Изобретение относитс к теплоэнергетике, преимущественно к устройствам регулировани параметров пара, главным образом температуры пара судовых редукционноохлаждающих устройств с впрыскивающими пароохладител ми. Известна система регулировани температуры пара редукционно-охлаждающей установки (РОУ), содержаща впрыскивающий пароохладитель, регул тор температуры с датчиком температуры выходного пара, дозирующий расход охлаждающей воды. установленный за пароохладителем 1. Известной системой можно регулировать температуру слабоперегретого пара, охлажда перегретый пар впрыском необходимого количества воды. Но при нестационарных процессах, маневрах парогенератора , потребителей пара и особенно при работе на форсированных режимах, при больщих значени х относительного впрыска и при малых расходах пара энергии струи воды становитс недостаточно дл проникновени в поток пара, ухудшаетс также и . аэродинамическое дробление и распыливание воды высокоскоростным потоком пара. В этих случа х в паре за РОУ возможно наличие неиспаривщейс воды и пленки воды, текущей по образующей паропровода , что ухудшает эксплуатационную надежность РОУ. Известно также устройство дл автоматического регулировани параметров пара в редукционно-охладительной установке, содержащее датчик, задатчик и регул тор давлени , подключенный к клапану подачи пара, датчик, задатчик и регул тор температуры , св занный с регулирующим органом подачи охлаждающей воды, а также элемент коррекции температуры в зависимоети от давлени , подключенный к регул тору температуры, а его вход св зан с задатчиком давлени 2. Однако эта система не обеспечивает в одинаковой степени удовлетворительного качества распыливани воды во всем спектре нагрузок. Это приводит к понижению надежности РОУ при снабжении потребителей паром сниженных параметров. Целью изобретени вл етс повышение эксплуатационной надежности РОУ путем улучшени качества пароохлаждени на нестационарных режимах работы РОУ. Поставленна цель достигаетс тем, что система регулировани температуры пара редукционно-охлаждающей установки, содержаща датчик, задатчик и регул тор давлени , подключенный к клапану подачи пара, датчик, задатчик и регул тор температуры, св занный с регулирующим органом на линии подачи охлаждающей воды в пароохла-. дитель, дополнительно содержит датчик, задатчик и регул тор влажности охлажденного пара, последовательно установленные баллон со сжатым газом, редуктор, сосуд с поверхностно-активным веществом, например октадецаламином, клапан подачи поверхностно-активного вещества, подключенный к выходу регул тора влажности, и смеситель , выполненный в виде струйного насоса , установленный на линии подачи охлаждающей воды за регулирующим органом, при этом перед пароохладителем дополнительно установлен обратный клапан. На чертеже представлена схема системы регулировани температуры пара РОУ. Система содержит пароохладитель 1, редукционный клапан 2, датчик 3, задатчик 4 и регул тор 5 давлени охлажденного пара, клапан 6 подачи поверхностно-активного вещества (ПАВ) с датчиком 7, задатчиком g регул тором 9 влажности, клапан 10 подачи охлаждающей воды с датчиком 11, задатчиком 12 и регул тором 13 температуры охлажденного пара, трубопровод 14 подвода воды к пароохладителю, трубопро подвода ПАВ к смесителю 16, бак 17 с ПАВ, баллон 18 с сжатым газом, редуктор (регул тор давлени ) 19. Кроме того, система содержит невозвратно-запорный клапан 20, клапаны продувки 21 и 22. Клапан 10 установлен на трубопроводе 14, клапан 6 на трубопроводе 15. Датчики 3, 7 и 11 установлены на паропроводе охлажденного пара. Расположение клапана 2 может быть иным (до пароохладител 1). Система регулировани температуры пара РОУ работает следующим образом. В обычном эксплуатационном режиме регулирование расхода охлаждающей воды осуществл етс клапаном 10, датчиком 11 и регул тором 13. На этом режиме в слабоперегретом паре за РОУ отсутствует неиспаривша с вода, влага. По сигналу от датчика 7 и регул тора 9 клапан 6 закрыт, При форсированных режимах работы, при работе вблизи насыщени (малые температурные напоры), при больших относительных впрысках и т. п. в паре за РОУ возможно по вление неиспарившихс капель воды или пленки воды. В этом случае регул тор 9 по сигналу от датчика 7 воздействует на клапан 6, по трубопроводу 15 в смеситель 16 поступает ПАВ. В смесителе 16 ПАВ и вода смешиваютс . Вода с добавками ПАВ поступает в пароохладитель 1. При ухудшении качества пара за РОУ система автоматически вводит в действие устройство подачи ПАВ (баллон 18, редуктор 19, бак 17, клапан 6). Настройка редуктора 19 должна обеспечивать требуемое давление ПАВ перед смесителем . При достаточно больших расходах охлаждающей воды может быть использован эффект эжекционного воздействи в смесителе 16. В этом случае давление газа в баллоне 18 может быть снижено, Технические преимущества предлагаемой системы заключаютс в повышении зксплуатационной надежности РОУ, расши-рении диапазона работы РОУ (обеспечение режимов с малыми расходами, большими относительными впрысками и т. п.), повышении стабильности снабжени потребителей паром заданного качества (без вла-5 ги), а также обеспечении улучшени ресурсных показателей оборудовани - потребителей пара. Повышение эксплуатационной надеж- Q ности вл етс следствием увеличени эффективности тепломассообмена. Предложенна система регулировани темлературы пара судовой энергоустановки обеспечивает улучшение дисперсных характеристик распыла охлаждаюшей воды, что15 достигаетс введением в охлаждающую воду ПАВ. Это приводит к более интенсивному тепломассообмену между охлаждаемым паром и охлаждающей водой. 11082 6 Интенсификаци тепломассообмена позволит повысить эксплуатационную надежность , расширить диапазон работы, стабилизировать процесс пароохлаждени . Кроме того, вследствие интенсификации тепломассообмена сокращаетс длина участка испарени воды, что, как следствие, снижает металлоемкость оборудовани РОУ, в частности - пароохладители. Эффект от применени предлагаемой системы регулировани - повышение эксплуатационной надежности РОУ, предназначенных дл применени в особо ответственных судовых энергетических установках, снижение массогабаритных характеристик пароохладител , расширение области распространени (возможность работать в более широком диапазоне входных и выходных параметров) и улучшение ресурсных показателей потребителей пара (отсутствие в паре за РОУ неиспарившейс влаги).The invention relates to a power system, mainly to devices for adjusting steam parameters, mainly steam temperatures of ship reduction cooling devices with injection steam desiccants. A known system for controlling the temperature of the steam of a reduction cooling unit (DOC), comprising an injection desuperheater, a temperature controller with an output steam temperature sensor, metering the flow rate of cooling water. installed behind the desuperheater 1. With a known system, it is possible to regulate the temperature of weakly superheated steam, to cool the superheated steam by injecting the required amount of water. But during non-stationary processes, steam generator maneuvers, steam consumers and especially when operating under forced conditions, with high relative injection values and with low steam consumption, the energy of the water jet is not enough to penetrate into the steam flow, it also deteriorates. aerodynamic crushing and spraying of water by high-speed steam flow. In these cases, a pair of non-evaporated water and a film of water flowing through the steam line forming steam may be present in the steam, which impairs the operational reliability of the flow control device. It is also known a device for automatic control of steam parameters in a reduction and cooling unit, comprising a sensor, a setpoint and a pressure regulator connected to a steam supply valve, a sensor, a setpoint and a temperature controller associated with the cooling water supply control member, and a correction element temperature dependent on the network, connected to the temperature controller, and its input is connected to the pressure setting device 2. However, this system does not provide the same degree of satisfactory quality dusting water over the entire range of loads. This leads to a decrease in DOC reliability when supplying consumers with reduced parameters. The aim of the invention is to improve the operational reliability of DOC by improving the quality of steam cooling in non-stationary DOM operating modes. The goal is achieved by the fact that the steam temperature control system of the reduction cooling unit contains a sensor, a setpoint and a pressure controller connected to the steam supply valve, a sensor, a setpoint controller and a temperature controller connected to the regulator on the