SU1109454A1

SU1109454A1 - Method for controlling heating of billets in methodic induction plant

Info

Publication number: SU1109454A1
Application number: SU833625845A
Authority: SU
Inventors: Лев Сергеевич Зимин; Николай Иванович Малешкин; Эдгар Яковлевич Рапопорт; Валерий Владимирович Руднев; Валерий Иванович Руднев; Олег Николаевич Турпак
Original assignee: Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.В.В.Куйбышева; Предприятие П/Я В-2996
Priority date: 1983-07-21
Filing date: 1983-07-21
Publication date: 1984-08-23

Abstract

1. СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ НАГРЕВОМ ЗАГОТОВОК В ИНДУКЦИОННОЙ МЕТОДИЧЕСКОЙ УСТАНОВКЕ, содержащей по меньшей мере две автономно соединенные с источником питани секции, при котором в установившемс режиме ведут управление по температуре выход щей из индуктора заготовки, во врем технологических пауз снижают мощность до величины тепловых потерь и провод т термостатирование заготовок, а после окончани паузы выдают нагретую до заданной температуры выходную заготовку на технологическую позицию,одновременно с выдачей нагретой до заданного значени температуры заготовки загружают в установку балластную заготовку, отличающийс тем, что, с целью уменьшени партии балластных заготовок , сокращени времени выхода на рабочий режим и увеличени производительности установки, управление нагревом заготовок, транспортируемых перед балластной, ведут по температуре выходной заготовки, а транспортируемых после балластной заготовки - по g дозированию энерги , причем величина дозы соответствует дозе энергии устаноКл вившегос режима дл данной партии заготовок, после вьщачи балластной заготовки управление нагревом всех секций ведут по температуре выходной заготовки. 2. Способ по П.1, отличающ и и с тем, что, с целью сокращени расхода электроэнергии, секщпо X) индуктора, полностью заполненную бал4 ластной заготовкой, отключают от источника питани до захода в нее рабосл 4 чих заготовок.1. METHOD FOR CONTROLLING HEATING BLANKS IN AN INDUCTION METHODOLOGICAL INSTALLATION containing at least two sections independently connected to the power source, in which in the steady state they are controlled by the temperature of the billet leaving the inductor, during technological breaks, the power is reduced to heat loss and wire t temperature control of the workpieces, and after the end of the pause, the output billet is heated to a predetermined temperature to the process position, simultaneously with the delivery of The temperature of the billet is loaded into the installation of a ballast billet, characterized in that, in order to reduce the batch of ballast billets, reduce the time for reaching the operating mode and increase the plant capacity, the heating of billets transported before the ballast is carried out according to the temperature of the output billet, and transported after ballast blanks - according to g energy dosing, and the dose value corresponds to the energy dose of the installed mode for the given batch of blanks, after and the control ballast preform heating sections are all of the output temperature of the preform. 2. The method according to Claim 1 is also distinguished by the fact that, in order to reduce the power consumption, the X-inductor, completely filled with the ball of the billet, is cut off from the power source before entering into it four workpieces.

