Изобретение относитс к уплотнительной технике, в частности к сальниковым уплотнени м концентрично установленных валов машин и анпаратов. Известно сальниковое уплотнение концентрично установленных валов, включающее два отдельных дл каждого вала сальниковых уплотнени 1. Недостатками такого уплотнени вл ютс сложность обслуживани двух отдельных сальниковых уплотнений, а также необходимость остановки оборудовани дл обслуживани уплотнений по мере выработки сальниковой набивки. Известно сальниковое уплотнение с пластичной набивкой, принудительно подаваемой нагнетающим устройством в рабочую камеру, образованную расточкой в корпусе 2. Недостатком данной конструкции вл етс невозможность использовать ее дл уплотнени нескольких концентрично установленных валов, так как в этом случае дл каждого вала требуетс отдельное сальниковое уплотнение, что усложн ет конструкцию и обслуживание уплотнений валов. Известно также сальниковое уплотнение , содержащее нагнетательное устройство, подающее пластичную набивку в камеры концентрично установленных деталей, причем камеры сообщаютс при помощи тангенциально расположенных отверстий 3. Недостатком известного уплотнени вл етс недостаточна надежность уплотнени концентрично установленных деталей одним сальниковым уплотнением. Цель изобретени - повышение надежности уплотнени при использовании его дл уплотнени концентрично установленных валов. Указанна цель достигаетс тем, что в сальниковом уплотнении, содержащем камеры , заполненные пластичной набивкой и сообщающиес между собой при помощи тангенциально расположенных отверстий, и нагнетающее устройство отверсти выполнены с положительной и обратной тангенциальностью по отношению к вращению вала, причем отверсти с положительной тангенциальностью выполнены со стороны высокого давлени , а с отрицательной - со стороны низкого давлени уплотн емой среды . На фиг. 1 показано сальниковое уплотнение , общий вид в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, вариант уплотнени с выполнением отверстий разной величины тангенциальности; на фиг. 4 - то же, вариант уплотнени с выполнением отверстий разных диаметров; на фиг. 5 - уплотнение, общий вид в разрезе (вариант); на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 5; на фиг. 8 - узел I на фиг. 1 при возвратно-поступательном движении вала, вариант. Сальниковое уплотнение содержит рабочую камеру 1, образованную расточкой корпуса 2, кольцевую камеру 3, образованную валами 4 и 5 и кольцами 6, установленными на валу 5 с возможностью вращени и зафиксированными от аксиального перемещени стопорными кольцами 7. Камеры 1 и 3 заполнены пластичной набивкой 8, принудительно подаваемой нагнетающим устройством 9. В наружном вале 4 выполнены отверсти 10, соедин ющие камеры 1 и 3. Отверсти 10 выполнены тангенциально к внутренней поверхности вала 4 (с положительной и отрицательной тангенциальностью по отношению к вращению вала 4, фиг. 2). Отверсти 10 могут быть выполнены с разной величиной тангенциальности (фиг. 3) или разными по диаметру (фиг. 4). Отверсти 10 могут быть выполнены на противоположных участках по высоте камер (фиг. 5), при этом отверсти 10 с положительной по отношению к вращению вала тангенциальностью (фиг. 6) выполн ютс со стороны высокого давлени среды перед уплотнением, а отверсти 10 с отрицательной тангенциальностью (фиг. 7) - со стороны низкого давлени . Кольцева камера 3 может быть выполнена (фиг. 8) в виде полой со стороны внутреннего вала втулки И, зафиксированной на валу 4 в районе рабочей камеры. Отверсти в стенке полой втулки соосны и одинаковы по диаметру с отверсти ми 10 и могут быть выполнены, как показано на фиг. 3-7. Внутренний вал 5 установлен свободно с возможностью, как вращени в любом направлении, так и возвратно-поступательного движени . Набивка, используема в сальниковом уплотнении, представл ет собой пластичную, жидкотеку.,чую, однородную по составу массу Уплотнение работает следующим образом Пластична набивка 8 из нагнетающего устройства 9 подаетс в рабочую камеру 1. Распредел сь по рабочей камере, набивка под нагнетающим давлением проникает через отверсти 10 и заполн ет кольцевую камеру 3, чем достигаетс уплотнение одновременно и наружного и внутреннего валов. При этом, из-за потерь на трение в отверсти х 10 происходит падение давлени набивки в кольцевой камере. Необходимое дл надежного уплотнени давление набивки создаетс в кольцевой камере при вращении наружного вала относительно корпуса сальника. Набивка нагнетаетс отверсти ми 10, выполненными с положительной тангенциальностью к направлению вращени вала. Из кольцевой камеры набивка под действием нагнетающего давлени и центробежной силы движетс через отрицательно тангенциальные отверсти 10 обратно в рабочую камеру (фиг. 2). Герметичность уплотнени повышаетс при увеличении давлени на стенки кольцевой камеры, и создаетс повышенное давление тогда, когда набивка транспортируетс обратно в рабочую камеру через отверсти отрицательно тангенциальные, с углом, меньшим 180°, (фиг. 3) или через отверсти , меньшие по диаметру, чем положительно тангенциальные (фиг. 4). Весь объем набивки принудительно движетс в обеих камерах уплотнени . Движение набивки вдоль оси валов (фиг. 5, вариант ), положительно вли ет на эффективность обновлени набивки на поверхност х трени и на тепловой режим работы уплотнени . В случае, когда внутренний вал совершает кроме враш,ательного и возвратнопоступательные движени , или только возвратно-поступательные (фиг. 8), пластична набивка из рабочей камеры также нагнетаетс в кольцевую камеру 3 через положительно тангенциальные отверсти 10, а поступает обратно в рабочую камеру через отрицательно тангенциальные отверсти 10 (фиг. 3 и 4). Если отверсти 10 выполнены, как показано на фиг. 5-7, то движение набивки из рабочей камеры в кольцевую при вращении наружного вала происходит вдоль оси валов по всей высоте камер, что дает описанные эксплуатационные преимущества свойственные этому варианту расположени отверстий 10. Выполнение отверстий 10 противоположно тангенциальными, причем отверстий с положительной по отношению к направлению вращени вала тангенциальностью (нагнетающих) со стороны высокого давлени , а отверстий с отрицательной тангенциальностью (выдающих набивку из кольцевой камеры в рабочую) - со стороны низкого давлени обеспечивает при вращении наружного вала циркул цию набивки из рабочей камеры в кольцевую и обратно, что способствует обновлению набивки на поверхност х трени и улучшению теплового режима работы уплотнени , что обеспечивает надежность герметизации нескольких концентрично установленных валов одним сальниковым уплотнением с пластичной набивкой. Выработанный объем пластичной набивки пополн етс непрерывно из нагнетающего устройства до полного ее израсходовани . Обслуживание предлагаемого сальникового уплотнени сводитс к периодической заправке свежей набивкой нагнетающего устройства. Технико-экономическа эффективность изобретени заключаетс в повышении надежности уплотнени .
Фиг.г
Фиг.5