EP0037096B1 - Device working like a stamp or press - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a wedge press according to the first part of claim 1.
- a wedge press is known from GB-A-780 165.
- a machine for machining workpieces with high pressure in particular a high-pressure press, is known, in which a piston forming the movable tool is raised and lowered by means of two wedges which can be moved apart and apart.
- a vibration wheel with large mass and internal eccentric surfaces is used to drive the wedges.
- This machine is intended to deform a workpiece in pressing processes, with a short contact time being achieved in order to protect the tools against excessive temperature rise and to avoid heat loss of the workpiece. It is therefore the hot forming of metallic workpieces.
- a machine for processing sheet metal in which a machine part provided with a tool can be raised and lowered in the direction of a fixed machine part by means of a wedge that can be moved transversely and can be moved back and forth by a hydraulic cylinder .
- the transversely displaceable wedge is delimited on the top and on the bottom by inclined surfaces, which are assigned correspondingly inclined surfaces on the movable machine part and on the lower stationary machine part. Rollers are arranged between the pairs of surfaces.
- a drop forging press is known as a tied crank press (DE-AS 1 265 548), which has a drive wedge for a tappet that can be moved horizontally from the crank pin of the crankshaft via a push rod.
- the drive wedge is clamped to the plunger on the one hand and the machine frame on the other by bars.
- the crank pin bearing is provided with an eccentric bushing which can be rotated by means of a worm gear. This allows the basic position of the drive wedge relative to the plunger and thus the position of the upper tool located on the plunger to be changed relative to a lower tool attached to the machine frame.
- a pressure-medium-operated adjustment device is also provided in order to be able to shift the stroke before the last forging operation by the amount of spring deflection of the press in order to carry out the calibration process.
- the object of the invention is to overcome existing shortcomings, disadvantages and difficulties and to create a wedge press with which high accuracy requirements with regard to the work process can be fulfilled in a convenient and relatively simple manner.
- the invention also strives for an advantageous design of the device in detail and in the elements belonging to it. Further problems with which the invention is concerned arise from the respective explanation of the indicated solution.
- the invention is characterized by the features specified in claim 1.
- the fact that the movement surfaces are formed from the hard body surfaces to be explained in their details and their construction, it is possible to provide a displaceable wedge body for generating the working movement.
- the hard body surfaces can be produced with such accuracy and flatness that, in cooperation with the wedge body, a high precision of the device and thus also a high level of work accuracy are achieved.
- the hard body surfaces can slide directly onto one another.
- rolling elements are advantageous between the movement surfaces Arrangements provided, in particular in the form of a needle bearing or the like. With corresponding cages made of plastic, as are known per se, so that there is no sliding friction.
- the wedge body and / or the movable machine part can even be made of aluminum or a light metal alloy, which has the advantage that the size of the masses to be moved is reduced.
- the invention provides that the tool is also fastened to the part carrying it on a hard body surface and / or that the machine part opposite the tool is also formed by a hard body surface. This further contributes to increasing the accuracy of the device and its operation.
- a cam drive can advantageously be provided, for. B. an eccentric drive.
- An adjusting device is advantageously assigned to the movable machine part. This can be designed particularly expediently so that the movable machine part can be displaced parallel to the direction of movement of the wedge body for its precise adjustment and is thereby adjusted in the direction of the working movement.
- An eccentric drive in particular can be used for adjustment.
- the device shown in FIGS. 1 and 2 has a base 1, a head part 3 firmly connected to it by means of a series of screw bolts 2 or corresponding rigid connecting elements, and a head part 3 up and down relative to the latter in the direction of arrow P1 in FIG. 1 movable machine part 4.
- the latter therefore executes a movement as is necessary to carry out a pressing, cutting, punching or punching out process.
- the device is suitable for punching out parts from an intermittently moving web, designated as a whole by the number 5, it being possible in particular for a combined web in which a self-adhesive layer is located on a carrier and one for forming labels or similar elements serving top layer made of paper or plastic.
- the die cut should only cut through the web used to form the labels and, if necessary, the adhesive layer, but not the backing web. This requires extremely precise operation of the device.
- a wedge body 6 which can be moved back and forth in the direction of arrow P2 (FIG. 1) by means of a drive by a given and preferably adjustable path.
- This wedge body 6 is supported with a horizontal underside on the base 1 and causes with its upper inclined surface the vertical movement of the part 4 provided on its underside with a corresponding inclined surface.
- a cam mechanism is provided for the movement of the wedge body 6, of the two curves 8, z. B. eccentric, the peripheral surfaces of which abut on sliders 9 on the wedge body 6.
- Tension springs 10 or other suitable elements are used to ensure a permanent, fixed system when the curves 8 circulate.
- the curves 8 are driven together by a motor, not shown, which is located in the pedestal and expediently its speed can be changed or controlled.
- an adjusting device 11 which has two eccentrics 12, which are received by precise bores in projections 13 of the movable part 4 are.
- the movable part 4 is displaced horizontally by a corresponding amount relative to the wedge body 6, the base being simultaneously lowered or raised due to the inclined surfaces. This setting is very sensitive because of the translation given by the sloping surfaces.
