Изобретение относитс к теппообменной аппаратуре и может быть испол зовано в энергетической промышленно ти. Известно терморегулирующее устро ство системы охлаждени черв чного пресса, содержащее теплообменник эмеевикового типа с крышкой, днищем и патрубком подвода среды, и насос, подключенный всасывающей стороной к теплообменнику по его оси flJ. Недостатками указанного устройст ва вл ютс плохое перемешивание жид кости в теплообменнике и наличие контакта гор чего теплоносител с атмосферой, . Наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл регулировани температуры жидкого теплоносите л , содержащее теплообменник змееви кового типа с крышкой, днищем и пат рубком подвода среды, установленным тангенциально витками змеевика, и на сос, подключенный всасывающей сторо ной к теплообменнику по его оси, Под вод среды осуществл етс частично че рез патрубок, установленный тангенциально виткам змеевика, а частично сливом на зеркало теплоносител L23 Недостатком известного устройства вл етс низкий коэффициент тепло передачи, обусловленный наличием застойных зон по периферии теплообменника и слабой турбулизацией теплоносител . Цель изобретени - интенсификаци теплообмена. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл регулировани тем пературы жидкого теплоносител , содержащее теплообменник змеевикового типа с крышкой, днищем и патрубком подвода среды, установленным тангенциально виткам змеевика, и насос, по ключенный всасывающей стороной к теп пообменнику по его оси, дополнительн . годержит расширительный бачок, подкл ченный к крышке теплообменника по .м-о оси, а насос подключен к днищу последнего. На чертеже схематично изображено :1редлагаемое устройство. Устройство дл регулировани темлературы жидкого теплоносител содер . кит теплообменник 1 с теплообменными элементами 2 змеевикового типа,, крышкой 3, днищем 4 и патрубком 5 подвода среды, установленным танген циально виткам теплообменного элемента 2, насос 6, подключенный всасывающей стороной к днищу 4, и рас .нирительный бачок 7, подключенный к крышке 3, Корпус теплообменника 1 может быт выполнен в виде воронки, в верхней части которой расположен патрубок 5 подвода среды, установленный на распределительной плите 8, имеющей канал 9, подключенный к нагнетающей стороне насоса б. Расширительный бачок 7 снабжен пробкой Ю и указателем уровн 11. Часть теплообменного элемента 2 может служить дл нагревани , а часть дл охлаждени жидкого теплоносител , и каждый из них может быть выполнен в виде конического змеевика, установленного большим основанием в сторону крышки 3. К патрубку 5 подвода среды и каналу 9 с помощью труб подключаетс объект теплоснабжени , например теплова зона черв чной машины дл переработки пластмасс, требующа подвода или отвода тепла в зависимости от режима ее работы. Работа устройства осуществл етс следующим образом. После заливки теплоносител через пробку 10 расширительного бачка 7 до отметки на указателе уровн 11 включают электропривод насоса 6. Нагнетательный насос прокачивает теплоноситель в замкнутой системе между предлагаемым устройством и объектом теплоснабжени . Поступа из объекта в теплообменник 1 через патрубок 5, теплоноситель движетс по спирали сверху вниз со все увеличивающейс угловой скоростью и попадает во всасывающую полость насоса 6. Из насоса теплоноситель через канал 9 вновь поступает к объекту, замыка таким образом контур циркул ции. Регулирование температуры теплоносител осуществл етс с помощью нагревательных и охлаждающих элементов 2, Первые включаютс , если теплоноситель отдает часть своей теплоты объекту, а во вторые подаетс охлаждающа вода при отведении теплоты от объекта. Выполнение корпуса теплообменника в виде закрытой сверху воронки и расположение патрубка подвода среды тангенциально виткам элемента 2 позвол ет достичь максимальной скорости движени вращающегос теплоносител вдоль поверхности нагревательных и охлаждающих элементов и исключить возможность образовани застойных зон. Выполнение этих элементов в виде конических змеевиков, совпадающих с направлением движени теплоносител , создает минимальное гидравлическое сопротивление потоку и также способствует увеличению его скорости, а следовательно, и интенсификации теплообмена . При вращении теплоносител в воронке происходит его сепараци . Более легкие газообразные продукты разложени теплоносител и воздушные включени собираютс по центру и выход т в расширительный бачок 7 и атмосфе- ру. Контакт теплоносител с атмосферой происходит в расширительном бачке.
где его температура близка температуре окружающей среды, что снижает пожаро- и вэрывоопасность установки.
Благодар интенсивному вращению теплоносител в воронке расход его возрастает, что улучшает услови загрузки насоса. Дополнительное гидростатическое давление в его всасывающей полости, создаваемое столбом теЛлоносител , обусловленным уровнем его
заливки в расширительном бачке, оОес печивает максимсшьную производительность насоса и исключает возможность по влени кавитации.
Таким образом, использование предложенного устройства позвол ет интен сифицировать теплообмен и улучшить эксплуатационные свойства устройства в целом.