SU1107010A1 - Способ диагностики температурного состо ни объекта, преимущественно гидрогенератора - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ДНАГНОСТИЮ ТЕШЕРАТУРНОГО СОСТОЯНИЯ ОБЪЕКТА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПАРОГЕНЕРАТОРА, путем установки на тер№1чески напр женных узлах термоиндикаторов плавлени , обладающих свойством необратимого изменени  характерного параметра при достижении узлом определенной пороговой температзфы нагрева, контрол  этого характерного параметра перед вводом объекта в эксплуатацию и после заданного времени эксплуатации до очередного профилактического контрол , отличающийс  тем, что, с целью повьщ1ени  оперативности за счет обеспечени  возможности контрол  без вывода объекта из работы, на термоиндикатор плавлени  нанос т электроды и по скачкообразному изменению эле1 трического СП сопротивлени  материала суд т о поС роговой температуре нагрева объекта . О ч1 -Т npuSopy

Description

Изобретение относитс  к термометрии и может быть использовано дл  диагностики температурного состо ни  гидрогенераторов .

Известен способ контрол  темиератур ого состо ни  гидрогенератора в эксплуатации5 включающий установку внутри маигины термопреобразователей coiTpoTtsBJieHHH из мелного провода или платины и измерение их мгновенных показаний во врем  эксплуатационного режима с помощью логометров t Недостатком этого способа  вл етс  то, что дл  определени  максимальных температзфных воздействир за некоторьш период эксплуатании требуетс  непрерывно регистрировать показани  термопреобразователей сопротивлени , что достигаетс  за счет применений дорогосто щих самописпев,

эл е к т р о нн о - в ьгчис л и т ел ь ных ма гии и и усложнени  обслуживани . Д15угим недоста1ч :ом  вл етс  то, что указанный способ практически не позвол ет получить сведений о температурном СОСТОЯН1-Ш вращающегос  ротора гидрогенератора , дл  которого в большинстве случаев обеспечение непрерывной св зи термопреобразователей сопротивлени  с измеритель юй и регистрационной аппаратурой бьшо бы технически не оправданным усложнением

КОНСТРУКЦ11И .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и zi;ocTnraeмому результату  вл етс  способ диагностики температурного состо ни  объекта, например, гидрогенератора , включающий предварительную ус тановку внутри шти на поверхности термически напр женных узлов элементов из термочувствительного материала - сло  тер оиндикатора плав лени , обладающего свойством необратимого изменени  характерного параметра - дзета при достижении определенной величин) пороговой температуры нагрева контактирующей с ним среды или тела, оценку этого характерного параметра элемента - двета перед вводом объекта в эксплуатацию и до прошествии заданного времени эксплуатации до очередного профилактического контрол  2.

Известньй способ, обеспечивающий запоминание предельт ых температур ДОС 1кгающих порога срабатывани  термоиндикатора плавлени , решает задачу определени  максимальных

70101

температурных воздействий, которым подвергалс  объект в течение некоторого периода эксплуат ции. Однако этот способ также имеет серьезные 5 недостатки, ,Тд  оценки характерного параметра - цвета термоиндикатора плавлени  требуетс  обычно вывод ма пгимы из работы и ее разборка, т к как термоиндикаторы плавлени  приходитс  наносить, как правило,   труднодоступных ,цл  профилактического осмотра местах например на пов(2рхности полюсов вращающего::  ротора гидрогенератора. Это вызывает простои обьекта.

Цель изобретени  - повьпиение oneрати зности за счет обеспечени  вoз ioжнocти контрол  без вывода объекта из работы.

/LHH достижени  поставленной цели согласно способу диагностики температурного состо ни  объекта, преимущественно гидрогенератора, путем установки на тер шчески напр женных узлах термоиндикаторов плавлени , обладающих свойством необратимого характерного параметра при достижении узлом определенной пороговой температуры тгагрева, контрол  этого характерного параметра перед вводом объекта в зксштуатацию и после зацанного времени эксплуаташ1и до очередного профилактического контрол  на термоиндикатор плавлеь;и  нанос т электроды и по скачкообразному изменению электрического сопротивлени  материала суд т о пороговой температуре нагрева объекта.

На фиг.1 показан термочувствительнфй элемент; на фиг.2 - блок-схема депи измерений его характерного параметра .

На поверхности термически напр женного узла объекта 1 предварительно , -. е . до ввода объекта в эксплуатацр , устанавливают термочувствительньи элемент 2. Последний содержит электроды 3, между которыми помещен слой материала 4, обладающего свойства1-1и необратимого изменени  характерного параметра - удельного электрического сопротивлени  при достижении определенной величины пороговой температуры нагрева контактирующей с ним средь или тела. Оценку характерного параметра термочувствительного элемента производ т перед вводом объекта в эксплуатацию, дл  чего измер ют электрическое сопротивление

мезвду электродами 3. Электроды 3 соедин ют с помощью линии 5 Электрической св зи с прибором 6, в качестве которого может быть использован мост посто нного тока либо омметр Затем по прошествии заданного времени эксплуатации при очередном профилактическом контроле это измерение повтор ют . По степени изменени  электрического сопротивлени  термочувствительного элемента суд т об имевших место в процессе длительной эксплуатации предельных температур нагрева термически напр женного узла объекта 1 .

Дп  диагностики температурного состо ни  объекта 1 не требуетс  непрерьшной св зи электродов 3 термочувствительного элемента 2 с измерительным прибором 6, Последний достаточно присоединить к электродам 3 только в момент измерений, независимо от того, включен ли в этот момент в работу объект 1, находитс  ли он в этот момент в нагретом или холодном состо нии.

Технико-экономическа  эффективность разработанного способа диагностики состоит в том, что по сравнению с известными обеспечиваетс  сокращение простоев энергетического оборудовани , например, гидрогенераторов , поскольку обеспечиваетс  возможность регул рной оценки имеющих место в эксплуатации предельных температур нагрева недоступных дл  профилактического осмотра узлов без вывода объекта из работы или разборки .

Фиг. 2

Claims (1)

1. СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ ТЕМПЕРАТУРНОГО СОСТОЯНИЯ ОБЪЕКТА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ГИДРОГЕНЕРАТОРА, путем установки на термически напряженных узлах термоиндикаторов плавления, обладающих свойством необратимого изменения характерного параметра при достижении узлом определенной пороговой температуры нагрева, контроля этого характерного параметра перед вводом объекта в эксплуатацию и после заданного времени эксплуатации до очередного профилактического контроля, отличающийся тем, что, с целью повышения оперативности за счет обеспечения возможности контроля без вывода объекта из работы, на термоиндикатор плавления наносят электроды и по скачко- § образному изменению электрического сопротивления материала £удят о пороговой температуре нагрева объек-

   Фиг!