- the common rotation of the eccentrics 12 can be carried out by a threaded spindle 15 to be rotated by means of the handwheel 14 and mounted in the base of the device, on which sit two nuts 16 on which levers 17 connected to the eccentrics 12 are connected in an articulated manner.
- movement surfaces ie the top of the base 1 in the area of the wedge body 6, the bottom and top of the wedge body 6 and the inclined underside of the movable part 4 are formed by hard body surfaces F, between which rolling element arrangements 18 are provided are, in particular needle bearings or other rolling bearings suitable for linear movements.
- the hard body surfaces F themselves are designed according to the invention as illustrated in FIGS. 3 to 6. 3 and 4 are in a hardened embedding 22, z. B. is an epoxy resin or a polyester resin, if necessary. With the addition of bronze or steel powder, balls 21 of the same shape and size held, the hardness of z. B. 65 to 68 Rockweil C. These can be ball bearing balls. These balls are ground to a part of their height after the investment has hardened, so that a large number of mutually adjacent end faces 23 (FIG. 4) result, which together form the hard surface F of the element E.
- An element E of the type described can, for. B. be fixed by gluing or by clamping or in any other suitable manner on the aforementioned parts of the device.
- hard surfaces F on parts 4 and 6 or 1 and 3 can also be produced directly on them.
- the hard surface F results from the large number of individual end faces 23 of these ablated balls 21, the areas of the investment material in between, which still appear on the upper side, being small. This is exaggerated in Fig. 4 for better illustration.
- the processed height H - h can be in particular in the range from 25% to 50%.
- the part carrying the tool here the fixed head part 3 is equipped with a hard body surface F of the type described, so that the clamping or fastening of the tool, for example a steel strip cutting tool 19, with high accuracy is possible.
- the part opposite the tool here the movable part 4
- a support made of copper, brass or the like can be arranged on this when carrying out a punching process.
- the wedge body 6 By arranging the hard body surfaces F, it is otherwise not necessary to design certain parts of the device, for example the wedge body 6, from a material of increased hardness or strength. Rather, the wedge body and / or the movable part can also consist of a non-ferrous material, primarily a light material such as aluminum or aluminum alloy. This allows u. a. also reduce the mass forces when working.
- the device shown in FIGS. 1 and 2 is equipped with a quick adjustment device 30 for the movable machine part 4.
- a quick adjustment device 30 for the movable machine part 4. This makes it possible to lower the movable machine part 4 regardless of its setting or adjustment for the working process by such an amount that, when the wedge body 6 is moved back and forth, the machine part 4 still moving up and down in the upper one upon a command The turning point of his working movement is so deep that the material web 5 is no longer punched or cut by the tool 19. This can be beneficial in several cases, e.g. B.
- the quick adjustment device can be formed in various ways. There are all the designs within the scope of the invention with which the described effect can be achieved, in particular by moving the movable machine part 4 parallel to the direction of the arrow P2.
- a device that is independent of an adjusting device or one that is combined with the latter can be provided. This is shown in the exemplary embodiment.
- the threaded spindle 15 of the adjusting device 11 can be displaced with the nuts 16 in the axial direction by a sufficient amount, for example with the aid of a pressure medium cylinder 31, the piston rod 32 of the piston 33 displaceable therein being coupled to the threaded spindle 15 via a connection permitting the rotation of the latter.
- the piston 33 has an end position which is precisely defined by a stop or the like, as a result of which the setting and exact working position of the movable machine part 4 which is effected by means of the handwheel 14 is ensured.
- the piston 33 can be held in this position by the action of pressure medium or by a strong spring 34.
- the piston 33 can be extended over its entire stroke or only a part thereof by supplying a pressure medium to the cylinder 31 via a valve 35, whereby it moves the threaded spindle 15.
- the eccentrics 12 are rotated via the levers 17 in such a way that the movable machine part 4 undergoes a shift in size, to the left in FIG. 1, that it is only lifted vertically during the reciprocating movement of the wedge body 6, that the tool 19 can no longer cut the web 5.
- the valve 35 can be actuated manually at the desired time, furthermore also by a program or in particular depending on the response of a sensor 36 scanning the path 5 (FIG. 1), which, for. B. is able to detect a temporary thickening of the web and can otherwise be formed in a manner known to those skilled in the art.
- the number 37 in FIG. 2 denotes a control device which, on signals supplied by the sensor 36 via a line 38, causes the valve to be actuated.
- the valve 35 can in particular also be actuated with a delay caused by a timing element in the control device 37, which is just selected so that the movable machine part 4 is adjusted by means of the device 30 to suppress a cutting process when the relevant one Location of the intermittently moving web is located under the tool 19.
- the part 4 can be reset immediately afterwards by the device 30, so that the next working stroke is carried out normally again. Accordingly, the suppression of the cutting process is possible for several strokes if necessary.
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Keilpresse gemäß dem ersten Teil des Anspruchs 1. Eine solche Keilpresse ist durch die GB-A-780 165 bekannt.The invention relates to a wedge press according to the first part of claim 1. Such a wedge press is known from GB-A-780 165.
