for processing long-length material; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. one; in fig. 5 is a section of YYD in FIG. 3; in fig. 6 is a section d-d in FIG. I; in fig. 7 shows section EE of FIG. 6; in fig. 8 - section MF in FIG. 7; in fig. 9 - schematic diagram.

Устройство состоит из станины 1 (корпуса ) с наклонно установленной плитой 2. На плите 2 по длине заготовки размещены скобы 3 со штампами в местах ее обработки, 5 несущими штамповочные инструменты: матрицы 4 и пуансоны 5 закреплены в двух крайних штампах и служат дл пробивкиThe device consists of a frame 1 (housing) with a plate 2 obliquely mounted. On the plate 2 along the length of the workpiece are staples 3 with dies in the places of its processing, 5 supporting punching tools: dies 4 and punches 5 are fixed in two extreme dies and serve for punching

одного отверсти и обсечки концов детали по торцам; матрицы 6 и пуансоны 7 - вone hole and cut-off ends of the parts at the ends; dies 6 and punches 7 - in

0 трех средних штампах дл пробивки отверстий . Один из крайних штампов (левый) снабжен подпружиненной колонкой 8, смонтированной в матрице и взаимодействующей одним торцом с обрабатываемой заготовкой 9, а другим - с толкателем путевого выклю5 чател ВП1. На всех матрицах штампов со стороны, противоположной удалению деталей , установлены неподвижные боковые- направл ющие ролики 10, оси 11 которых расположены на одной линии. Хвостовик каждого штампа взаимодействует со штоком цилиндра скобы 3, выполненного заодно целое со скобой, с возможностью быс1рой замены штампа. Между скобами 3 на плите 2 смонтированы кронштейны 12, на которых в направл ющих 13 установлены державки0 three middle stamps for punching holes. One of the extreme stamps (left) is provided with a spring-loaded column 8, mounted in the matrix and interacting with one end with the workpiece 9, and the other with the track switch pusher VP1. On all the dies matrices, on the side opposite to the removal of parts, fixed side-guide rollers 10 are installed, whose axes 11 are located on one line. The shank of each stamp interacts with the cylinder stem of the bracket 3, which is integral with the bracket, with the possibility of replacing the stamp. Brackets 12 are mounted between brackets 3 on plate 2, on which holders are mounted in guides 13.

5 14 (ползущки). В державках 14 в двух взаимно перпевдикул рньи плоскост х установлены с помощью подпружиненных ползушек 15 на ос х 16 подвижные боковые прижимные ролики 17 и верхние плоскостные ролики 18, имеющие профиль, соответст0 вующий наружному контуру детали, и подпружиненные вместе с ползушками 19. Другие плоскостные ролики 20 установлены на ос х 21 в опорах 22, закрепленных на кронштейнах 12. В нижнем положении боковые ролики 10 и 7 вместе с плоскостными 185 14 (crawlers). In the holders 14, in two mutually-perpedicular ryne planes, movable side pressure rollers 17 and upper planar rollers 18 having a profile corresponding to the external contour of the part and spring-loaded together with sliders 19 are mounted on axles 16 and other planar rollers 20 mounted on axles 21 in bearings 22 fixed to brackets 12. In the lower position, side rollers 10 and 7 together with flat rollers 18

и 20 образуют щель с размерами и сечением , соответствующим сечению детали, что позвол ет подавать заготовку 9 в зону обработки . Верхние плоскостные ролики 18 и боковые ролики. 17 подпружинены, чтоand 20 form a slit with dimensions and cross section corresponding to the cross section of the part, which allows to feed the workpiece 9 into the machining zone. The upper flat rollers 18 and side rollers. 17 is spring loaded that

