SU1108114A1 - Автоматизированна поточна лини дл термической обработки - Google Patents

Abstract

.1. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, содержаща  нагревательную печь, имеющую окна загрузки - выгрузки, лотки и конвейер с несущими элементами, механизм загрузки-выгрузки и закалочный бак с транспортным средством, отличающа с  тем, что, с целью уменьшени  габаритных размеров и упрощени  конструкции, лоток загрузки установлен над лотке выгрузки под острым углом, механизм загрузки-выгрузки выполнен в виде трехплечего рычага, установленного между лотками в конце лотка загрузки с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси дл  чередовани  операций загрузки и выгрузки, а транспортное средство закалочного бака выполнено в виде звездочек, жестко закрепленных на оси, и криволинейной направл ющей с пазами , в которых установлены зубь  звездочек , при этом радиус направл ющей меньше радиуса звездочек, продольна  ось ее смешена в горизонтальной плоскости в сторону лотка вы1рузки на § 9 величину разности радиусов, а ось звездочек установлена на стенках закалочного бака с возможностью свобод ного поворота. ь 30

Description

2, Лини  по п. 1, отличающ а   с   тем, что одно плечо трехплечего рычага в свободном положении установлено над лотком выгрузки и образует с ним острый угол, другое плечо установлено как продолжение лотка загрузки и образует с ним тупой угол, а третье - под лотком загрузки и снабжено отсекателем.

3. Лини  по п. 1, отличающа  с   тем, что несущие, элементы конвейера выполнены в виде вертикаль .ных планок.

Изобретение относилс  к механизации процесса термообработки изделий в металлургической и машиностроитель ной промышленности. Известно устройство дл  нагрева деталей, включающее нагревательную щелевую -печь и установленный вдоль щели печи перемещающий узел, выполненный в виде транспортирующих линий наружна  из которых короче внутренней в пределах прот женности рабочего пространства печи 1. .. Однако это устройство не способно осуществл ть автоматическую поштучную загрузку изделий, кроме того, наличие в печи с двух сторон(из четырех ) щели влечет за собой значительн потери тепла, что отрицательно сказы ваетс  на эффективности работы печи. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  автоматизированна  поточна  лини  дл  термической обработки изделий, включающа  нагревательную печь с окнами загрузки-выгрузки , лотки и конвейер с несущими элементами, механизм загрузки-выгруз ки и закалочный бак с транспортным средством С 2. Недостатками известной автоматизи рованной линии  вл ютс  большие габа ритные размеры ее, обусловленные тем что загрузка и выгрузка изделий прои водитс  с противоположных сторон печи , и тем, что все основные узлы линии расположены последовательно в ли нию; большие потери тепла из-за нали чи  загрузочного и выгрузочного окон сложность конструкции (наличие) инди видуальных приводов и загрузочного устройства; множество подвижных элеме нтов в устройстве дл  транспортировки изделий в закалочном баке. Целью изобретени   вл етс  уменьшение габаритных размеров и упрощение конструкции. Указанна  цель достигаетс  тем, что в автоматизированной поточной линии дл  термической обработки, содержащей 1агревательную печь, имеющую окна загрузки-выгнузки, лотки и . конвейер с несзущими элементами, ме-..| ханизм загрузки-выгрузки и закалочный бак с транспортным средством, лоток загрузки установлен над лотком выгрузки под острым углом, механизм загрузки - выгрузки выполнен в виде трехплечего рычага, установленного между лотками в конце лотка загрузки с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси дл  чередовани  операций загрузки и выгрузки, а транспортное средство закалочного бака выполнено в виде звездочек, жестко закрепленных на оси, и криволинейной направл ющей с пазами, в которых установлены зубь  звездочек, при этом радиус направл ющей меньше радиуса звездочек, продольна  ось ее смещена в горизонтальной плоскости в сторону лотка выгрузки на величину разности радиусов, а ось звездочек установлена на стенках закалочного бака с возможностью свободного поворота. Одно плечо трехплечего рычага в свободном положении установлено над лотком выгрузки и образует с ним острый угол, другое плечо установлено как продолжение лотка загрузки и образует с ним тупой угол, а третье под лотком загрузки и снабжено отсекателем . Несущие элементы конвейера выполнены в виде вертикальных планок. На фиг. 1 изображена автоматизированна  поточна  лини , вид сбоку; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1. Предлагаема  поточна  лини  состоит из щелевой нагревательной печи 1, механизма загрузки-выгрузки 2, з акалочного бака 3 и транспортирующего устройства заксшочного бака 4. Нагревательна  печь имеет окно загрузки и выгрузки 5 внутри печи установлен цепной конвейер 6 с поперечными планками 7 и приводом, обе ветви конвейера опираютс  на направл юие 8 и 9. Цепной конвейер б выполнен из жаропроч;ной стали, а направл юие 8 и 9 выполнены из карбид-кремиевого материала. У окна загрузкиыгрузки 5 установлен механизм загрузки-выгрузки 2, загрузочный лоток 10, аклоненный в сторону окна 5, и лоток выгрузки II. Верхним концом загрузочный лоток 10 св зан с бункером-дозатором 12, а на нижнем концелотка 10 установлен упор 13, удерживающий р д изделий от скатывани .