Aus der DE-OS 2 408 939 ist eine Maschine zur Bearbeitung von Werkstücken mit hohem Druck, insbesondere Hochdruckpresse, bekannt, bei der ein das bewegliche Werkzeug bildender Kolben mittels zweier gegeneinander und auseinander verschiebbarer Keile gehoben und gesenkt wird. Zum Antrieb der Keile dient ein Schwingrad mit großer Masse und inneren exzentrischen Flächen. Diese Maschine soll in Preßvorgängen ein Werkstück verformen, wobei eine kurze Kontaktzeit erreicht werden soll, um die Werkzeuge vor zu hohem Temperaturanstieg zu schützen und einen Wärmeverlust des Werkstückes zu vermeiden. Es handelt sich somit um die Warmverformung von metallischen Werkstücken.From DE-OS 2 408 939 a machine for machining workpieces with high pressure, in particular a high-pressure press, is known, in which a piston forming the movable tool is raised and lowered by means of two wedges which can be moved apart and apart. A vibration wheel with large mass and internal eccentric surfaces is used to drive the wedges. This machine is intended to deform a workpiece in pressing processes, with a short contact time being achieved in order to protect the tools against excessive temperature rise and to avoid heat loss of the workpiece. It is therefore the hot forming of metallic workpieces.
Weiterhin ist aus der GB-PS 780 165 eine Maschine zur Bearbeitung von Metallblech bekannt, bei der ein mit einem Werkzeug versehener Maschinenteil mittels eines querverschiebbaren Keiles, der durch einen Hydraulikzylinder hin und her bewegbar ist, in Richtung auf einen feststehenden Maschinenteil anhebbar und absenkbar ist. Der querverschiebbare Keil ist auf der Oberseite und auf der Unterseite von geneigten Flächen begrenzt, denen entsprechend geneigte Flächen an dem beweglichen Maschinenteil und an dem unteren feststehenden Maschinenteil zugeordnet sind. Zwischen den Flächenpaaren sind jeweils Rollen angeordnet.Furthermore, from GB-PS 780 165 a machine for processing sheet metal is known, in which a machine part provided with a tool can be raised and lowered in the direction of a fixed machine part by means of a wedge that can be moved transversely and can be moved back and forth by a hydraulic cylinder . The transversely displaceable wedge is delimited on the top and on the bottom by inclined surfaces, which are assigned correspondingly inclined surfaces on the movable machine part and on the lower stationary machine part. Rollers are arranged between the pairs of surfaces.
Schließlich ist eine Gesenkschmiedepresse als weggebundene Kurbelpresse bekannt (DE-AS 1 265 548), die einen vom Kurbelzapfen der Kurbelwelle über eine Druckstange horizontal bewegbaren Antriebskeil für einen Stößel aufweist. Der Antriebskeil ist durch Leisten mit dem Stößel einerseits und dem Maschinenrahmen andererseits verklammert. Das Kurbelzapfenlager ist mit einer Exzenterbüchse versehen, die mittels eines Schneckentriebs drehbar ist. Dadurch läßt sich die Grundstellung des Antriebskeiles relativ zum Stößel und somit die Lage des am Stößel befindlichen oberen Werkzeuges relativ zu einem auf dem Maschinenrahmen befestigten unteren Werkzeug verändern. Es ist außerdem eine druckmittelbetätigte Verstelleinrichtung vorgesehen, um vor der letzten Schmiedeoperation eine Verlagerung des Hubes um das Maß der Auffederung der Presse zur Durchführung des Kalibriervorganges vornehmen zu können.Finally, a drop forging press is known as a tied crank press (DE-AS 1 265 548), which has a drive wedge for a tappet that can be moved horizontally from the crank pin of the crankshaft via a push rod. The drive wedge is clamped to the plunger on the one hand and the machine frame on the other by bars. The crank pin bearing is provided with an eccentric bushing which can be rotated by means of a worm gear. This allows the basic position of the drive wedge relative to the plunger and thus the position of the upper tool located on the plunger to be changed relative to a lower tool attached to the machine frame. A pressure-medium-operated adjustment device is also provided in order to be able to shift the stroke before the last forging operation by the amount of spring deflection of the press in order to carry out the calibration process.
Bei spanabhebenden Werkzeugmaschinen sind für Schlittenbewegungen Längsführungen mit Wälzlagern bekannt, wobei die Laufbahnen eine ausreichende Härte haben müssen (D. H. Bruins »Werkzeuge und Werkzeugmaschinen für die spanende Metallverarbeitung«, Carl HanserVerlag München 1965).In the case of metal-cutting machine tools, longitudinal guides with roller bearings are known for slide movements, and the raceways must have sufficient hardness (D. H. Bruins "Tools and machine tools for metal cutting", Carl Hanser Verlag, Munich 1965).
