SU1110518A1 - Die for shaping the ends of tube billets - Google Patents
Die for shaping the ends of tube billets Download PDFInfo
- Publication number
- SU1110518A1 SU1110518A1 SU833570454A SU3570454A SU1110518A1 SU 1110518 A1 SU1110518 A1 SU 1110518A1 SU 833570454 A SU833570454 A SU 833570454A SU 3570454 A SU3570454 A SU 3570454A SU 1110518 A1 SU1110518 A1 SU 1110518A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- matrix
- holder
- mandrel
- die
- stamp
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
ШТАМП ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ КОНЦОВ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК, содержаш,ий верхнюю плиту с закрепленным на ней пуансоном, нижнюю плиту с матрицей и размешенную в матрице профилированную оправку, отличающийс тем, что, с целью повышени качества и улучшени удобства в эксплуатации, он снабжен размешенным в матрице упругим элементом и валом, установленной на этом валу с возможностью поворота относительно матрицы и взаимодействи с упругим элементом державкой с упором дл трубных заготовок , при этом профилированна оправка жестко закреплена на державке. i (П ел 00 (Риг,гA STAMP FOR PROFILING THE PIPE END PICTURES, containing the upper plate with a punch attached to it, the lower plate with the matrix and the profiled mandrel placed in the matrix, characterized in that, in order to improve the quality and improve the ease of operation, it is provided with an elastic array placed in the matrix the element and the shaft mounted on this shaft can be rotated relative to the die and interact with the elastic element of the holder with an emphasis for tubular blanks, while the shaped mandrel is rigidly fixed to the holder. i (P el 00 (Rig, g
Description
Изобретение относитс к., обработке металлов давлением, а именно к штамповому инструменту, предназначенному дл профилировани концов трубных заготовок.The invention relates to the processing of metals by pressure, namely to a die tool for profiling the ends of tubular blanks.
Известен штамп дл профилировани концов трубных заготовок, содержащий верхнюю плиту с закрепленным на ней пуансоном, нижнюю плиту с матрицей и размещенную в матрице профилированную оправку 1.A stamp is known for profiling the ends of tube blanks, comprising an upper plate with a punch attached to it, a lower plate with a die and a shaped mandrel 1 placed in the die.
Недостатками известного штампа вл ютс невысока точность обработки из-за наличи вкладной профилированной оправки , так как возможен отход заготовки от упора или недосылка заготовки до упора в процессе укладки оправки в матрицу, а также необходимость многократных манипул ций оправкой, что усложн ет эксплуатацию штампа.The disadvantages of the known stamp are the low machining accuracy due to the presence of a profiled shaped mandrel, since the blank can be moved away from the stop or undershot of the blank to the stop during the process of placing the mandrel into the matrix, and the need for multiple manipulations of the mandrel, which complicates the operation of the stamp.
Цель изобретени - повышение качества и улучшение удобства в эксплуатации.The purpose of the invention is to improve the quality and improve usability.
Поставленна цель достигаетс тем, что штамп дл профилировани концов трубных заготовок, содержащий верхнюю плиту с закрепленным на ней пуансоном, нижнюю плиту с матрицей и размещенную в матрице профилированную оправку, снабжен размещенным в матрице упругим элементом и валом, установленной на этом валу с возможностью поворота относительно матрицы и взаимодействи с упругим элементом державкой с упором дл трубных заготовок, при этом профилированна оправка жестко закреплена на державке.The goal is achieved by the fact that a stamp for profiling the ends of billets containing an upper plate with a punch attached to it, a lower plate with a matrix and a shaped mandrel placed in a matrix, is provided with an elastic element placed in a matrix and a shaft mounted on this shaft rotatably relative to matrix and interaction with the elastic element holder with emphasis for billets, while the profiled mandrel is rigidly fixed to the holder.
На фиг. 1 изображен щтамп дл профилировани концов трубных заготовок в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2 (пуансон не показан); на фиг. 4 - вид А на фиг. 1.FIG. 1 shows a chip for profiling the ends of the billets in the initial position; in fig. 2 - the same in the working position; in fig. 3 is a view B in FIG. 2 (punch not shown); in fig. 4 is a view A of FIG. one.
Штамп дл профилировани концов трубных заготовок содержит верхнюю плиту 1 с закрепленным на ней пуансоном 2, нижнюю плиту 3 с матрицей 4, размещенные 5 в матрице профилированную оправку 5, упругий элемент 6 и вал 7, установленную на валу 7 с возможностью поворота относительно матрицы 4 и взаимодействи с упругим элементом 6 державку 8 с упором 9 дл трубных заготовок 10, при этом профилированна оправка 5 жестко закреплена на державке 8, упругий элемент 6 взаимодействует с державкой 8 посредством пальца 11, а ось вала 7 смещена относительно оси упругого элемента 6 дл создани кру5 т щего момента. Поворот державки 8 ограничен поверхностью В матрицы 4 и задаетс углом о., выбираемым из соображений удобства устройства в эксплуатации.A stamp for profiling the ends of the billets includes an upper plate 1 with a punch 2 fixed on it, a lower plate 3 with a matrix 4, 5 are placed in a matrix with a profiled mandrel 5, an elastic element 6 and a shaft 7 mounted on the shaft 7 rotatably relative to the matrix 4 and interaction with the elastic element 6, the holder 8 with the stop 9 for tubular billet 10, while the profiled mandrel 5 is rigidly fixed on the holder 8, the elastic element 6 interacts with the holder 8 by means of a finger 11, and the axis of the shaft 7 is offset relative to the axis of the rig GoGo element 6 to produce present kru5 t moment. The rotation of the holder 8 is bounded by the surface B of the matrix 4 and is set by the angle o. Selected from considerations of the convenience of the device in operation.
Штамп работает следующим образом.The stamp works as follows.
Державка 8 с оправкой 5 в исходном 0 положении установлены наклонно (под углом ОС) к плоскости нижней плиты 3.The holder 8 with the mandrel 5 in the initial 0 position is set obliquely (at an angle OC) to the plane of the bottom plate 3.
Трубную заготовку 10 одевают на оправку 5 до упора заготовки в упор 9, при этом сила т жести заготовки преп тствует 5 отходу заготовки 10 от упора 9. Включают пресс и верхн плита 1 штампа с пуансоном 2 перемещаетс вниз, пуансон нажимает на заготовку 10, прижимает ее к упору 9 и поворачивает .вместе с оправкой 5 и державкой 8 до соприкосновени с матри0 цей 4. Происходит деформирование конца трубной заготовки 10.The tube blank 10 is put on the mandrel 5 up to the stop of the blank at the stop 9, while the weight of the blank prevents the waste 5 of the blank 10 from the stop 9. The press and the upper plate 1 of the stamp with the punch 2 are moved down, the punch presses the blank 10, presses its to the stop 9 and turns along with the mandrel 5 and the holder 8 until it touches the die 4. The deformation of the end of the tube billet 10 occurs.
При обратном движении плиты 1 державка возвращаетс в исходное положение и сформованную заготовку снимают с оправки . Далее процесс повтор етс .During the reverse movement of the plate 1, the holder returns to its original position and the molded preform is removed from the mandrel. The process then repeats.
Предлагаемый штамп повышает качество изготовлени деталей и облегчает работу, исключа манипулирование оправкой с деталью .The proposed stamp improves the quality of manufacturing parts and facilitates the work, eliminating the manipulation of the mandrel with the part.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833570454A SU1110518A1 (en) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | Die for shaping the ends of tube billets |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833570454A SU1110518A1 (en) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | Die for shaping the ends of tube billets |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1110518A1 true SU1110518A1 (en) | 1984-08-30 |
Family
ID=21055936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833570454A SU1110518A1 (en) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | Die for shaping the ends of tube billets |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1110518A1 (en) |
-
1983
- 1983-03-31 SU SU833570454A patent/SU1110518A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Элер, Кайзер. Вырубные, гибочные и выт жные штампы. М., 1961, с. 179, рис. 169 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1110518A1 (en) | Die for shaping the ends of tube billets | |
GB2017552B (en) | Device for the ejection of a shaped workpiece at the male die on a cross-feed press for non-cutting metal shaping | |
US3621697A (en) | Tube bending tool | |
IT7830669A0 (en) | CONTROL PROCEDURE FOR MACHINE TOOLS WITH RECITING MOTION TOOL HOLDER, IN PARTICULAR FOR VARIATION OF THE MOLDABLE SHAPE OF METALS ACCORDING TO THE PRINCIPLE OF ELBOW LEVER PRESSES. | |
SU590038A2 (en) | Tubular work bending apparatus | |
SU1114323A3 (en) | Apparatus for step-by-step bending of cyclindrical shell | |
US6041634A (en) | Portable bead roller | |
CN210188237U (en) | Hardware numerical control bending die key dimension detection calibration device | |
JPS5725222A (en) | Press forming device of metallic plate material | |
SU963600A1 (en) | Apparatus for producing stamps | |
CH602214A5 (en) | Metal ring forming machine | |
SU373059A1 (en) | FLEXIBLE STAMP1 • 2 | |
SU544493A1 (en) | Device for cutting holes in hollow parts | |
SU585897A1 (en) | Tube-bending die set | |
SU1194605A1 (en) | Die for cutting pipes | |
SU927420A1 (en) | Apparatus for cutting tubes | |
RU1821264C (en) | Press tool for manufacture of products with bent-in edges | |
SU511990A1 (en) | Stamp for volumetric dressing and calibration of the inner surface of the bends | |
SU578141A1 (en) | Apparatus for step-by-step cutting of sheet material | |
SU1281333A1 (en) | Arrangement for manufacturing parts of twist drill blank type | |
SU573223A1 (en) | Machine for bending work | |
SU492332A1 (en) | Device for marking rolling profiles | |
SU1009569A1 (en) | Method of drawing hollow parts from sheet material | |
RU1828775C (en) | Device for elongation | |
SU764781A1 (en) | Tube-bending machine |