Description

Изобретение относитс к области управлени индукционным нагревом и может быть применено в металлургии Машиностроении и других област х, где используютс многосекционные метрдические установки. Известен способ управлени нагре вом в индукционной методической установке , при котором в случае измен ни ритма нагрева, вызванного перер вами в работе деформирующего оборудовани , индукционный нагреватегль переводитс в режим подогрева (термостатировани ), При возобновлении рабочего темпапечи заготовки, кото рые находились в индукторе, выгружаютс перегретыми и отбраковываютс М Однако при указанном способе управлени нагревом значительно зат гиваетс врем выхода на рабочий ре жим, обусловленное нагревом и выгру кой некондиционных изделий, расходуетс электрознерги на нагрев зтих изделий и имеет место брак изделий по перегреву. Известен также способ управлени нагревом заготовок в индукционной методической установке, при котором после длительных пауз в работе деформирующего оборудовани индуктор полностью освобождаетс от частично нагретых заготовок, а дл выхода у тановки на установившийс режим используют балластные заготовки. Регулирование и стабилизацию установившегос режима ведут с управлением по температуре выходного слитка или по дозированию энергии L21. Данный способ исключает брак по перегреву, однако при этом зат гива етс врем выхода на рабочий режим, так как оно складываетс из времени ввода в методический режим, использу партию балластных заготовок, и времени выгрузки частично нагретых заготовок; имеет место расход электроэнергии на нагрев непроизводитель ных заготовок (балластных и частично нагретых) j необходимо иметь це.пую партию балластных заготовок. Наиболее близким к изобретению по технической сути вл етс способ управлени нагревом заготовок в индукционной методической нагревательной установке, содержащей по меньшей мере две автономно св занные с источником питани секции, при котором в установившемс режиме управление ведут по температуре выход щей из индуктора заготовки, во врем технологических пауз снижают мощность до величины тепловых потерь и провод т термостатирование заготовок. В зависимости от величины паузы имеют место два режима работы-наладочный и автоматический. Возможные технологические остановки, длительностью не более 15-20 мин, реализованы автоматическим режимом, при этом после окончани паузы на индуктор подают номинальную мощность установившегос режима, величина нагрева при, этом не превьшает 50°С. В случае длительных перерывов в работе деформирующего оборудовани управление тепловым режимом нагревател осуществл ют в наладочном режиме, при котором, в цел х исключени брака по перегреву, при возобновлении рабочего режима в индуктор загружают балластные заготовки и на индуктор подают мощность, необходимую дл подогрева выходной заготовки . После выхода из нагревател последней рабочей заготовки в нагревателе находитс столб балластных заготовок , начина с этого момента в индуктор загружают рабочие заготовки , и печь ввод т в методический режим с выгрузкой балластных заготовок на выходе нагревател . В момент выхода последней балластной заготовки устанавливаетс нормальный (стационарный ) режим нагрева с переключением , схемы управлени на автоматический режим работы 131. Однако при известном способе изза наличи целой партии балластных заготовок существенно зат гиваетс врем выхода на рабочий режим-Т, определ емое при данном способе управлени выражением T-|ti W д1 .. гч где ti - врем одной стадии нагрева; Н - общее количество балластных заготовок; U1 - врем , затрачиваемое на выгрузку одной балластной заготовки . Имеет место расход электроэнергии а нагрев балластных заготовок. Крое ID го, необходимо иметь определеный парк балластных заготовок, что в слови х производства нежелательно, так как дл их складировани используютс рабочие площади и т.д. Цель изобретени вл етс уменьше ние партии балластных заготовок,сокращение времени выхода на рабочий режим, увеличение производительности установ ки и сокращение расхода электроэнергии . Цель достигаетс тем, что при спо собе управлени нагревом заготовок в индукционной методической установке , содержащей по меньшей мере дв автономно соединенные с источником питани секции, при котором в установившемс режиме ведут управление п температуре выход щей из индуктора заготовки, во врем технологических пауз снижают мопшость до величины тепловых потерь и провод т термостатирование заготовок, а после оконча ни паузы выдают нагретую до заданно температуры выходную заготовку на технологическую позицию, одновременно с вьщачей нагретой до заданного значени температуры заготовки загру жают в установку балластную заготовку , управление нагревом заготовок , транспортируемых перед балластной , ведут по температуре выходной заготовки, а транспортируемых после балластной заготовки - по дозировани энергии, причем величина дозы соответствует дозе энергии установившего с режима дл данной партии заготово после выдачи балластной заготовки уп равление нагревом всех секций ведут по температуре выходной заготовки. Кроме того, дл снижени расхода электроэнергии секцию индуктора, полностью заполненную балластной заготовкой , отключают от источника питани до захода в нее рабочих заготовок . На фиг. 1 изображена схема установки дл реализации способа управле ни ; на фиг. 2 - диаграммы состо ний , по сн ющие работу установки. Индуктор 1 состоит из секций 2-6 подключенных к источнику питани с помощью ключей 7-11. Датчик 12 тем пературы соединен с входом системы 13 автоматического режима,выход которой соединен с одним из входов блока 14 обработки информации, второ вход которого св зан с выходом программного регул тора 15, входом соеди ненного с выходами датчиков 16-20 энергии секций. В качестве датчиков 16-20 энергии могут быть использованы счетчики активной энергии с импульсным выходом типа САЗ-И670Д, 380В, 1000/5А, 1 кВтЧ - 1000 импульсов. Программный регул тор 15 предназначен дл задани дозы энергии и контрол ее отработки, в его состав вход т переключатели задани дозы энергии (например, типа ПГК-12П), переключатели включени секций (например, типа П2Е) и 4-декадные двоично-дес тичные счетчики, предназначенные дл записи информации дозы энергии и считывани ее с датчиков 16-20 энергии , установленных на шинах питани соответствующих секций 2-6. Блок 14 обработки информации реализует логические функции и выполнен на базе помехозащищенных интегральных микросхем серии К 511. В качестве ключей 7-11 могут быть использованы тиристорные ключи, собранные по бивентильной схеме с фазовым управлением. Схема системы 13 автоматического режима аналогична схеме управлени нагревом в автоматическом режиме установок типа 1ИНМ-ЗООП-27/70Н. При вынужденных технологических остановках деформирующего оборудовани температуру в индукторе 1 поддерживают на необходимом уровне в режиме термостатировани . Указанный режим формируют в функции сигнала, поступающего с датчика 12 температуры посредством системы 13 автоматического режима. Если длительность технологического перерыва превьш1ает 15-20 мин, ре-, жим управлени реализуетс следующим образом. При по влении сигнала на запуск индуктора выгружают нагретую до заданного значени выходную заготовку и загружают одну балластную (фиг. 2д), после чего осуществл ют нагрев в функции сигнала, поступающего с датчика 12 температуры посредством системы 13 автоматического режима. При достижении температуры выходной заготовки заданного значени нагрев прекращают, выгружают нагретую заготовку и загружают очередную холодную. При включении нагрева мощность секций, в которых наход тс заготовки , идущие перед балластной, регулируют в функции сигнала, поступающего с датчика 12 температуры посредством системы 13 автоматическогоThe invention relates to the field of induction heating control and can be applied in metallurgy of mechanical engineering and other areas where multi-section metric installations are used. There is a known method of controlling heating in an induction methodical installation, in which, in the event of a change in the heating rhythm caused by interruptions in the operation of the deforming equipment, the induction heater is switched to the heating mode (thermostating). When the working tempapie is resumed, the blanks that were in the inductor are unloaded overheated and discarded by M. However, with this heating control method, the time to reach the working mode is significantly delayed due to the heating and extraction of non-conditioned air. electric power, is spent on heating of these products and there is a waste of products due to overheating. There is also known a method for controlling the heating of blanks in an induction methodical installation, in which, after long pauses in the operation of the deforming equipment, the inductor is completely freed from partially heated blanks, and ballast blanks are used to exit the set mode. Regulation and stabilization of the steady state are controlled by the temperature of the output ingot or by dosing the energy L21. This method eliminates overheating defects, however, the time taken to reach the operating mode is delayed, as it is the sum of the time taken to enter the methodical mode using a batch of ballast blanks and the time of unloading of partially heated blanks; There is a power consumption for heating non-productive billets (ballast and partially heated) j. It is necessary to have a target batch of ballast blanks. The closest to the invention in technical terms is a method of controlling the heating of billets in an induction method heating installation comprising at least two autonomously connected to the power source of the section, in which in the steady state the control is carried out according to the temperature of the billet outgoing from the inductor pauses reduce the power to the magnitude of heat loss and temperature control of the blanks. Depending on the size of the pause, there are two modes of operation — adjustment and automatic. Possible technological stops, with a duration of no more than 15-20 minutes, are realized by the automatic mode, while after the end of the pause, the inductor is supplied with the nominal power of the steady-state mode, the heating value at, does not exceed 50 ° C. In the case of prolonged interruptions in the work of the deforming equipment, the heating mode