Für verschleißbeanspruchte metallische Gußkörper ist vorgeschlagen worden (DE-GM 7326661), in das Gußeisen Hartstoffteilchen, z. B. Sinterhartmetallkörner, mit Abstand voneinander so einzugießen, daß sie zum größten Teil vom Gußeisen umklammert sind, während ein kleiner restlicher Teil frei über die Gußwerkstoff-Oberfläche hinausragt. Der Flächenanteil der Hartstoffteilchen, projiziert auf die Verschleißfläche, soll etwa 5% bis 50% betragen, also höchstens die Hälfte der gesamten Fläche ausmachen. Es handelt sich ausschließlich um einen Verschleißschutz als Ersatz für eine Panzerung durch eine Auftragsschweißung. Genauigkeitsansprüche können damit nicht erfüllt werden.For wear-stressed metallic castings has been proposed (DE-GM 7326661), in the cast iron hard material particles, for. B. sintered carbide grains, spaced from each other so that they are largely clutched by the cast iron, while a small remaining part protrudes freely over the cast material surface. The area proportion of the hard material particles, projected onto the wear area, should be about 5% to 50%, that is to say make up at most half of the total area. It is only a wear protection as a replacement for armor by a surfacing. This means that accuracy requirements cannot be met.
Es gibt zahlreiche Fälle, in denen Arbeitsvorgänge mittels eines gradlinig auf ein zu bearbeitendes Material hin und von diesem weg bewegbaren Werkzeuges durchzuführen sind, wobei die Forderung besteht, daß der Hub bzw. die Endposition des Werkzeuges bei Vollendung des Arbeitshubes sehr genau eingehalten werden muß. Dies gilt insbesondere für die Fertigung von Haftetiketten. Dabei befindet sich auf einer Trägerbahn aus Papier oder Kunststoff eine selbstklebende Schicht und eine Werkstoffbahn, aus der die Etiketten gefertigt werden sollen. Beim Ausstanzen der Etikettenform soll dabei nur diese Werkstoffbahn mit der Kleberschicht, nicht aber die Trägerbahn durchstanzt werden. Wegen der außerordentlich geringen Dicke einer solchen Bahn hat die Einhaltung dieser Forderung bisher große Schwierigkeiten bereitet. Das genannte Beispiel steht dabei für andere Fälle, in denen es ebenfalls auf hohe Genauigkeit bei einer Bearbeitungsoperation mit geradlinig bewegtem Werkzeug ankommt.There are numerous cases in which operations are to be carried out by means of a tool which can be moved in a straight line towards a material to be machined and away from it, with the requirement that the stroke or the end position of the tool must be observed very precisely when the working stroke is completed. This applies in particular to the manufacture of adhesive labels. There is a self-adhesive layer and a material web from which the labels are to be made on a paper or plastic carrier web. When punching out the label shape, only this material web should be punched through with the adhesive layer, but not the carrier web. Because of the extremely small thickness of such a web, compliance with this requirement has previously been very difficult. The example mentioned stands for other cases in which high accuracy is also important in a machining operation with a tool moving in a straight line.
Aufgabe der Erfindung ist es, bestehende Unzulänglichkeiten, Nachteile und Schwierigkeiten zu überwinden und eine Keilpresse zu schaffen, mit der sich hohe Genauigkeitsanforderungen hinsichtlich des Arbeitsvorganges auf zweckmäßige und verhältnismäßig einfache Weise erfüllen lassen. Die Erfindung strebt dabei auch eine vorteilhafte Ausbildung der Vorrichtung im einzelnen und bei den zu ihr gehörenden Elementen an. Weitere Probleme, mit denen sich die Erfindung befaßt, ergeben sich aus der jeweiligen Erläuterung der aufgezeigten Lösung.The object of the invention is to overcome existing shortcomings, disadvantages and difficulties and to create a wedge press with which high accuracy requirements with regard to the work process can be fulfilled in a convenient and relatively simple manner. The invention also strives for an advantageous design of the device in detail and in the elements belonging to it. Further problems with which the invention is concerned arise from the respective explanation of the indicated solution.
Die Erfindung kennzeichnet sich durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale.The invention is characterized by the features specified in claim 1.
Dadurch, daß die Bewegungsflächen aus den in ihren Einzelheiten und ihrem Aufbau noch zu erläuternden Hartkörper-Flächen gebildet werden, ist es möglich, einen verschiebbaren Keilkörper zur Erzeugung der Arbeitsbewegung vorzusehen. Die Hartkörper-Flächen lassen sich mit einer solchen Genauigkeit und Ebenheit herstellen, daß dadurch im Zusammenwirken mit dem Keilkörper eine hohe Präzision der Vorrichtung und somit auch eine hohe Arbeitsgenauigkeit erzielt wird.The fact that the movement surfaces are formed from the hard body surfaces to be explained in their details and their construction, it is possible to provide a displaceable wedge body for generating the working movement. The hard body surfaces can be produced with such accuracy and flatness that, in cooperation with the wedge body, a high precision of the device and thus also a high level of work accuracy are achieved.
