SU1109247A1 - Установка дл горизонтального непрерывного лить чугуна - Google Patents

Abstract

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ ЧУГУНА, содержаща  раму, рольганги, т нущую клеть, привод, подвижную платформу, на которой установлен металлоприемник с малотеплопроводной футеровкой, желоб дл  заливки металла, измерители уровн  и температуры расплава, нагреватели, кристаллизатор, входной конец которого соединен с полостью металлоприемника , перегородку из огнеупорного теплоизол ционного материала, расположенную между полостью металлоприемника и кристаллизатором и имеющую отверстие дл  прохода металла , вставку кристаллизатора с боковыми каналами в неохлагдаемой части, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества отливки, стабильности процесса, производиCZ тельности установки и снижени  затрат, металлоприемник выполнен с объемом, равным 1,0-10,0 объема полости вставс с ки кристаллизатора.

Description

h П П

э

Фиг.1

2.Установка по п. о т л и чающа с  тем, что задн   стенка металлоприемника выполнена съемной п установлена от входного конца вставки кристаллизатора на рассто нии равном 1,0-5,0 длины неохлаждаемой части вставки,

3.Установка поп.1, отличающа с  тем, что нагреватели расположены перед входным концом вставки кристаллизатора на рассто нии , равном 0,1-0,5 длины неохлаждаемой части вставки.

4.Установка по п.1, о т л и чающа с  тем, что металлоприемник снабжен устройством автоматического поддержани  уровн  распла-пва5 размещенным между дном металлоприемника и подвижной плотформой.

5.Установка по п,1, о т л и чающа с  тем, что измеритель температуры расплава снабжен нагревательным и вибрирующим устройствами

Изобретение относитс  к металлургии , конкретнее к непрерывной разливке металлов на установках горизонтального типа.

Известна установка дл  непрерывного горизонтального лить  чугуна, снабженна  металлоприемником, состо щим из двух частей, кажда  из которых футеруетс  шамотным кирпичом 1 Недостатком данного металлоприемника  вл етс  постепенное зарастание его дна и в меньшей мере стенок и верхней части затвердевающим чугуном.

С увеличением температуры заливаемого в металлоприемник расплава уменьа1аетс  скорос/ь его зарастани  и при известных услови х этот процесс может прекратитьс . Однако с увеличением температуры расплава в металлоприемнике соответственно замедл етс  скорость вьп- гивани  из него отливки и повышаетс  веро т ность прорь ва жидкого металла через стенку затотовки сразу после ее извлечени  из кристаллизатора. Поэтому нл 1гр;штпке предпочитают раСютать, особенно при производст6 . Установка по пп. 1 и 5, о т л и ч а ю щ а   с   тем, что, с целью попучени  заготовок сложного профил  в поперечном сечении, нагреватель выполнен в виде замкнутого конт/ра по форме поперечного сечени  вставки кристаллизатора, причем его периметр составл ет 0,10 ,9 периметра вставки и установлен относительно центра ее с.о смещением на величину, равную 0,05-0,5 высоты поперечного сечени  вставки кристаллизатора , при этом нагреватель расположен перед тонкими элементами сечени  последнего.

7,, Установка по пп. 1 и 6, о т л и ч а ю щ а   с   тем, что отверсти  и боковые каналы установлены с разной поперечного сечени  и расположены неравномерно по сечению и периметру неохлаждаемой части вставки кристаллизатора.

не средних и толстых профилей, на холодном расплаве.

Наиболее близкой по технической суо(ности и достигаемому эффекту к 5 предлагаемой  вл етс  установка дл  горизонтального непрерывного лить , содержаща  раму, рольганги, т нущую клеть, привод, подвижную платформу, на которой установлен металлоприем ник с малотеплопроводной футеровкой содержащий переднюю, боковые и заднюю стенки, желоб дл  заливки металла 5 измерители уровн  и температуры расплава, нагреватели, кристаллиза- тор, входной конец которого соединен с полостью металлоприемника, перегородку, выполненную из огнеупорного теплоизол и 1онного материала , расположенную между полостью