of the heater is controlled in a setup mode, in which, in order to avoid overheating, when the operating mode is resumed, ballast blanks are loaded into the inductor and the power required to heat the output billet is applied to the inductor. After the last workpiece has left the heater, a column of ballast blanks is in the heater, starting from this moment the workpiece is loaded into the inductor, and the furnace is put into a methodical mode with unloading of ballast blanks at the heater output. At the moment when the last ballast blank comes out, the normal (stationary) heating mode is switched with switching, the control circuit is set to automatic operation mode 131. However, with the known method, because of the presence of a whole batch of ballast blanks, the time required for reaching the operating mode-T, which is determined by this method, is significantly delayed. control of the expression T- | ti W d1 .. gh where ti is the time of one heating stage; N is the total number of ballast blanks; U1 - time spent on unloading one ballast blank. There is a power consumption and heating of the ballast blanks. It is necessary to have a certain park of ballast blanks, which is undesirable in production, since working areas, etc. are used to store them. The purpose of the invention is to reduce the batch of ballast blanks, reduce the time to reach the operating mode, increase plant productivity and reduce power consumption. The goal is achieved by the fact that, with the method of controlling the heating of billets in an induction plant, containing at least two sections that are autonomously connected to the power source, in which in steady state they control the temperature of the billet leaving the inductor, the process noise is reduced to heat loss values and temperature control of the blanks, and after the end of no pause, the output billet is heated to a given temperature to the process position, simultaneously with her heated to a predetermined temperature, the workpiece is loaded into the installation of the ballast blank, the heating control of the blanks transported before the ballast is carried out according to the temperature of the output billet, and those transported after the ballast blank - by the energy dosing, and the dose value corresponds to the energy dose the billet after the issuance of the ballast billet is controlled by heating all sections according to the temperature of the output billet. In addition, to reduce the power consumption, the section of the inductor, completely filled with the ballast blank, is disconnected from the power source before the workpiece enters it. FIG. 1 is a setup diagram for implementing a control method; in fig. 2 - state diagrams for the installation work. Inductor 1 consists of sections 2-6 connected to a power source using keys 7-11. The temperature sensor 12 is connected to the input of the automatic mode system 13, the output of which is connected to one of the inputs of the information processing unit 14, the second input of which is connected to the output of the program controller 15, the input connected to the outputs of the sensors 16-20 of section energy. As sensors 16-20 energy can be used active energy meters with a pulse output of the type SAZ-I670D, 380V, 1000 / 5A, 1 kWH - 1000 pulses. The software controller 15 is designed to set the energy dose and monitor its development, it includes energy dose setting switches (for example, type ПГК-12П), section switching switches (for example, type П2Е) and 4-decade binary digits designed to record energy dose information and read it from energy sensors 16-20 installed on the power buses of the respective sections 2-6. The information processing unit 14 implements logical functions and is made on the basis of the noise-resistant integrated circuits of the K 511 series. As the keys 7-11, thyristor keys assembled according to a biventyl circuit with phase control can be used. The scheme of the automatic mode system 13 is similar to the heating control scheme in the automatic mode of the 1INM-ZOOP-27 / 70N type plants. With the forced technological stops of the deforming equipment, the temperature in the inductor 1 is maintained at the required level in the thermostating mode. The specified mode is formed as a function of the signal coming from the temperature sensor 12 through the system 13 of the automatic mode. If the duration of the technological break exceeds 15-20 minutes, the control mode is implemented as follows. When a signal appears at the start of the inductor, the output billet is heated to a predetermined value and one ballast is loaded (Fig. 2e), after which the heating is performed as a signal from the temperature sensor 12 by means of the automatic mode system 13. When the temperature of the outlet billet reaches the specified value, heating is stopped, the heated billet is unloaded and the next cold billet is loaded. When the heating is turned on, the power of the sections in which there are blanks going in front of the ballast is regulated as a signal from the temperature sensor 12 by means of the system 13 automatic