Die Hartkörper-Flächen können unmittelbar aufeinander gleiten. Vorteilhaft sind jedoch zwischen den Bewegungsflächen Wälzkörperanordnungen vorgesehen, insbesondere in der Ausführung als Nadellager od. dgl. mit entsprechenden Käfigen aus Kunststoff, wie sie an sich bekannt sind, so daß keine gleitende Reibung vorhanden ist.The hard body surfaces can slide directly onto one another. However, rolling elements are advantageous between the movement surfaces Arrangements provided, in particular in the form of a needle bearing or the like. With corresponding cages made of plastic, as are known per se, so that there is no sliding friction.
Bei der Erfindung ist es nicht erforderlich, für die miteinander zusammenwirkenden Teile, etwa für den Keilkörper und für den beweglichen Maschinenteil, Werkstoffe vorzusehen, die sich härten lassen. Vielmehr können hierfür auch andere und vor allem leichte Werkstoffe verwendet werden. So können erfindungsgemäß der Keilkörper und/oder der bewegliche Maschinenteil sogar aus Aluminium oder einer Leichtmetall-Legierung bestehen, was den Vorteil hat, daß die Größe der zu bewegenden Massen verringert wird.In the invention it is not necessary to provide materials for the interacting parts, for example for the wedge body and for the movable machine part, which can be hardened. Rather, other and especially light materials can also be used for this. Thus, according to the invention, the wedge body and / or the movable machine part can even be made of aluminum or a light metal alloy, which has the advantage that the size of the masses to be moved is reduced.
In weiterer Ausgestaltung der Vorrichtung sieht die Erfindung vor, daß das Werkzeug an dem es tragenden Teil ebenfalls auf einer Hartkörper-Fläche befestigt ist und/oder daß der dem Werkzeug gegenüberliegende Maschinenteil auch durch eine Hartkörper-Fläche gebildet ist. Dies trägt weiterhin zur Erhöhung der Genauigkeit der Vorrichtung und des Arbeitens derselben bei.In a further embodiment of the device, the invention provides that the tool is also fastened to the part carrying it on a hard body surface and / or that the machine part opposite the tool is also formed by a hard body surface. This further contributes to increasing the accuracy of the device and its operation.
Für die Hin- und Herbewegung des Keilkörpers läßt sich vorteilhaft ein Kurventrieb vorsehen, z. B. ein Exzentertrieb.For the reciprocating movement of the wedge body, a cam drive can advantageously be provided, for. B. an eccentric drive.
Dem beweglichen Maschinenteil ist vorteilhaft eine Justiervorrichtung zugeordnet. Diese läßt sich besonders zweckmäßig so ausbilden, daß der bewegliche Maschinenteil zu seiner genauen Einstellung parallel zur Bewegungsrichtung des Keilkörpers verschiebbar ist und dadurch in der Richtung der Arbeitsbewegung verstellt wird. Zur Einstellung kann insbesondere ein Exzentertrieb dienen.An adjusting device is advantageously assigned to the movable machine part. This can be designed particularly expediently so that the movable machine part can be displaced parallel to the direction of movement of the wedge body for its precise adjustment and is thereby adjusted in the direction of the working movement. An eccentric drive in particular can be used for adjustment.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung von Ausführungsbeispielen, aus der zugehörigen Zeichnung und aus den Ansprüchen. Es zeigt
- Fig. 1 eine Vorrichtung gemäß der Erfindung, teilweise im Schnitt nach der Linie I-I in Fig. 2,
- Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1,
- Fig. 3 einen Schnitt durch eine Hartkörper-Fläche nach der Linie 111-111 in Fig. 4,
- Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Teil der Hartkörper-Fläche,
- Fig. 5 einen der Fig. 3 entsprechenden Schnitt bei einer abgewandelten Ausführung und
- Fig. 6 einen Ausschnitt aus einer Hartkörper-Fläche in größerem Maßstab.