0 металлоприемника и кристаллизатором, снабженную питательнь м отверстием дл  прохода металла, и вставку кристаллизатора , неохлаждаема  часть которой содержит боковые каналы 121 В известной установке дл  уменьи ени  процесса зарастани  метал лоприемника последний футерован легковесным шамотом и снабжен газовыми

горелками, селитовыми нагревател ми, смонтированными в верхней части металлоприемника, или индукционным устройством, расположенным в нижней части металлоприемника. Дл  посто нного замера температуры металла в футеровку металлоприемника установлен графитовый блок с термопарой, а дл  измерени  уровн  металла - два электрода на крышке. Дл  уменьшени  конвентивных потоков металла, подачи металла и вьгоода газов из кристаллизатора на его торцовой стенке выполнены питательные отверсти , а на боковой - каналы, равномерно расположенные по периметру неохлаждаемой части «ставки. Металлоприемник установлен на подвижной платформе, котора  с помощью винтов может перемещатьс  вверх-вниз, что позвол ет производить переналадку с одного сечени  заготовки на другое.

Однако при этом на измерител х уровн  и температуры расплава происходит намерзание металла, что не позвол ет длительно с необходимой точностью контролировать температуру и уровень металла в металлоприемнике . Колебани  уровн  и температуры металла привод т к дестабилизации процесса лить , уменьшению производительности и непосто нству свойств по длине и сечению получаемой заготовки. Установка не повол ет точно выставл ть металлоприемник в горизонтальной плоскости и в направлении выт гивани . В результате несоосности происходит заклинивание заготовки, повышенный износ кристаллизатора, нарушение стабильности процесса, уменьшение производительности и ухудшение качества отливки. Верхнее расположение нагревателей не обеспечивает равномерного прогрева расплава до заданной температуры, особенно при наличии на его поверхности шлака и окислов . Нагреву подвергаютс  только верхние слои металла, в то врем  как нижние испытывают охлаждающее воздействие со стороны кристаллизатора и дна металлоприемника.

Нижнее расположение индукционного устройства ведет к увеличению холостого пространства металлоприемника ниже кристаллизатора, усложн ет конструкцию, увеличивает расход электроэнергии и не предотвращает

зарастание поверхности металла в металлоприемнике и охлаждение верхних слоев -металла.

Известна  установка не может быть использована при литье заготовок сложного профил  в поперечном сечении с многочисленными тонкими и толстыми элементами, к которым метсшл нужно подводить с разной температурой: к тонким - с большей, а толстым - с меньшей. Металлоприемник выполнен неразборным, что усложн ет его футеровку и требует перефутеровки после каждой кампании. Большой

5 объем металлоприемника способствует развитию значительных конвективных потоков металла, которые нарушают нормальный процесс формировани  отливки .

0

Все это приводит к нестабильности качества по длине отливаемой заготовки , снижению стабильности процесса , уменьшению производ 1тельности повышению затрат на производство

5

ПРОДУК1ЩИ .

Цель изобретени  - повышение качества отливки, стабильности процесса , производительности установки и снижение затрат, а также получение

0 заготовок сложного профил  в поперечном сечении.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в установке дл  горизонтального непрерывного лить  чугуна, включающей раму, рольганги, т нущую

5 клеть, привод, подвижную плафторму, на которой установлен металлоприемкик с малотеплопроводной футеровкой, желоб дл  заливки металла, измери0 тели уровн  и температуры расплава, нагреватели, кристаллизатор, входной конец которого соединен с полостью металлоприемника, перегородку из огнеупорного теплоизол ционного материала , расположенную между полостью

5 металлоприемника и кристаллизатором и имеющую отверстие дл  прохода металла, вставку кристаллизатора с боковыми каналами в неохлаждаемой части, Металлоприемник выполнен с

50 объемом, равным 1,0-10,0 объема по- лости вставки кристаллизатора.

Задн   стенка металлоприемника вьшолнена съемной и установлена от входного конца вставки кристал-пиза55 тора на рассто нии, равном 1,0-5,0 длины неохлаждаемо части встанки.