позвол ет подавать заготовки, имеющие отклонени по ширине и толщине заготовки. Державки 14 (ползущки) св заны щарнирно со штоками цилиндров 23. Дл подачи заготовки 9 в зону обработки предусмотрены подающие ролики 24 и 25. Нижний ролик 24allows to feed billets having variations in the width and thickness of the billet. The toolholders 14 (crawlers) are hingedly connected to the cylinder rods 23. Feed rollers 24 and 25 are provided to feed the workpiece 9 to the machining zone. Lower roller 24

5 выполнен приводным от электродвигател 26 с редуктором. Верхний ролик 25 установлен на щтоке цилиндра 27, давление в рабочей полости которого можно регулировать. Устройство имеет смешанный привод. .Цилиндры скоб имеют гидравлический при вод от насоса 28 и перемещение их штоков осуществл етс от золотника 29 с электроуправлением (электромагниты эм1 и эм2). Цилиндры 23 перемещени державок 14 с роликами 17 и 18 и цилиндр 27 верхнего5 is driven by an electric motor 26 with a gearbox. The upper roller 25 is mounted on the brush of the cylinder 27, the pressure in the working cavity of which can be adjusted. The device has a mixed drive. The brackets cylinders are hydraulically driven from the pump 28 and their rods are moved from the electric control spool 29 (electromagnets em1 and em2). Cylinders 23 displacing holders 14 with rollers 17 and 18 and cylinder 27 upper