Механизм загрузки-выгрузки 2 выполней следующим образом. На шарнире 14 закреплен трехплечий рычаг, у которого одно плечо 15 расположено над лртком выгрузки 11 и в свободном положении образует с ним острый угол другое плечо 16  вл етс  продолжением лотка загрузки 10 и образует с ним в свободном положении тупой угол третье плечо 17 находитс  в свободном положении под лотком загрузки 10 про.тив продольного паза 18, выполненного в лотке 10. Плечо 17 выполнено короче остальных двух плеч 15 и 16 и на конце снабжено отсекателем 19. Положение трехплечего рычага, при котором плечо 15 образует острый угол с лотком выгрузки 11, плечо 16 образует тупой угол с лотком загрузки 10, а плечо 17 находитс  под лотком 10, обеспечиваетс  соотношением масс плечей, а именно: суммарна  масса плеч 15 и 17 несколько болше массы плеча 16. Плечи 15 и 17 и плечо 16 лежат по разные стороны от вертикальной оси, проход щей через шарнир 14. В зависимости от длины изделий на единой оси может быть установлено несколько жестко св занных между Собой трехплечих рычагов. Нижний конец выгрузного лотка 11 закреплен на передней стенке закалочного бака 3, а на задней стенке бака 3 закреплен выгрузочный желоб 20.

I

Внутри бака 3 расположено транспортирующее устройство 4, выполненное в виде звездочек 21, одной или нескольких, в зависимости от длины иделий , жестко посаженных на свободно вращающийс  вал 22 на рассто нии друг от друга не превышающем длину издели . В баке 3 имеютс  дугообразные направл ющие 23, на которые опираиотс  издели  при перемещении через бак 3. Дугообразные направл ющие 23 имеют радиус кривизны меньше, чем радиус звездочек 21, и сдвинуты в горизонтальной плоскости в сторону выгрузного лотка 11 на величину разности радиусов кривизны, при этом зубь  звездочек 21, прилегающие к выгрузочному желобу 20, выход т через дугообразные пазы 24 за пределы направл ющих 23, в которых они выполнены , и тем больше, чем ближе наход тс  к выгрузочному желобу 20.

После закалки издели  по выгрузочному желобу 20 направл ютс  на транспортер 25, который перемещает их на последующую обработку.

Лини  работает следующим образом.

Издели  из бункера-дозатора 12 скатывсцотс  до упора 13. Далее оператор производит следующий поворот трехплечего рычага и загружает в печь еще одно изделие и так до полного заполнени  цепного конвейера 6. Как только цепной конвейер 6 будет полностью заполнен издели ми, начинаетс  работа линии в автоматическом режиме, котора  осуществл етс  следующим образом.