Нагреватели расположены перед входным концом вставки кристаллнааS1 тора на рассто нии,, равном 0,1-0,5 дпины неохлаж хаеной части вставки. Металлоприемник снабжен устройством аВТокатичеехого поддержани  уровн  расплава, размещенным между дном металлоприемника и подвижной платформой. Измеритель температуры расплава снабжен нагревательным и вибрирующим устройствами. Нагреватель выполнен в виде замкнутого контура по форме поперечного сечени  вставки кристаллизатораэ причем его периметр составл ет 0,,1-ОдЭ периметра последней и установлен 15

относительно центра вставки кристаллизатора со смещением на величину, равную 0,05-0,5 высоты поперечного сечени  вставки кристаллизатора, при этом нагреватель расположен перед тонкими элементами сечени  последнего .

Отверсти  и боковые каналы выполнены с разной площадью поперечного сечени  и расположены неравномерно по сечению и периметру неохлаждаемой части вставки кристаллизатора.

На фиг. 1 показана установка, об1ггйй вид5 на фиг. 2 - метал топриемник на фиг, 3 вставка кристаллиза-30

гпра с перегородкой, на фиг, 4 - измеритель температуры на фиг. 5 ;г;сама устройства автоматического поддержани  уровн  расплава.

Установка (фиг.1) содержит раму 1, рольганги 2, т нущую клеть 3,, привод 4;. подвижную платформу 5, металлоприемник 6, затравку 7. Металлоприемник 6 (фиг.2) содержит малотеплопроводную футеровку 8, переднюю 9, боковые 10 и заднюю 11 стенки, желоб

12дл  заливки металла, устройство

13автоматического поддержани  уровн  расплава измеритель 14 температуры расплава, нагреватели 15, кристаллизатор 16, перегородку 17,, питательные отверсти  18, вставку 19 кристаллизатора 16, боковые каналы 20, крышку 21, отверстие 22 дд 

I заливки расплава, конические эксценг рики 23.

Измеритель 14 температуры содерлшт защитный наконечник 24 (фиг.4), чехол 25,, термопару 26, измеритель-, кьш прибор 27, нагревательное устройство 28, источник 29 питани , реле 30 времени, вибратор 31. Уст-ройство 13 автоматического поддер  ащей из сло  асбеста и двух слоев легковесного кирпича.

Задн   стенка 11 металлоприемника б выполнена съемной и установлена от входного конда вставки 19 кристаллизатора 16 на рассто н, равном 1,0-255-5,0 длины неохлаждаемой части вставки 19.

Нагреватели 15 расположены перед входным кондом вставки 19 кристаллизатора 16 на рассто нии, равном 0,10 ,5 длины неохлаждаемой части вставки 19. Нагреватель выполнен в виде замкнутого контура по форме попетора , причем его периметр составл ет 0,1-0,9 периметра вставки 19 и установлен относительно центра вставки 10 кристаллизатора 16 со смещением на велич г1ну, равную 0,03-0,5 высоты поперечного сечени  вставки 19 кристаллизатора 16, при этом нагреватель 15 расположен перед тонкими элементами сечени  вставки 19.

Подвижна  платформа 5 установлена на конических эксцентриках 23. Лчелоб 12 дл  з;аливки расплава установлен над отверстием 22, которое 1 ь1полнено в крышке 21 металлоприемиика 6.

Перегородка Л 7 (фиг.З) вьтолнена

из огнеупорного ТвПЛОИЗОЛЯ1ШОННОГО

материала-, расположена между полост ми металлоприемника 6 и вставки

19и снабжена питательными отверсти ми 18 дл  прохода расплава. Неохлаждаема  часть вставки 19 кристаллизатора 16 имеет боковые каналы

