SU1106796A1

SU1106796A1 - Glaze

Info

Publication number: SU1106796A1
Application number: SU823516083A
Authority: SU
Inventors: Надежда Викторовна Куликова; Римма Сергеевна Кривошеева; Лидия Сидоровна Опалейчук; Виктор Константинович Тихов; Борис Александрович Морозов
Original assignee: Ивановский Ордена Трудового Красного Знамени Химико-Технологический Институт
Priority date: 1982-11-26
Filing date: 1982-11-26
Publication date: 1984-08-07

Abstract

ГЛАЗУРЬ, включающа SiOj , А&20з, СаО, MgO, , , ,, .отличающа с тем, что, с целью повьпиени морозостойкости , термостойкости, белизны и расширени интервала обжига она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%: SiO 57,36-58,08 АВгОз 7,24-7,63 19,47-19,86 СаО 1,34-1,54 MgO 3,72-4,39 NajO 1,54-1,73 KjO 7,09-7,11 0,94-0,96The GLAZE, including SiOj, A & 20z, CaO, MgO,,, ,,. , 36-58.08 AVHOZ 7.24-7.63 19.47-19.86 CaO 1.34-1.54 MgO 3.72-4.39 NajO 1.54-1.73 KjO 7.09- 7.11 0.94-0.96

Description

0505

CDCD

о Изобретение относитс к керамической промышленности, а именно, к составу глазури, используемой в производстве глазурованных плиток дл полов и фасадных плиток, глазурованкого кирпича, изготовленных из тугоплавких и легкоплавких глин и имеющих темный и светлый черепок. Известна глазурь l, содержаща следующие компоненты, мас.%: 43,7-50,0 8,0-14,1 СаО10,0-18,0 MgO0,5-0,9 0,5-5.9 1,0-5,5 1,0-5,2 10,0-18,6 1,0-1,5 . Однако эта глазурь содержит дорогосто щий цирконовый конДентрат, име ет высокую стоимость по сырью, высокий коэффициент термического расшире ни и нестабильный блеск. Он измен етс в зависимости от температуры 06 жига, истираемость данной глазури 0,03-0,045 г/см Наивдлее близким к предлагаемому вл етс состав глазури 2J, содержа щий, мае. %: 50,2-60,5 12,4-17,0 4,0-9,0 0,1-2,5 12,0-22,0 0,3-2,4 0,8-5,5 0,5-3,0 , - J ,и Недостатком известной глазури вл етс низкий коэффициент термического расширени , нестабильный блеск, узкий интервал обжига, а также низка термостойкость и-Морозостойкость Цель изобретени - повЬЕпение моро зостойкости, термостойкости, белизны и расширение интервала обжига. Цель достигаетс тем, что глазурь включающа SiO , СаО,,MgO, NajO, KjO, , , содержит ука занные компоненты в следующем соотно шении, мае. %: 57,36-58,08 7,24-7,63 19,47-19,86 1,34-1,54 3,72-4,39 1,54-1,73 7,09-7,11 0,94-0,96 3 ,11067964o The invention relates to the ceramic industry, namely, the composition of the glaze used in the manufacture of glazed floor tiles and facade tiles, glazed bricks made from refractory and fusible clays and having a dark and light shard. Known glaze l, containing the following components, wt.%: 43.7-50.0 8.0-14.1 CaO10.0-18.0 MgO 0.5-0.9 0.5-5.9 1.0-5 , 5 1,0-5,2 10,0-18,6 1,0-1,5. However, this glaze contains an expensive zircon convent, has a high raw material cost, a high coefficient of thermal expansion, and an unstable gloss. It varies depending on the temperature of the 06 gigout, the abrasion of this glaze is 0.03-0.045 g / cm. The most close to the offered one is the composition of the glaze 2J, containing May. %: 50.2-60.5 12.4-17.0 4.0-9.0 0.1-2.5 12.0-22.0 0.3-2.4 0.8-5, 5 0.5-3.0, - J, and A disadvantage of the known glaze is a low coefficient of thermal expansion, unstable gloss, a narrow firing interval, and low heat resistance. Frost resistance The purpose of the invention is to protect frost resistance, heat resistance, whiteness and expansion of the interval roasting. The goal is achieved by the fact that the glaze comprising SiO, CaO, MgO, NajO, KjO,,, contains these components in the following ratio, May. %: 57.36-58.08 7.24-7.63 19.47-19.86 1.34-1.54 3.72-4.39 1.54-1.73 7.09-7, 11 0.94-0.96 3, 11067964

смачивают путем пульверизации графин цветную мастику дл получени водой по лицевой поверхности с про- многокрасочного рисунка. Сырец, поникновением влаги на глубину 1-2 мм. . крытый глазурью,направл етс на обЗатем методом полива или пульвери-j зурованна поверхность имеет бездезации нанос т слой глазури по всей фектное матовое глухое покрытие цвелицевой стороне изделий. После подсушки нанесенного сло глазури на ;плитку можно наносить способом шелкожиг при 980-1080°С. После обжига глата слоновой кости. by spraying the carafe wet the color mastic to obtain water on the front surface with a multi-color pattern. Raw, damping moisture to a depth of 1-2 mm. . covered with glaze, directed by watering or spraying-j, the scaled surface has a non-deodication layer and is applied a layer of glaze across the entire matt blind coating on the flank side of the products. After drying, the applied layer of glaze on; the tile can be applied by silking at 980-1080 ° C. After firing ivory glate.

Глазури обладают свойствами, приведенными в табл. 3.Glazes have the properties given in table. 3

ТаблицаЗTable3

Температура политого обжига, С 980-1080 980-1080 980-1080 1060-1080Temperature of the poured roasting, With 980-1080 980-1080 980-1080 1060-1080

0,015 0,018 0,02 0,02-0,0250.015 0.018 0.02 0.02-0.025

77767776

Морозостойкость, циклы Предлагаема глазурь пригодна дл глазуровани плитки дл полов и фасадной плитки по технологии скоростного 45 Frost resistance, cycles Offered glaze is suitable for glazing floor tiles and facade tiles using high-speed technology 45

50-300 50-300 50-300 50-70 25 26 25 10-50 60 60 61 2450-300 50-300 50-300 50-70 25 26 25 10-50 60 60 61 24

5050

37 однократного и двухкратного обжига, а также глазурованного строительного кирпича.37 single and double firing, as well as glazed construction bricks.

Claims

GLAZE, including SiO ₂ , AB ₂ O ₃ , CaO, MgO, Na ₂ 0, K ₂ O, B _? 0 _? , Fe _z O _3. Characterized by the fact that, in order to increase frost resistance, heat resistance, whiteness and extend the firing interval, it contains (71) Ivanovo Order of the Red Banner of Labor Chemical Engineering Institute (53) 666.295.3 (088.8) (56 ) 1. USSR Copyright Certificate No. 537049, class. C 03 C 9/00, 1975.

2. USSR author's certificate No. 916459, cl. C 03 C 9/00, 1980 (prototype).

these components live in the following ratio, wt.%:

Si0 ₂ 57.36-58.08 ^a ^ 2 ° 3 7.24-7.63 CaO 19.47-19.86 MgO 1.34-1.54 Na ₂ 0 3.72-4.39 to ₂ o 1.54-1, 73 in ₂ of ₃ 7.09-7.11 ^Fe 2 ° 3 0.94-0.96