SU1110036A1

SU1110036A1 - Устройство дл получени порошков распылением легкоплавких металлов

Info

Publication number: SU1110036A1
Application number: SU833541793A
Authority: SU
Inventors: В.Е. Дьяков; В.Н. Несмелов; Е.А. Галкин; Б.А. Соловьев; Ю.С. Корюков; Л.В. Коновалов; В.Н. Берляков; В.И. Лысов
Original assignee: Новосибирский ордена Ленина оловянный комбинат
Priority date: 1983-01-21
Filing date: 1983-01-21
Publication date: 1986-06-07

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ РАСПЫЛЕНИЕМ ЛЕГКОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ, содержащее тигель дл раснлаба с вьтускным приспособлением, камеру, распылительные сопла и сборник порошка, отличающеес , тем, что, с целью повьшени надежноети регулировани процесса, камера снабжена площадкой растекани струи, а вьтускное приспособление имеет сифонный канал к выполнено в виде напорной трубки из коаксиапьно сдвоенных наружной и внутренней трубок, соединенных вместе в нижней части, двух клапанов, один йэ которых вьтолнен конусным и полым, причем в верхней части наружна трубка подсоединена к источнику тока, внутренн трубка соединена с атмосферой и с сифонным каналом посредством конусного полого клапана, при этом в нижней части напорной трубки вьшолнено калиброванное отверстие, а площадка растекани установлена коаксиально цепи распылительного сопла. §

Description

Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к установкам дл получени порошков распылением расплава.

Известна установка дл получени металлических порошков, содержаща камеру, котел с расплавом, дозатор подачи расплава, распылитель, форсунки подачи газа-хладоагента, газопровод и сборник порошка.

Недостатком установки вл етс высокий расход газа на дробление и распыление струи металла, обусловленный неэкономичным расходом энергии струи газа на диспергирование потока металла.

Известно также. ус.тройство,содержащее тигель расплава с вьтускным отверстием ,камеру,распьшительные сопла и сборник порошка.

Недостатком устройства вл етс невысока надежность регулировани потока струи на сопло распылени , что приводит к неравномерной дисперсност |Порошка и высокому выходу некондиционных отходов.

Цель изобретени - повьш1ение надежности регулировани процесса;

Это достигаетс тем, что в устройстве дл получени порошков распылением легкоплавких металлов, содержащее тигель дл расплава с вьшускным приспособлением, камеру, распылительные сопла и сборник порошка согласно изобретению камера снабжена площадкой растекани струи, а выпускное приспособление имеет сифонный канал и выполнено в виде напорной трубки из коаксиально сдвоенных наружной и внутренней трубок, соединенных вместе в нижней части, двух каналов один из.которых вьшолнен конусным и полым, причем в верхней части наружна трубка подсоединена к источнику, внутренн трубка соединена с атмосферой и с сифонным каналом посредством конусного полого клапана , при fl нижней части напорной трубки выполнено калиброванное отверстие, а площадка растекани устновлена коаксиально кольцевой щели распылительного сопла.

На фиг. 1 Изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - узел подачи расплава на распыление, разрез; на фиг. 4 - распылительный узел разрез.

Устройство дл ползгчени порошков легкоплавких металлов содержит герметичную камеру 1, над которой устновлен обогреваемый тигель 2 с выпускным приспособлением 3 и теплоизолированной напорной трубкой 4, снабженной калиброванным отверстием 5. Под напорной трубкой 4 расположена площадка 6 растекани коаксиально с

распылительным кольцевым соплом 7 ,(с зазором щели 0,2-0,5 мм). Сопло 7 (установлено на планшайбе 8 и соединено гибким шлангом со штуцером источника газа. Нижн часть камеры 1

5 снабжена сборником 9 дл порошка, а в верхней части - рукавным фильтром 10 (фиг. 2). Выпускное приспособление 3 (фиг. 3) тигл 2 соединено с напорной трубкой 4, выполнено в ви0 де сифонного канала 11, который снабжен клапаном 12. Сифонный канал служит дл стабильного наполнени напорной трубки независимо от уровн металла в тигле 2. Напорна трубка 4 покрыта

5 теплоизол цией 13 и вьтолнена в виде коаксиально сдвоенных трубок, сваренных в нижней части между собой и снабженных сменным калиброванным отверстием 5 (диаметром 1-2 мм) дл

0 струи. Наружна трубка 14 подсоединена к источнику тока шиной 15. Второй полюс источника напр жением 5В соеди ен с корпусом. Внутренн трубка 4 в верхней части снабжена конусным полым

J клапаном 16, соединенным с атмосферой дл поддержани посто нного уровн и давлени расплава в напорной трубке.

Диаметр напорной (внутренней) ттрубки в 10-20 раз больше диаметра калиброванного отверсти 5. Полый клапан 16, соедин ющий напорную трубку с атмосферой, обеспечивает посто нство давлени струи, не завис щее от уровн расплава в тигле 2. Кроме того он обеспечивает полный слив расплава по окончании операции во избежание его зарастани в канале. Площадка 6 растекани (см. фиг.4) по периферии снабжена кольцевым соплом 7 и сквозными каналами, соединенными шлангом

со штуцером источника газа с давлением 3-3,5 атм.

Устройство работает следующим образом .

В электрообогреваемом тигле 2 (см. фиг. 1) расплавл ют металл (сплав или припой). Включают ток на 311 трубки 4 и 14 по тинам 15 дл обогрева напорной трубки 4 до устойчивой посто нной температуры. От источника газа на распылительное сопло 7 подают газ давлением 3,5 атм и открывают выпускное приспособление 3 и клапан 16 (см. фиг. 3) дл подачи расплавленного металла под давлением равным высоте напорной трубки (0,50 ,7 м). Стру металла под давлением истекает из калиброванного отверсти 5 в центр площадки 6 растекани (пред варительно отрегулированную по оси с помощью планшайбы &). Стру расплава растекаетс по площадке 6 в виде тонкой пленки и легко распыл етс потоком воздуха или газа, подаваемого 64 через щель распылительного сопла 7, Распьшенный порошок металла внутри герметичной камеры 1, наход щейс под разр жением 10-20 мм вод.ст., улавливаетс фильтрами 10 (фиг. 2) и осаждаетс в сборнике 9. Опытно-промьшшенный аппарат испытан на получение порошков олова, инди , припоев ПОС-61, ПОССу 18-2, При менение компактного устройства позвол ет с высокой надежностью регулировать давление, степень диспергировани , поддерживать посто нным давление струи на площадку растекаени и тем самым обеспечивать требуемую дисперсность порошка: 95%, класс 20-70 мк.

0-f

Риг.2

1

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ РАСПЫЛЕНИЕМ ЛЕГКОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ, содержащее тигель для расНЛаВа с выпускным приспособлением, камеру, распылительные сопла и сбор- ник порошка, отличающееся, тем, что, с целью повышения надежное-! ти регулирования процесса, камера снабжена площадкой растекания струи, а выпускное приспособление имеет сифонный канал и выполнено в виде напорной трубки из коаксиально сдвоенных наружной и внутренней трубок, соединенных вместе в нижней части, двух клапанов, один из которых выполнен конусным и полым, причем в верхней части наружная трубка подсоединена к источнику тока, внутренняя трубка соединена с атмосферой и с. сифонным каналом посредством конусного _β полого клапана, при этом в нижней ® части напорной трубки выполнено калиброванное отверстие, а площадка растекания установлена коаксиально цепи распылительного сопла.