режима, a мощность секций, в которы}; наход тс заготовки, следу ндие после балластной регулируют в функции сиг-налов , поступающих с соответствуюпщх дозаторов энергии посредством арограммного регзл тора 15 (фиг. 2а, Jb), Таким образом, многосекционный ииндуктор 1 оказываетс plздeлe iны f i 2 части балластной загбтовкой, приче одна часть управл етс з функции вы-ходной температуры, а друга - по дсэированию .mode, a power sections in which}; there are billets, following the ballast after the ballast, they are regulated as a function of the signals received from the corresponding energy dispensers by means of the arogram regulator 15 (Fig. 2a, Jb). Thus, the multi-section inductor 1 turns out to be a splitting of the i fi 2 parts of ballast tailing, one the part is controlled by the output temperature function, and the other is controlled by dosing.

Длина балластной заготовки дотглсна быть не меньше длины секции, поэтому положени , при котором одна из се ций должна одновременно работат:ь и по дозе, и в функции TBMnepaTypij вь;ходного слитка,не будет.При зан тии балластной заготовкой положени , соот-ветствующехо положению выходной заготонки , или любого положени , при котором балластна заготовка полностью заполн ет секцию (фиг, Zcf ft) напр жение на секцию, в цел х экономии электрознергии, можно не подавать, Местоположение балласт-ной заготовки легко определ етс по ко.личесгву загруженных или нглдоиньгх заготовок так как общее ко.М)чество заготовок 5 одновременно наход щихс в установке известно, известны их длины и то, кака из них по счету была ,. Значит, Б самом простом вари-анте необходимо только считать количество выданных (или загруженных) заготовок и по ним определ ть местоположе ие любой заготовки (в том числе и балластной ) . При необходимости возможно оснащение установки- устройствами дл автоматического контрол местоположени заготовок,The length of the ballast blank must be not less than the length of the section, therefore the position in which one of the sections must simultaneously operate: in dose and in the TBMnepaTypij function; the ingot will not be. When the ballast blank is used, the position corresponding to the position of the output baffle, or any position at which the ballast blank completely fills the section (fig, Zcf ft) voltage per section, in order to save electrical power, can be omitted. The location of the ballast blank can be easily determined billets or billets as the total number of billets 5 at the same time in the installation is known, their lengths and the number that was counted were known,. Therefore, in the simplest variant, it is only necessary to count the number of blanks delivered (or loaded) and determine the location of any blank (including ballast) using them. If necessary, it is possible to equip the installation with devices for automatic control of the location of workpieces,

По окончании последнего цикла нагрева (фиг. 2г) происходит выг1)узка балластной заготовки, и дaJ ьнeйraг;г регуштрование теплового режима установки осуществл ют в функции сигнала , поступающего с датчика 12 тег-гти;ратуры посредством системь5 13 автоматического режш-1а. Таким образом, производитс ввод в методический At the end of the last heating cycle (Fig. 2d), the ballast billet is narrowed out, and the airflow conditioner; the thermal condition of the unit is controlled as a signal from the 12 tag-gti sensor; Thus, input into the methodical

режим, и работа системы с этого момента соответствует в стацио {арном режиме (фиг. 2л) ,the mode, and the operation of the system from this moment corresponds to the stationary mode (Fig. 2n),

Использование способа управлени нагревом заготовок в инд укционной мстодической установке позвол ет сок-ратить расход электроэнергии, идущей на нагрев партии балластных заготовок , и значительно сократить врем выхода на рабочий режим.The use of the method of controlling the heating of billets in an indispensable mestodic installation allows one to reduce the power consumption going to heat a batch of ballast blanks and significantly reduce the time to reach the operating mode.