20дл  прохода расплава и выхода газов. Питательные отверсти  18 выполнены с разной площадью поперечного сечени  и расположены неравномерно по сечению иеохлаждаемой части 7 ни  уровн  расплава содержит датчик 32 (фиг „5), усилитель 33, дискриминатор 34, сигнализатор 35, пульт 36 управлени , заливочное устройство 37. На раме (фиг,1) установлены рольганги 2, т нуп1а  клеть 3, привод 4, подвижна  платформа 5. На платформе 5 установлен металлоприемник 6 с объемом равным 1,0-5, объема полости вставки 19 кристаллизатора 16. Затравка 7 расположена на рольгангах 2 и т нущей клети 3. Металлоприемник 6 (фиг,2) выполнен с малотеплопроводной футеровкой 8, состо речного сечени  вставки кристаллизавставки 19 кристаллизатора 16. Боковые каналы 20 выполнены с разной площадью поперечного сечени  и расположены неравномерно по периметру неохлаждаемой части вставки 19 кристаллизатора 16. Питательные отверсти  18 и боковые каналы 20 расположены преимущественно в тонких элементах сечени  вставки 19 кристаллизатора 16 и вьтолнены по форме этих элементов. В измерителе 14 температуры расплава один из выходов реле 30 времени (фиг.4) подключен на вход изме рительного прибора 27, а второй выход на источник питани  29, один из выходов которого подключен к на гревателю 28, а второй к вибратору 31 Последний механически св зан с защитным наконечником 24 в той его части, где наконечник 24 не касаетс расплава. В устройстве 13 автоматического поддержани  уровн  расплава датчик 32 (фиг.5) усилитель 33, дискримина тор 34, сигнализатор 35 соединены последовательно, причем сигнализатор 35 св зан с пультом 36 управлен и заливочным устройством 37, а диск риминатор 34 снабжен обратной св зь с пультом 36 управлени . Датчик 32 представл ет собой силоизмерительну схему и может быть выполнен на тензорезисторах . Дискриминатор 34 представл ет собой схему сравнени , где сравниваютс  по величине сигнал с усилите л  33 и с пульта 36, а разность этих сигналов поступает на сигнали затора 35. Пocлeд.ий включает в себ  триггер Шмитта и два согласующих усилител  мощности, включенные пара лельно, причем один усилитель дл  работы ламп сигнализации на пульте 36, а второй дл  управлени  заливо ным устройством 37. Пульт 36 управ лени  включает лампы сигнализации уровн  расплава и резистор задани  уровн  расплава, подключенный на один из входов дискриминатора 34. В качестве заливочного устройства можно использовать ковш, магнитоди намический насос или подогреваемый миксер. Установка работает следующим об разом. Металлоприемник 6 (фиг.1 и 2) с помощью конических эксцентриков 23 и подвижной платформы 5 устанавливают таким образом, чтобы технологи ческа .ось установки и ось вставки 19 кристаллизатора 16 совпадали. В кристаллизатор вставл ют затравку 7. Расплав из заливочного устройства 37 заливают в металлоприемннк 6 по желобу 12 через отверсти  22 в крышке 21 до уровн , определ емого устройством 13. Расплав проходит нагревателей 15 и через питательные отверсти  18 (фиг.З) в перегородке 1 7 и боковые каналы 20 попадает в полость вставки 19. Газы, имеющие- с  в расплаве, удал ютс  через верхние боковые каналы 20. Расплав з-атвердевает в кристаллизаторе 16, формиру сь по форме вставки 19. Слиток извлекаетс  с помощью затравки 7, т нущей клети 3 и привода 4. Управление В1.1ТЯЖКОЙ слитка осуществл ют в зависимости от температуры расплава в металлоприемнике 6. Информаци  о температуре расплава поступает от измерител  14 температуры . Если температура расплава ниже или вьопе нормы, то регулируют мощность нагревателей 15. Дл  предотвращени  намерзани  расплава на защитном наконечнике 24 и повышени  точности измерени  температуры измеритель 14 температуры расплава снабжен нагревательным 28 и вибрируюш м 31 устройствами (фиг.4). Цикл работы измерител  14 состоит из промежутка времени нагрева (вибpaIJ и) , времени остьшани  и времени измерени . На врем  нагрева источник 29 питани  подключен к нагревательному устройству 28, вибратор 31 включен. После окончани  времени нагрева нагревательное 28 и вибрирующее 31 устройства отключаютс . Корочка металла, намерзша  на наконечнике 24, под действием вибрации и нагрева разрушаетс  и расплавл етс . За врем  остывани  температура наконечника снижаетс  от температуры нагревател  28 до температуры расплава. Во врем  измерени  термопара 26 подключена к измерительному прибору 27, и он регистрирует температуру расплава. Брем  нагрева, остывани , измерени  задаютс  с помоп1ью реле 27 времени. Измеритель 14 позвол ет исключить вли ние намерзшего на наконечнике

металла на точность измерений и следовательно, на стабильность процесса лить .