- 1 is a device according to the invention, partly in section along the line II in Fig. 2,
- 2 is a plan view of the device of FIG. 1,
- 3 shows a section through a hard body surface along the line 111-111 in FIG. 4,
- 4 is a plan view of part of the hard body surface,
- 5 a section corresponding to FIG. 3 in a modified embodiment and
- Fig. 6 shows a section of a hard body surface on a larger scale.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung weist einen Untersatz 1, einen mit diesem durch eine Reihe von Schraubenbolzen 2 oder entsprechenden starren Verbindungselementen fest verbundenen Kopfteil 3 und einen relativ zu dem letzteren im Sinne des Pfeiles P1 in Fig. 1 auf und ab bewegbaren Maschinenteil 4 auf. Der letztere führt also eine Bewegung aus, wie sie zur Durchführung eines Preß-, Schneid-, Stanz-oder Ausstanzvorganges erforderlich ist. Insbesondere ist die Vorrichtung dazu geeignet, aus einer insgesamt mit der Ziffer 5 bezeichneten, intermittierend bewegten Bahn Teile auszustanzen, wobei es sich insbesondere um eine kombinierte Bahn haneln kann, bei der sich auf einem Träger eine selbstklebende Schicht und auf dieser eine zur Bildung von Etiketten oder ähnlichen Elementen dienende obere Lage aus Papier oder Kunststoff befindet. Der Stanzschnitt soll dabei nur die zur Bildung der Etiketten dienende Bahn und ggfs. die Kleberschicht durchtrennen, nicht aber die Trägerbahn. Dies erfordert ein äußerst genaues Arbeiten der Vorrichtung.The device shown in FIGS. 1 and 2 has a base 1, a
Zur Erzeugung der Arbeitsbewegung des beweglichen Teiles 4 dient ein Keilkörper 6, der in Richtung des Pfeiles P2 (Fig. 1) mittels eines Antriebs um einen gegebenen und vorzugsweise einstellbaren Weg hin und her verschiebbar ist. Dieser Keilkörper 6 stützt sich dabei mit einer horizontalen Unterseite auf dem Untersatz 1 ab und bewirkt mit seiner oberen Schrägfläche die Vertikalbewegung des an seiner Unterseite mit einer entsprechenden Schrägfläche versehenen Teiles 4. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist für die Bewegung des Keilkörpers 6 ein Kurventrieb vorgesehen, der zwei gleichsinnig um die Achsen 7 drehbare Kurven 8, z. B. Exzenter, aufweist, deren Umfangsflächen an Gleitstücken 9 am Keilkörper 6 anliegen. Zur Sicherung einer ständigen festen Anlage beim Umlauf der Kurven 8 dienen Zugfedern 10 oder andere geeignete Elemente. Die Kurven 8 werden gemeinsam durch einen nicht dargestellten Motor angetrieben, der sich im Untersatz befindet und zweckmäßig in seiner Drehzahl veränderbar bzw. steuerbar ist.To generate the working movement of the movable part 4, a
Um die Höhenlage des beweglichen Teiles 4 relativ zu dem feststehenden Kopfteil 3 genau einstellen zu können, je nachdem welches Material bearbeitet werden soll, ist eine Justiervorrichtung 11 vorgesehen, die zwei Exzenter 12 aufweist, welche von genauen Bohrungen in Ansätzen 13 des beweglichen Teiles 4 aufgenommen sind. Durch gleichzeitiges Drehen dieser Exzenter 12 wird der bewegliche Teil 4 um einen entsprechenden Betrag relativ zum Keilkörper 6 horizontal verschoben, wobei der infolge der geneigten Flächen zugleich eine Absenkung oder Anhebung erfährt. Wegen der durch die Schrägflächen gegebenen Übersetzung ist diese Einstellung sehr feinfühlig. Die gemeinsame Drehung der Exzenter 12 kann von einer mittels Handrad 14 zu drehenden, im Untersatz der Vorrichtung gelagerten Gewindespindel 15 erfolgen, auf der zwei Muttern 16 sitzen, an denen mit den Exzentern 12 verbundene Hebel 17 gelenkig verbunden sind.In order to be able to precisely adjust the height of the movable part 4 relative to the fixed
Die als Bewegungsflächen bezeichneten Flächen, d. h. die Oberseite des Untersatzes 1 im Bereich des Keilkörpers 6, die Unter- und Oberseite des Keilkörpers 6 und die geneigte Unterseite des beweglichen Teiles 4 sind durch Hartkörper-Flächen F gebildet, zwischen denen jeweils Wälzkörperanordnungen 18 vorgesehen sind, insbesondere Nadellager oder andere für geradlinige Bewegungen geeignete Wälzlagerungen.The surfaces referred to as movement surfaces, ie the top of the base 1 in the area of the
Die Hartkörper-Flächen F selbst sind erfindungsgemäß so ausgebildet, wie es die Fig. 3 bis 6 veranschaulichen. Bei der Ausführung nach Fig. 3 und 4 sind in einer ausgehärteten Einbettmase 22, die z. B. ein Epoxidharz oder ein Polyesterharz ist, ggfs. mit Zusatz von Bronze- oder Stahlpulver, Kugeln 21 gleicher Form und Größe gehalten, die eine Härte von z. B. 65 bis 68 Rockweil C haben. Es kann sich dabei um Kugellagerkugeln handeln. Diese Kugeln sind auf einem Teil ihrer Höhe nach dem Erhärten der Einbettmasse abgeschliffen, so daß sich eine Vielzahl von einander benachbarten Stirnflächen 23 (Fig. 4) ergibt, die in ihrer Gesamtheit die harte Oberfläche F des Elements E bilden.The hard body surfaces F themselves are designed according to the invention as illustrated in FIGS. 3 to 6. 3 and 4 are in a hardened embedding 22, z. B. is an epoxy resin or a polyester resin, if necessary. With the addition of bronze or steel powder,
Bei der Ausführung nach Fig. 3 ist unter den Kugeln 21 noch ein durch die Einbettmasse gebildeter Bereich von einer Höhe vorhanden, die dem jeweiligen Bedarfsfall entsprechend gewählt sein kann.In the embodiment according to FIG. 3 there is still an area formed by the investment material of a height below the
Bei der Ausführung nach Fig. 5, die im übrigen derjenigen nach Fig. 3 und 4 entspricht und bei der die Teile mit denselben Bezugsziffern bezeichnet sind, fehlt ein solcher unterer Bereich.In the embodiment according to FIG. 5, which otherwise corresponds to that according to FIGS. 3 and 4 and in which the parts are designated with the same reference numbers, such a lower area is missing.