5 подающего ролика 25 имеют привод от пневмосети , а управление перемещением их штоков осуществл етс золотниками 30 и 31 с электроуправлением (электромагниты ЭМЗ, ЭМ4 и ЭМ5). Вращение нижнего подающего ролика 24 осуществл етс от электродвигател 26 через редуктор. Заготовка длиной 6 м укладываетс на ролики подставок 32, нижний подающий ролик 24 и матрицу крайнего щтампа. Последовательное включение электромагнитов золотников осуществл етс двум путевыми выключател ми и реле времени. Устройство работает следующим образом . В исходном положении державки 14 вместе с роликами 17 и 18 опущены с помощью щтоков цилиндров 21 от электромагнита ЭМЗ золотника 30, верхний подающий ролик 25 опущен с помощью штока цилиндра 27, включаемого ЭМЗ золотника 31. Включением кнопки «Пуск происходит включение электродвигател 26 и осуществл етс подача заготовки роликами 24 и 25 в зону обработки. Усилие нажима верхнего ролика 25 регулируетс изменением величины давлени в рабочей полости цилиндра с помощью регул тора давлени . Заготовка перемещаетс по щели, образуемой боковыми направл ющими роликами 10 и 17 и плоскостными роликами 18 и 20 до тех пор, пока ее торец не нажмет на колонку 8, при этом пружина сжимаетс , а другой торец колонки нажимает на толкатель путевого выключател ВП1. При включении ВП1 отключаетс ЭМ5 золотника 31, происходит отвод верхнего подающего ролика 25, т. е. заготовка больще не перемещаетс , а также включаетс ЭМ1 золотника 29, происходит рабочий ход щтоков цилиндров скоб, т. е. совершаетс пробивка отверстий и обсечка детали по длине одновременно с двух сторон . Отходы проваливаютс в отверсти штампов, скоб и плиты. В нижнем положении пуансонов срабатывает реле времени, настроенное на врем , необходимое дл совершени рабочего хода. При срабатывании реле времени отключаетс ЭМ1 золотника 29 и включаетс ЭМ2, происходит возвращение штоков цилиндров скоб вместе с пуансонами в исходное положение, а также щтоков цилиндров 23 вместе с державками 14, несущими направл ющие ролики, с помощью отключени ЭМ4 и включени ЭМЗ золотника 30. Обработанна деталь, освобожденна боковыми направл ющими роликами 17, падает на кронштейны станины устройства. В крайнем верхнем положении пуансонов включаетс ПВ2, который обеспечивает выключение ЭМЗ золотника 30, происходит опускание державок 14 с роликами 17 и 18 и верхнего подающего ролика 25, устройство готово к новому циклу и при наличии заготовки на подающем ролике происходит подача ее в рабочую зону. Верхний подающий ролик перемещаетс медленнее, чем державки с роликами, за счет установки дроссел в сети. После использовани всей заготовки длиной 6 м укладываетс нова заготовка. Эффект от использовани устройства заключаетс в повышении производительности процесса обработки материала..The 5 feed rollers 25 are driven by a pneumatic circuit, and the movement of their rods is controlled by slide valves 30 and 31 with electric control (electromagnets EMZ, EM4 and EM5). The rotation of the lower feed roller 24 is carried out from the electric motor 26 through a gearbox. A 6 m long blank is laid on the pedestal casters 32, the lower feed roll 24 and the outermost die matrix. The series switching on of the electromagnets of the spools is carried out by two limit switches and a time relay. The device works as follows. In the initial position of the holder 14 together with the rollers 17 and 18 are lowered with the help of cylinder rods 21 from the electromagnet of the EMR of the spool 30, the upper feed roller 25 is lowered with the rod of the cylinder 27 turned on by the EMR of the spool 31. Turning on the Start button turns on the electric motor 26 and performs submission of the workpiece rollers 24 and 25 in the treatment area. The pressing force of the upper roller 25 is adjusted by varying the pressure in the working cavity of the cylinder using a pressure regulator. The workpiece moves along the slit formed by the side guide rollers 10 and 17 and plane rollers 18 and 20 until its end presses column 8, while the spring is compressed and the other end of the column presses on the push rod of the track switch VP1. When the VP1 is turned on, the EM5 of the spool 31 is turned off, the upper feed roller 25 is retracted, i.e., the workpiece does not move more, and also the EM1 of the spool 29 is turned on, the working stroke of the cylinders of the staple cylinders occurs, i.e. the parts are punched simultaneously from two sides. The waste falls into the holes of the dies, staples and plate. In the lower position of the punches, a time relay is triggered, which is adjusted to the time required to complete the working stroke. When the time relay is triggered, the EM1 of the spool 29 is turned off and the EM2 is turned on, the cylinder rods of the clips together with the punches return to their original position, as well as the cylinder rods 23 together with the holder 14 bearing the guide rollers, by turning off the EM4 and turning on the EMZ of the spool 30. Processed the part released by the side guide rollers 17 falls onto the brackets of the device bed. In the extreme upper position of the punches, PV2 is turned on, which turns off the EMP of the spool 30, holders 14 with rollers 17 and 18 and upper feed roller 25 are lowered, the device is ready for a new cycle and, if there is a workpiece on the feed roller, it is fed into the working area. The upper feed roller moves more slowly than roller holders due to the installation of throttles in the network. After using the entire billet with a length of 6 m, a new billet is laid. The effect of using the device is to improve the performance of the material processing process.

rrrrrrrr

Ы.Y

.. ..р.. ..R

гg

вт Tue

фиг. IfFIG. If

Г-ГYr

Фиг. 8FIG. eight

Claims

1. DEVICE FOR PROCESSING LENGTH MATERIAL, comprising a housing on which drive processing tools are mounted, a mechanism for supplying material to the processing zone, guides for moving the material, characterized in that, in order to increase the productivity of the processing process, the guides for moving the material are made in the form along the feed axis from at least four sides of the rows of rollers, the rollers of two adjacent rows being mounted to move in the direction perpendicular SG feed axis, and provided with displacement mechanism having polzushki mounted on the housing and connected to the actuator.

2. The device according to π. 1, characterized in that the rollers equipped with a movement mechanism are mounted in the crawlers with the possibility of movement and spring-loaded in the direction of the feed axis.

3. The device according to π. 1, characterized in that it is equipped with a sensor mounted on the housing from the side opposite to the supply of material, and a spring-loaded rod installed with the possibility of interaction with the material and the sensor.

figure 1

SU „1110523>