Устройство 13 (фиг.2) автоматического поддержани  уровн  расплава размещено между дном металлоприем ика 6 и подвижной платформой 5, что позвол ет устранить возможность попадани  на него расплава, примен ть в качестве датчика уровн  надежные и простые силоизмерительные элементы, устранить вли ние на устройство промышленных радиопомех и упростить конструкцию метаплоприемни ка.

Устройство 13 работает следующим образом.

Сигнал от силоизмерительного датчика 32 (фиг.5) усиливаетс  в усилителе 33 и сравниваетс  в дискриминаторе 34 с сигналом задани с пульта 36 управлени . Разность этих сигналов  вл етс  входным сигналом дл  сигнализатора 35, который срабатывает при достижении разности сигналов заданной величины. При этом на пульте 36 включаетс  сигнализаци  наличи  уровн  расплава в металлеприемнике , а заливочное устройство 37 включает или отключает подачу расплава.

При литье заготовок сложного профил  в поперечном сечении (фиг.З) питательные отверсти  18 и боковые каналы 20 выполнены с разной площадью поперечного сечени  и расположены неравномерно по сечению и периметру неохлаждаемой части вставки 19 кристаллизатора 16, причем питательные отверсти  18 и боковые каналы 20 расположены преимущественно в тонких элементах сечени  вставки 19. Это позвол ет более равномерно заполн ть расплавом тонкие элементы полости вставки 19, исключить перемерзание этих элементов, выровн ть скорость затвердевани  слитка по всему сечению, получать слитки более сложных профилей.

Металлоприемник 6 (фиг.2) выполнен со съемной заднейстенкой 11, поэтому разбирать металлоприемник 6 после окончани  процесса лить  можно без повреждений футеровки 8. Это экономит врем  на сборку и теплоизол ционные материалы.

Нагреватели 15 выполнены в виде чамкнутого контура по форме поперечкого сечени  вставки 19, что позвол ет лучше прогревать тонкие элементы сложных профилей и одновременно поддерживать одинаковую температуру 5 расплава по всему периметру сечени  вставки 19.

Применение подвижной платформы 5 с коническими эксцентриками 23 дает возможность выставл ть кристаллизатор в горизонтальной и вертикальной плоскости без прокладок и винтов, что уменьшает затраты времени на подготовку установки к литью и повышает точность вставки кристаллизато5 ра, что в конечном итоге повьшает качество отливки, стабильность процесса лить , снижает затраты.

Металлоприемник вьтолнен с объемом , равным 1,0-5,0 - 10 объеш полости

0 вставки кристаллизатора (кристаллизаторов ). При объеме металлоприемника менее 1,0 объема полости вставки кристаллизатора невозможно поддерживать один и тот же уровень гидро5 статического напора расплава, а также затрудн етс  применение измерител  температуры и нагревателей из-за ограниченного объема металлоприемника . При объеме металлоприемни0 ка более 10 объемов вставки кристаллизатора конвективные потоки в расплаве увеличивают до величин, снижающих стабильность формировани  начальной корочки слитка, кроме того,

5 невозможно предотвратить намерзание металла на стенках металлоприемника без дополнительного обоГрева всего металлощ)иемника, увеличиваютс  также затраты материалов на его из0 готовление.

Устанавливать заднюю стенку металлоприемника на рассто нии меньшем 1,0 неохлаждаемой части вставки кристаллизатора нельз , так как в этом случае затруднены установки нагревателей и проход расплава в полость вставки. Установка задней стенки на рассто нии более чем 5 длин неохлаждаемой части вставки