Ein Element E der erläuterten Art kann z. B. durch Kleben oder auch durch Einklemmen oder auf andere geeignete Weise an den genannten Teilen der Vorrichtung festgelegt sein.An element E of the type described can, for. B. be fixed by gluing or by clamping or in any other suitable manner on the aforementioned parts of the device.
Statt durch Einsetzen eines vorgefertigten Elements können harte Flächen F an den Teilen 4 und 6 bzw. 1 und 3 auch unmittelbar an diesen hergestellt sein. Wird z. B. Fig. 6 als Schnitt durch die Oberseite des Keilkörpers 6 entlang der Mittelebene von eingebetteten Kugeln aufgefaßt, so ist erkennbar, daß die Kugeln 21 sich auf dem Grund 24 einer Ausnehmung des Keilkörpers 6 abstützen und von einer Einbettmasse 22 umgeben sind. Nach dem Erhärten der letzteren sind die Kugeln von der ursprünglichen Höhe H (Durchmesser) auf die endgültige Höhe h durch Schleifen oder einen anderen Bearbeitungsprozeß abgetragen worden. Dadurch ergibt sich aus der Vielzahl der einzelnen Stirnflächen 23 dieser abgetragenen Kugeln 21 insgesamt die harte Fläche F, wobei die dazwischenliegenden Bereiche der Einbettmasse, die an der Oberseite noch in Erscheinung treten, gering sind. In Fig. 4 ist dies zur besseren Veranschaulichung übertrieben dargestellt. Die abgearbeitete Höhe H - h kann insbesondere im Bereich von 25% bis 50% liegen.Instead of inserting a prefabricated element, hard surfaces F on
Es hat sich erwiesen, daß derartige Hartkörper-Flächen F mit einer außerordentlich großen Präzision und hohen Formgenauigkeit, d. h. Ebenheit, hergestellt werden können, so daß in Verbindung damit eine vorteilhafte Erzeugung der Arbeitsbewegung bei einer Vorrichtung der erläuterten Art und eine hohe Arbeitsgenauigkeit der Vorrichtung selbst erzielt wird. Mit einer solchen Vorrichtung können deshalb auch sehr schwierige Bearbeitungsprobleme, wie u. a. das Durchstanzen oder Durchtrennen eines Teiles einer Bahn aus dünnem Material, bewältigt werden.It has been found that such hard body surfaces F with an extremely high precision and high dimensional accuracy, i. H. Flatness can be produced, so that in connection with this an advantageous generation of the working movement in a device of the type described and high working accuracy of the device itself is achieved. With such a device, very difficult machining problems, such as u. a. punching or severing part of a sheet of thin material.
In vorteilhafter weiterer Ausgestaltung der Vorrichtung ist auch der das Werkzeug tragende Teil, hier der feststehende Kopfteil 3, mit einer Hartkörper-Fläche F der erläuterten Art ausgestattet, so daß die Aufspannung oder Befestigung des Werkzeuges, etwa eines Bandstahl-Schnittwerkzeuges 19, mit hoher Genauigkeit möglich ist.In an advantageous further embodiment of the device, the part carrying the tool, here the fixed
Des weiteren ist vorteilhaft auch der dem Werkzeug gegenüberliegende Teil, hier der bewegliche Teil 4, auf seiner dem Werkzeug zugekehrten Seite durch eine Hartkörper-Fläche F gebildet. Auf dieser kann bei der Durchführung eines Ausstanzvorganges eine Auflage aus Kupfer, Messing od. dgl. angeordnet sein.Furthermore, the part opposite the tool, here the movable part 4, is advantageously formed on its side facing the tool by a hard body surface F. A support made of copper, brass or the like can be arranged on this when carrying out a punching process.