В предлагаемом способе управлени врем выхода на рабочий режим определ етс выражениемIn the proposed control method, the time to reach the operating mode is determined by the expression

, ,

где -- врем выхода на рабочий реwhere is the time to reach the working re

tx - врем одной стадии нагрева; д1 - врем , затрачиваемое на выгрузку одной балластной Заготовки .tx is the time of one heating stage; D1 - time spent on unloading one ballast Billet.

Таким образом, экономи времени (ьТ ) по сравнению со способом, исГ ользуши11{м партию балластных заготовок ,, ог(редел етс выражениемThus, the time saving (T) compared with the method of using the 11 {m batch of ballast blanks, is og (determined by

М-1M-1

uT-:Et(M-l) at i-1uT-: Et (M-l) at i-1

где - количество балластньгх заготовок .where - the number of ballast blanks.

Предлагаемый способ позвол ет также снизить простои деформирутощего оборудовани и увеличить производительность вследствие сокращени времеки -вьзхода на рабочий режим, свести до минимума парк балластных заготовок , следствием чего вл етс экономи металла, сокраш.ение рабочих площадей, занимаемых при складировании партий балластных заготовок, coKpauieHHe простоев вторичного деформирук1щего оборудовани и необходимьк рабочих операций, св занных с загрузкой-выгрузкой бал.пастньЕх заготовок , и повышение культуры производства .The proposed method also allows reducing downtime of deforming equipment and increasing productivity due to shortening the time spent on working mode, minimizing the fleet of ballast blanks, resulting in metal savings, reduction of working areas occupied when storing batches of ballast blanks, coKpauieHHe idle times secondary deforming equipment and the need for work related to the loading and unloading of ballast blanks, and improving the production culture.

Пример. Предложенный способ управлени нагревом заготовок в индукционной методической установке осуществл ют при нагреве заготовок диаметром 550 мм на промьшленной индукционной печи ИН-580 мощностью 2200 кВТ; частотой сети 50 Гц, Печь состоит из 4 секций, длина калсдой секции 1440 мм, обща длина печи 5840 мм. Цтша нагреваемых слитков 1410 мм. Длина балластной заготовки 1450 МГ--1, диаметр 550 мм. Дл контрол в балластную и рабоше заготовки зачеканены хромель-алюминиевые термопары . Величи}1ы температур фиксиру:отс на диаграммной ленте потенциометра КСП-4. Местоположение балластной заготовки наход т путем непосредственного подсчета количества выданных заго товок при полностью известных геомет рических характеристиках индукционно установки и всех заготовок 1:)ассматриваемых партий. Регулирование теплового режима индукционной печи осуществл ют следу ющим образом. При по влении сигнала , имитирующего наступление техноло гической паузы, печь перевод т из стационарного режима в режим термостатировани , при этом мощность, подаваема на индуктор, соответствует величине тепловых потерь. Режим термостатнровани осуществл етс 45 мин после чего из индуктора выгружают нагретый до заданной температуры выходной слиток и осуществл ют загрузку во входную секцию балластной заготовки . Управление нагревом осуществл ют в функции температуры выход щего слитка. При достижении температуры выходного слитка , котора вл етс заданной, нагрев прекращают и осуществл ют выгрузку выходного слитка. Одновременно с выгрузкой выходного слитка в индуктор загружают очередной рабочий слиток.Управление нагревом слитков, транспортируемых перед балластной заготовкой, ведут по температуре выходной заготовки, а транс- , портируемых после балластной заготовки - по дозированию причем величина дозы соответствует дозе энергии установившегос режима дл данной партии слитков. После выхода из индуктора балластной заготовки управление нагревом всех секций ведут по температуре выходного слитка, что соответсвует стационарному режиму. Ожидаемый экономический эффект составит 10400 руб. на одну установку.Example. The proposed method of controlling the heating of billets in an induction installation is carried out by heating billets with a diameter of 550 mm on an industrial induction furnace, IN-580, with a capacity of 2,200 kW; The network frequency is 50 Hz. The furnace consists of 4 sections, the length of the section is 1440 mm, the total length of the furnace is 5840 mm. Tstsha of the heated ingots of 1410 mm. The length of the ballast blank 1450 MG - 1, diameter 550 mm. For control, chromel-aluminum thermocouples are caulked into the ballast and working blanks. The magnitudes} of the fix temperature: ots on the chart tape of the potentiometer KSP-4. The location of the ballast blank is found by directly counting the number of issued blanks with the fully known geometrical characteristics of the inductive installation and all the blanks 1:) of the installed batches. The regulation of the thermal regime of the induction furnace is carried out as follows. When a signal appears, imitating the onset of a technological pause, the furnace is transferred from a stationary mode to a thermostatting mode, and the power supplied to the inductor corresponds to the heat loss. The thermostatic mode is carried out for 45 minutes after which the output ingot heated to a predetermined temperature is unloaded from the inductor and is loaded into the inlet section of the ballast billet. The heating control is performed as a function of the temperature of the outgoing ingot. When the temperature of the output ingot, which is given, is reached, the heating is stopped and the output ingot is unloaded. Simultaneously with the discharge of the output ingot, the next working ingot is loaded into the inductor. The heating control of the ingots transported before the ballast blank is carried out according to the temperature of the output blank, and the trans- ported after the ballast blank — by dosing, the dose value corresponds to the dose of energy of the steady state for this batch of ingots . After the ballast blank leaves the inductor, heating of all sections is controlled by the temperature of the output ingot, which corresponds to the stationary mode. The expected economic effect will be 10,400 rubles. on one installation.