кристаллизатора нарушает стабильность процесса лить , так как на формирование корки слитка начинает вли ть горизонтальна  составл юща  конвективных потоков расплава, кроме то го,это приводит к увеличению остатка металла в металлоприемнике после окончани  проп,есса лить ,что увеличивает затраты на. производство продукции. 111 Нагреватели расположены перед входным концом вставки кристаллизатора на рассто нии, равном 0,1-0,5 длины неохлаткдаемой части вставки. Установка нагревателей перед входным концом вставки кристаллизатора на рассто нии менее 0,1 длины неохлаждаемой части вставки затрудн ет проход металла в полость вставки кристаллизатора. Установка нагрева телей на рассто нии большем 0,5 длины неохлаждаемой части вставки малоэффективна, необходимо увеличивать мощность нагревателей, что ведет к увеличению их габаритов и необходимости увеличивать объем металлоприемника . Нагреватели выполн ютс  в виде замкнутого контура по форме попереч ноге сечени  вставки кристаллизатора . Периметр нагревател  составл е 0,1-0,9 периметра вставки кристалли затора. При выполнении нагревател  с периметром менее 0,1 периметра вставки недостаточно подогреваютс  слои расплава вблизи поверхности вставки. Выполн ть нагреватели более 0.9 периметра вставки нецелесо разно, так как тогда будет разогре ватьс  расплав не перед входом в полость вставки, а вне ее, что сни жает эффективность применени  нагревателей и потребует увеличени  установленных мощностей нагревателей . Нагреватели устанавливаютс  отн сительно центра вставки кристаллиз тора со смещением на величину, рав ную 0,05-0,5 высоты поперечного сечени  вставки кристаллизатора. Это необходимо дл  выравнивани  скорости затвердевани  слитка по верху и низу кристаллизатора, так как в обычных услови х снизу скоро затвердевани  слитка несколько выш чем сверху. Смещение нагревателей на величину менее 0,05 высоты поп речного сечени  вставки кристаллизатора не оказьгеает существенного вли ни  на вьфавнивание скоростей затвердевани  слитка по верху и ни Смещение нагревателей на величину более 0,5 высоты поперечного сечен вставки кристаллизатора может привести к обратной картине, когда ско рость затвердевани  слитка станет больше вверху, чем внизу. Нагреватели расположены преимущн ственно перед тонкими sJieMeHTaMts сечени  вставки кристаллизатора, так как именно в тонких сечени х необходимо повысить температуру расплава, чтобы уменьшить скорость затвердевани  их до величины скорости затвердевани  в толстых сечени х вставки. Питательные .отверсти  и боковое каналы вьшолнены с разной площадью поперечного сечени  и расположены неравномерно по сечению и периметру неохлаждаемой части вставки кристаллизатора дл  того, чтобы при получении слитка сложной конфигурации подавать подогретый расплав в те части сечени , где скорость затвердевани  выше, и тем самым выравн ть скорость затвердевани  слитка по всему сечению . Это приводит к повышению однородности свойств отливки по сечению, повышению производительности и стабильности процесса лить . Пример. На установке, содержащей раму, рольганги, т нущую клеть, привод устанавливают подвижную платформу и металлоприемник. С помощью эксцентрика выставл ют металлоприемник таким образом, чтобы технологическа  ось машины и кристаллизатора совпали. Футеровка металлоприемника состоит из сло  асбеста 5 мм и двух слоев легковесного кирпича . Устройство автоматического поддержани  уровн  расплава содержит датчик дл  измерени  веса в диапазоне 10-1000 кг, усилитель с коэффйцие- том усилени  150, дискриминатор расплава. Подача расплава в металлоприемник осуществл етс  путем наклона ковша с расплавом. Измеритель : температуры содержит нагревательное устройство и электровибратор 5 осуществл ющий вибрацию защитного наконечника с частотой 1 кГц. Кристаллизатор выполнен по форме в соответствии с фиг.З. Объем вставки кристаллизатора 0,004 м. Объем металлоприемника 0,02 м . Длина неохлаждаемой части вставки 80 мм. Задн   стенка установлена на рассто нии 150 мм от входного конца кристаллизатора . Нагреватели из сплапа Х27Ю5А с па11ьтен} ым алундом установлены перед входным концом кристаллизатора на рассто нии 20 мм. Боковые каналы и питательные отверсти  имеют суммарную площадь 560 NW, что соСгавл ат 0,7 площагп-  опере -нчп с ;; чейин тонких з  ментог, ст/кт.са-. Пос,женносГл xstHfir.ufi ра;сио J6 i-f-:., :ОС1авлнет О,,2 д.гет;гы иео:клс1лддеь;о части встава;., Вьиолне зы кшателзнь отверсти  и боковые ка1«а ь1 : чонкт-о; ::;хгеме тах санеки  встазкк (фиг.З).