Durch die Anordnung der Hartkörper-Flächen F ist es im übrigen nicht erforderlich, bestimmte Teile der Vorrichtung, beispielsweise den Keilkörper 6, aus einem Werkstoff von erhöhter Härte oder Festigkeit auszubilden. Vielmehr kann namentlich der Keilkörper und/oder der bewegliche Teil auch aus einem Nichteisenwerkstoff bestehen, vornehmlich einem leichten Material wie etwa Aluminium oder Aluminiumlegierung. Dadurch lassen sich u. a. auch die Massenkräfte beim Arbeiten verringern.By arranging the hard body surfaces F, it is otherwise not necessary to design certain parts of the device, for example the
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung mit einer Schnellverstelleinrichtung 30 für den beweglichen Maschinenteil 4 ausgerüstet. Diese ermöglicht es, auf eine Kommandogabe hin den beweglichen Maschinenteil 4 ungeachtet seiner Einstellung oder Justierung für den Arbeitsvorgang um einen solchen Betrag abzusenken, daß dann beim Hin- und Hergang des Keilkörpers 6 der durch diesen nach wie vor auf und ab bewegte Maschinenteil 4 im oberen Umkehrpunkt seiner Arbeitsbewegung so tief liegt, daß die Materialbahn 5 durch das Werkzeug 19 nicht mehr gestanzt oder geschnitten wird. Dies kann in mehreren Fällen von Vorteil sein, z. B. dann, wenn ein Ende einer Bahn 5 mit dem Anfang einer neuen Bahn durch Kleben od. dgl. verbunden ist und sich dabei durch die Überlappung der Bahnteile die doppelte Dicke ergibt, was dazu führen kann, daß an dieser Stelle nicht nur eine obere, beispielsweise für Etiketten bestimmte Lage der Bahn durchtrennt wird, sondern auch eine der Trägerlagen.In a further advantageous embodiment, the device shown in FIGS. 1 and 2 is equipped with a
Die Schnellverstelleinrichtung läßt sich in verschiedener Weise bilden. Es liegen alle Ausführungen im Rahmen der Erfindung, mit denen sich die erläuterte Wirkung erzielen läßt, insbesondere auf dem Wege einer Verschiebung des beweglichen Maschinenteiles 4 parallel zur Richtung des Pfeiles P2. Es kann eine von einer Justiervorrichtung unabhängige oder eine mit der letzteren kombinierte Einrichtung vorgesehen sein. Dies ist im Ausführungsbeispiel dargestellt. Die Gewindespindel 15 der Justiervorrichtung 11 ist insgesamt mit den Muttern 16 in axialer Richtung um einen ausreichenden Betrag verschiebbar, beispielsweise mit Hilfe eines Druckmittelzylinders 31, wobei die Kolbenstange 32 des darin verschiebbaren Kolbens 33 mit der Gewindespindel 15 über eine die Drehung der letzteren zulassende Verbindung gekuppelt ist. In der eingezeichneten Lage hat der Kolben 33 eine durch einen Anschlag od. dgl. genau definierte Endposition, wodurch die mittels des Handrades 14 bewirkte Einstellung und genaue Arbeitslage des beweglichen Maschinenteiles 4 gesichert ist. Der Kolben 33 kann in dieser Lage durch Druckmittelwirkung oder durch eine starke Feder 34 gehalten sein.The quick adjustment device can be formed in various ways. There are all the designs within the scope of the invention with which the described effect can be achieved, in particular by moving the movable machine part 4 parallel to the direction of the arrow P2. A device that is independent of an adjusting device or one that is combined with the latter can be provided. This is shown in the exemplary embodiment. The threaded
Aus dieser Position kann der Kolben 33 um seinen ganzen Hub oder auch nur einen Teil desselben durch Zuleiten eines Druckmediums zu dem Zylinder 31 über ein Ventil 35 ausgefahren werden, wobei er die Gewindespindel 15 verschiebt. Dadurch werden über die Hebel 17 die Exzenter 12 so gedreht, daß der bewegliche Maschinenteil 4 eine Verschiebung in der Größe erfährt, in Fig. 1 nach links, daß er bei der Hin- und Herbewegung des Keilkörpers 6 nur noch so weit vertikal angehoben wird, daß das Werkzeug 19 die Bahn 5 nicht mehr schneiden kann. Durch Umschalten des Ventils 35 und dadurch bewirkte Wegnahme des Druckes im Zylinder 31 kehren der Kolben 33 und alle damit verbundenen Teile wieder in die Ausgangsposition zurück, so daß die Vorrichtung normal weiterarbeitet.From this position, the
Die Betätigung des Ventils 35 kann zum jeweils gewünschten Zeitpunkt von Hand erfolgen, weiterhin auch durch ein Programm oder insbesondere in Abhängigkeit vom Ansprechen eines die Bahn 5 abtastenden Fühlers 36 (Fig. 1), der z. B. in der Lage ist, eine vorübergehende Verdickung der Bahn zu erfassen und im übrigen in einer dem Fachmann bekannten Weise ausgebildet sein kann. Mit der Ziffer 37 ist in Fig. 2 ein Steuergerät bezeichnet, das auf vom Fühler 36 über eine Leitung 38 gelieferte Signale hin die Ventilbetätigung veranlaßt. Durch einen solchen Fühler 36 kann das Ventil 35 insbesondere auch mit einer durch ein Zeitglied im Steuergerät 37 bewirkten Verzögerung betätigt werden, die gerade so gewählt ist, daß der bewegliche Maschinenteil 4 zur Unterdrückung eines Schnittvorganges mittels der Einrichtung 30 verstellt wird, wenn sich die betreffende Stelle der intermittierend bewegten Bahn unter dem Werkzeug 19 befindet. Durch Folgesteuerung oder auf andere geeignete Weise kann der Teil 4 durch die Einrichtung 30 gleich anschließend wieder zurückgestellt werden, so daß der nächste Arbeitshub wieder normal durchgeführt wird. Entsprechend ist auch die Unterdrückung des Schnittvorganges im Bedarfsfall für mehrere Hübe möglich.The
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