о
fo Изобретение относитс к нанесен гор чих металлических покрытий на длинномерные издели и может быть использовано, в частности дл лужени проволоки. Известно устройство дл н-анесени гор чих покрытий на проволоку, соде жащее ванну дл расплава и калибрую щее устройство, установленное в ван не. Проволоку прот гивают последова тельно через ванну с расплавом, а затем через отверстие калибра. Калибр удал ет излишки расплава с поверхности проволоки и фо1 шрует покрытие необходимой толщины. В насто щее врем подобные калибры иэготавливаютс из твердосплавных материалов или из алмазов, поэтому стоимость их велика, а изготовление сло но. Трудности изготовлени и стоимость еще больше возрастают при нанесении покрытий на некруглые длинномерные издели : на ленты, проволо ки пр моугольного или фасонного сеч ни ija, Известно устройство дл нанесени покрытий на длинномерные издели , с держащее ванну дл расплава, полюсные наконечники, образующие рабочую зону, входное и выходное отверсти которой по ходу движени издели за , полнены ферромагнитными частицами, и магнитную систему дл создани в рабочей зоне попеЕ ечного к направле движени издели магнитного пол . . , ....... Ферромагнитные частицы, .заполн ю дие выходное отверстие, плотно.обжимают материал по периметру.и снимают излишки покрыти . Ферромагнитные час тицы, заполн ющие входное отверстие устройства, вл ютс герметизирующим элементом, не позвол ю1цим составу покрыти выливатьс через входное отверстие 2. Однако даже при воздействии небольших вибраций покрываемого издели , которые практически всегда имеют место на производстве, ферромагнитные частицы раздвигаютс и не возвращаютс в исходное состо ние. В массе ферромагнитных Частиц, заполн ющих входное и выходное отверсти устройства, постепенно образуетс канал, что ведет к. постепенному увеличению толщины наносимого покрыти и снижению его качества, т.е„ к браку. Кроме того, данное устройство не позвол ет регулировать толщину наносимого покрыти во врем технологического процесса,так как ферромагнитные частицы образуют жест кую структуру. Дл дискретного изменени толщины покрыти необходима замена ферромагнитных частиц, заполн ющих входное и выходное отверсти устроПства.. Цель изобретени - повышение равномерности покрыти и расширение | технологических возможностей путем плавного регулировани его толщины. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл нанесени гор чих покрытий на длинномерные издели , содержащее ванну дл расплава , полюсные наконечники, образуиицие рабочую зону, входное и выходное отверсти которой по ходу движени издели заполнены ферромагнитны 4и частицами и магнитную систему дл создани в рабочей зоне поперечного к направлению издели магнитного пол , в сред их част х полюсных наконечников выполнены отверсти , ось симметрии которых перпендикул рна направлению движени издели , а в отверсти х установлены диамагнитные поршни, рабоча зона между которыми заполнена диамагнитными эластичными частицами. На чертеже показано предлагаемое устройство. Устройство состоит-из полюсных наконечников 1, скрепленных между собой диамагнитными щечками 2. Рабоча зона, образованна поверхност ми полюсных наконечников и диамагнитными щечками на входе и выходе, заполнена ферромагнитными частицами 3 . В средней части полюсных наконечников выполнены отверсти , в котогале установлены диамагнитные поршни 4. Рабоча зона между ними заполнена диамагнитными эластичными частицами 5. Дл создани магнитного пол в рабочей зоне имеетс внешн магнитна система б. Устройство снабжено ванной 7 с расплавом. Подготовка к работе устройства и процесс нанесени покрыти на длинномерное изделие осуществл етс следующим образом. Полюсные наконечники .1 устанавливаютс в зазор внешней магнитной системы 6. Предварительно устанавливают зазор между полюсными наконечниками 1, превьаиающий максимальный размер покрываемого издели . С помощью внешней магнитной систеквл создают в рабочей зоне магнитное поле . Прот гивают начальный конец издели через рабочую зону устройства . Заполн ют входное отверстие устройства ферромагнитными частицами, а затем рабочую зону между пордн ми 4 эластичными диамагнитными частицами 5. После этого заполн ют выходное отверстие устройства ферромагнитными частицами, устанавливают ванну 7 с расплавом и сжимают эластичные частицы поршн 4. Начинают процесс нанесени покрыти на длинномерное изделие с заданной скоростью. Зазор в нижней части полюсных наконечников уменьшаетс по ходу движени покрываемого издели . Поэтому под воздействием пондеромоторных сил магнитного пол , направленных в сторону уменьшени зазора, и магнитного взаимодействи частиц друг с другом и полюсами, частицы плотно обжимают изделие по периметру, частично снима излишки состава покрыти и удержива при этом эластичные диамагнитные частицы в рабочей зоне устройства. Основное формирование покрыти необходимой толщины происходит в зоне 5, заполненной эластипньв«ш частицами. Вследствие своей дис персности и.сжати их поршн ми 4, эластичные частицы также плотно и . равномерно по периметру обжимают по крываемое изделие независимо от формы его сечени . Толщина регулируетс в широких пределах сжатием эластичных частиц поршн ми. При сжатии эластичных частиц уменьшаетс пористость эластичной дисперсной системы, вследствие чего уменьшаетс количество состава покрыти , увлекаемого изделием, что приводит к снижению толщины покрыти . Таким образом, процесс регулировки может производитьс во врем непрерывного технологического процесса плавно, что создает возмож-. ность автоматического регулировани толщины покрыти . Зазор выходной зо ны устройства увеличиваетс по ходу движени издели , поэтому пондемото ные силы, действующие на ферромагни ные часгицы в верхней части полюсны наконечников, направлены н сторону, противоположную движению издели . Эти силы, а также силы взаимодействи , частиц друг с другом и с полюса ми устройства, заставл ют частицы плотно обжимать изделие по периметру и удерживать от выноса эластичные частицы. Кроме того, они дополнительно разравнивают полученное покрытие, повыша его равномерность по периметру . При вибрации издели эластичные частицы имеют возможность следовать за ним, поэтому процесс обжати издели становитс непрерывным. Кроме этого, вследствие упругости эластичной среды в сильной степени снижаетс амплитуда вибрации иэдели . Все это приводит к повьнлению стабильности нанесени покрытий на длинномерные издели . Дл исключени уноса эластичных частиц при движении издели минимальный их размер должен быть равным размеру ферромагнитных частиц. Так как основное формирование покрыти необходимой толщины происходит в зоне эластичных частиц, возможно использование ферромагнитных частиц размером до нескольких миллиметров (до 3-5 мм), что приводит к увеличению силы сжати ферромагнитными частицами издели и эластичных частиц , а следовательно к еще большему снижению амплитуды вибрации издели . Предлагаемое устройство испытано при лужении медной и стальной проволок . Преимущество предлагаемого устройства в том, что оно позвол ет плавно регулировать толщину наносимого покрыти , при сохранении стабильной работы в услови х сильной вибрации издели . Кроме того, обеспечиваетс возможность автоматической регулировки толщины покрыти . Экономический эффект от внедрени изобретени составл ет 2i6 тыс.руб. в год.