Зализали :vjapKH Pa;;L;i а матаг:лоприемнкке пош &ожир..и с помощью-устройства автом тическог no.ii reржани  уровн  на мысотс км над верхней поверхность 0 крв:сгал.1п затора. Температура расплава измер  атсй измерителем темперз-гурь и под-держиваетс  в процессе лить  на 1200-122П с при помошк кагпf ZI l K

/„.;ггтгг- ff r f tK&lc yx--.: И П .

|4-- ; it 2ig--4torvi: :

. -.-Jbjr-t y-Jbjja.J.-ie&afc.-,,.,,-,.

..,,,../ :| -.

lf;:ii:T3:: 77 C5 lf4ri- - |,-..

Ы ,:::r :--vr -::;::r ik-.. p.,.b rx||/i

M ..„.:-M

.

Шч:-;:5:-;з:--7ч хФ х

j; ,.- ..i .,- ;. - -:ч-- - / ----.-.j-:v-..;r.-4 -3ttf--.,- ,: - .. - X ./ : - -. .,.,,..„-РА- S У / X У .r-rr;-натеп ей. Процесс тел устойчиво, без гу;,рывов расплава через корочку i.jiiTKt. Получен слиток требуемой конурац И ., 6e:s поверхностньгх дефекi и с равномерной по сечению и ;не структурой. Производительность 2% вьшле о6ьг- ной при литье данк{угО слитка.

Таким опрйзом примекение изобрете; пуанол ет отгсазатьс  от громоздких ь;е;;йлпоприемникоп . требуюip .HJ; больии-пс трудовых и материальнык затрат нэ их :изготовление что дает эксноми } мета.;ла и огнеупорных матор лап о л ,

32

JS

3lt

tJ5

фиг 5

Claims (7)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ ЧУГУНА, содержащая раму, рольганги, тянущую клеть, привод, подвижную платформу, на которой установлен металлоприемник с малотеплопроводной футеровкой, желоб для заливки металла, измерители уровня и температурь! расплава, нагреватели, кристаллизатор, входной конец которого соединен с полостью металлоприемника, перегородку из огнеупорного теплоизоляционного материала, расположенную между полостью металлоприемника и кристаллизатором и имеющую отверстие для прохода металла, вставку кристаллизатора с боковыми каналами в неохлагдаемой части, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливки, стабильности процесса, производительности установки и снижения затрат, металлоприемник выполнен с объемом, равным 1,0-10,0 объема полости встав- g ки кристаллизатора.

Фиг.1

1 109247

2. Установка по п.1, о т л и чающаяся тем, что задняя стенка металлоприемника выполнена съемной и установлена от входного конца вставки кристаллизатора на расстоянии, равном 1,0-5,0 длины неохлаждаемой части вставки.

3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что нагреватели расположены перед входным концом вставки кристаллизатора на расстоянии, равном 0,1-0,5 длины неохлаждаемой части вставки.

4. Установка по п.1, о т л и чающаяся тем, что металлоприемник снабжен устройством автоматического поддержания уровня расплат· ва, размещенным между дном металлоприемника и подвижной плотформой.

5. Установка по п.1, о т л и чающаяся тем, что измеритель температуры расплава снабжен нагревательным и вибрирующим устройствами.

6. Установка по пп. 1 и 5, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью получения заготовок сложного профиля в поперечном сечении, нагреватель выполнен в виде замкнутого конт/ра по форме поперечного се-¹ чения вставки кристаллизатора, причем его периметр составляет О,ΙΟ ,9 периметра вставки и установлен относительно центра ее со смещением на величину, равную 0,05-0,5 высоты поперечного сечения вставки кристаллизатора, при этом нагреватель расположен перед тонкими элементами сечения последнего.

7,, Установка по пп. 1 и 6, отличающаяся тем, что отверстия и боковые каналы установлены с разной площадью поперечного сечения и расположены неравномерно по сечению и периметру неохлаждаемой части вставки кристаллизатора.