Каждое изделие совершает замкнутый цикл и выгружаетс  через то же окно через которое было загружено, в конце своего пути изделие взаимодействуе с направл ющей 9, котора  удерживает изделие от преждевременного скатывани  с планки 7 конвейера 6. Как только рассто ние между планкой 7 и направл ющей 9 становитс  больше диаметра издели , последнее скатываетс и через окно 5 попадает на лоток 11, далее, двига сь по выгрузному лотку 11, изделие начинает взаимодействовать с плечом 15 и поворачивать его и весь трехплечий рычаг вокруг оси шарнира 14, при этом короткое плечо 17 через пазы 18 приподнимает и перебрасывает очередное изделие через упор 13 и одновременно отсекает отсекателем 19 цепочку изделий, наход щихс  на загрузочном лотке 10. Загружаемое изделие по плечу 16 через окно S скатываетс  в печь до упора в планку 7, далее при движении конвейера 6 следующа  планка 7 захватывает это изделие и перемещает по замкнутому циклу, в течение которого изделие нагреваетс  до нужной температуры . После того, как выгружаемое изделие, скатываетс  по выгрузному лотку 11 под плечом 15,а загружаемое изделие - по плечу 16, трехплечий рычаг занимает исходное положение за счет разности масс плеч 15 и 17 и массы плеча 16., а также под действием массы изделий на плечо 17. На этом процесс загрузки-выгрузки изделий заканчиваетс , после чего выгружаемое изделие, скатыва сь по лотку 11, попадает в закалочный бак 3. Первое скатившеес  в закалочный бак изделие, попав на один из зубьев звездочки 21 (или на зубь , лежащие в одной плоскости, когда звездочек несколько), поворачивает ее и оказываетс  на дне бака 3, Следующее из .делив также попадает на следующий зуб звездочки 21 и поворачивает ее .вместе с первым из.делием на какой-то угол, при котором звездочка 21 с издели ми находитс  в равновесии,, В этом положении первое изделие находитс  уже не на дне бака 3, а выше на дугообразной направл ющей 23, причем , несмотр  на равенство масс обоих изделий, первое из них находитс  , несколько выше второго, так как второе изделие воздействует своей массой назуб. звездочки 21 на плече, равном полной его длине и, следовательно , создает больший вращающий момент, чем первое .изделие, создающее противоположный по направлен ию. момент, но воздействует на зуб звездочки 21 на плече меныием,Чем его полна  длина. Это происходит потому,что зубь  звездочки 21,лежащие относительно вертикальной оси, на сторону выгрузочного желоба 20 вход т в дугообразные пазы 24 направл ющей 23, котора  ограничивает рабочую длину зубьев звездочки 21. Далее загрузка изделий в закалочный бак 3 осуществл етс  аналогичным образом.

По мере поступлени  в закалочный бак 3 нагретых изделий происходит выгрузка уже закаленных изделий, которые поднимаютс  выше верхней кромки скатного желоба 20 и скатываютс  с зуба звездочки 21 на транспортер 25, который транспортирует их на последующую операцию.

Предлагаема  поточна  лини  позвол ет уменьшить габаритные размеры, снизить потери тепла и упростить конструкцию , в том числе, за счет перемещени  изделий в закалочном баке и выгрузки их без привода.

Claims (3)

1. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ПОТОЧ-

НАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, содержащая нагревательную печь, имеющую окна загрузки - выгрузки, лотки и конвейер с несущими элементами, механизм загрузки-выгрузки и закалочный бак с транспортным средством, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритных размеров и упрощения конструкции, лоток загрузки установлен над лотком выгрузки под острым углом, механизм загрузки-выгрузки выполнен в виде трехплечего рычага, установленного между лот· ками в конце лотка загрузки с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси для чередования операций загрузки и выгрузки, а транспортное средство закалочного бака выполнено в виде звездочек, жестко закрепленных на оси, и криволинейной направляющей с пазами, в которых установлены зубья звездочек, при этом радиус направляющей меньше радиуса звездочек, продольная ось ее смешена в горизонтальной плоскости в сторону лотка выгрузки на § величину разности радиусов, а ось звездочек установлена на стенках закалочного бака с возможностью свобод- “ * ного поворота.

фиг.1

2. Линия по π. 1, отличающаяся тем, что одно плечо трехплечего рычага в свободном положении установлено над лотком выгрузки и образует с ним острый угол, другое плечо установлено как продолжение лотка загрузки и образует с ним ту пой угол, а третье - под лотком загруз ки и снабжено отсекателем.

3. Линия πόπ. 1, отличающая с я тем, что несущие, элементы конвейера выполнены в виде вертикаль,ных планок.