cooling water supply line to the vaporizer -. the driver additionally contains a sensor, a setting device and a humidity controller for cooled steam, a cylinder with a compressed gas, a reducer, a vessel with a surfactant, such as octadelamine, a surfactant supply valve connected to the outlet of the humidity controller, and a mixer, successively installed; made in the form of a jet pump installed on the cooling water supply line behind the regulator, with a check valve additionally installed in front of the desuperheater. The drawing shows a diagram of a DOC steam temperature control system. The system contains a desuperheater 1, a reducing valve 2, a sensor 3, a setting device 4 and a cooled steam pressure regulator 5, a surfactant supply valve 6 with a sensor 7, a humidity regulator g setting 9, a cooling water supply valve 10 with a sensor 11, a setting device 12 and a cooled steam temperature regulator 13, a pipe 14 for supplying water to the desuperheater, a pipe for supplying a surfactant to a mixer 16, a tank 17 with a surfactant, a cylinder 18 for compressed gas, a reducer (pressure regulator) 19. In addition, the system contains non-return valve, valve 20 s 21 and 22. A purge valve 10 is installed on the conduit 14, the valve 6 to the pipe 15. The sensors 3, 7 and 11 are mounted on the cooled steam line pair. The location of valve 2 may be different (before desuperheater 1). The system for regulating the steam temperature of the DOC operates as follows. In the normal operating mode, the flow rate of the cooling water is controlled by the valve 10, the sensor 11 and the regulator 13. In this mode, in the weakly superheated steam, there is no evaporation of water and moisture in the low pressure steam. According to the signal from sensor 7 and controller 9, valve 6 is closed. For forced operation modes, when working near saturation (low temperature pressures), for large relative injections, etc., no vaporized water droplets or water films can appear in pairs behind the DOW . In this case, the regulator 9 by the signal from the sensor 7 acts on the valve 6, through line 15 to the mixer 16 receives a surfactant. In the mixer, 16 surfactants and water are mixed. Water with the addition of surfactant enters the desuperheater 1. When the quality of steam deteriorates behind the DOC, the system automatically activates the surfactant supply device (cylinder 18, gearbox 19, tank 17, valve 6). Adjusting the gearbox 19 should provide the required surfactant pressure before the mixer. At sufficiently high flow rates of cooling water, the effect of ejection effect in the mixer 16 can be used. In this case, the gas pressure in the cylinder 18 can be reduced. The technical advantages of the proposed system are to increase the operational reliability of the flow control device, expanding the operating range of the flow control device. costs, large relative injections, etc.), increasing the stability of the supply of consumers with steam of a given quality (without moisture), and also providing improved resource indicators th equipment - steam consumers. Increased operational reliability Q is a consequence of the increase in heat and mass transfer efficiency. The proposed system for regulating the steam temperature of the ship's power plant provides an improvement in the dispersion characteristics of the sprayed cooling water, which is achieved by introducing an SAS into the cooling water. This leads to more intense heat and mass transfer between the cooled steam and cooling water. 11082 6 Intensification of heat and mass transfer will increase operational reliability, expand the range of operation, stabilize the process of steam cooling. In addition, due to the intensification of heat and mass transfer, the length of the water evaporation section is reduced, which, consequently, reduces the metal consumption of DOC equipment, in particular, desuperheaters. The effect of the application of the proposed control system is improving the operational reliability of DOC intended for use in especially important ship power plants, reducing the mass and size characteristics of the desuperheater, expanding the distribution area (ability to work in a wider range of input and output parameters) and improving resource performance of steam consumers (no in a pair of DOW non-evaporated moisture).