Jeep ужаJeep uzh

3atfy}xa3atfy} xa

tfySftatfySfta

,3etfysKa, 3etfysKa

I - Cie44Ufi, напр жение HS emefffe не пв9ветсп.I - Cie44Ufi, the voltage of the HS emefffe is not nv9vetsp.

, Сак stag, pu4netmir нотврой f f гулиfу fitter wsazza S isiffSMod mmnffamf/fift,, Sack stag, pu4netmir notvroy f f hulif fitter wsazza S isiffSMod mmnffamf / fift,

(. Се ци , fff uffiff(mi iiemef« etyaufyencji (жаззз S фуг1 цкл 3s3ti ,(. Ce Qi, fff uffiff (mi iiemef "etyaufyencji (jazz S fug1 tsl 3s3ti,

I | - fgffeva safemeSKS,I | - fgffeva safemeSKS,

I - 5в ла(тмве sstemeSa,I - 5v la (tmwe sstemeSa,

Claims

1. METHOD FOR MANAGING HEATED PREPARATIONS IN AN INDUCTION METHODICAL INSTALLATION, containing at least two sections autonomously connected to the power source, in which, in the steady state, they control the temperature of the workpiece exiting the inductor during the technological breaks, reduce the power to the value of heat losses and carry out thermostating workpieces, and after the pause is completed, an output workpiece heated to a predetermined temperature is issued to a technological position, simultaneously with the issuance of a workpiece heated to a predetermined value The temperature of the billet is loaded into the installation of a ballast billet, characterized in that, in order to reduce the batch of ballast billets, to reduce the time to reach the operating mode and increase the productivity of the installation, the heating of the billets transported before the ballast is controlled by the temperature of the output billet, and transported after the ballast billet - according to the dosing of energy, and the dose corresponds to the dose of energy of the steady state for a given batch of billets, after issuing the ballast for otovki control all heating sections are output temperature of the preform.

2. The method according to claim 1, characterized in that, in order to reduce energy consumption, the inductor section, completely filled with a ballast billet, is disconnected from the power source until the work pieces enter it.