Изобретение относитс к устройствам дл хранени и выгрузки материалов из емкости и может быть испол: овано в различных област х народного хоз йства, например машиностроительной, химической, строительной промышленности, в сельском хоз йстве. Известен бункер дл сыпучего материала , содержащий корпус с выпус-кной течкой и горизонтально расположенный в нем приводной разгрузочный шнек, при этом бункер снабжен отражательными козырьками, шарнирно закрепленными в верхней части корпуса бункера, охватывающими шнек по дуге с радиальным зазором, равным зазору между шнеком и дном, и установленными на рассто нии не менее 3/4 диаметра шнека от кромки отверсти течки с наклоном в сторону последней под углом к вертикали не менее угла подъема винтовой линии шнека 1. Недостатками устройства вл ютс мала удельна емкость, так как стенки бункера должны выполн тьс с наклоном дл скольжени материала, большие нагрузки на шнек от загруженного материала. Известен бункер дл легкоповреждаемых предметов, содержащий выполненные с возможностью перемещени стенки и разгрузочное окно 2. Однако известное устройство имеет малый удельный объем, так как уровень его подвижного дна всегда выше уровн выгрузки , а площадь вертикальной проекции дна посто нна по величине. Целью изобретени вл етс повыщение производительности путем увеличени полезного объема бункера. Поставленна цель достигаетс тем, что бункер дл легкоповреждаемых предметов, содержащий выполненные с возможностью перемещени стенки и разгрузочное окно, стенки его укреплены шарнирно по периметру разгрузочного окна и соединены между собой эластичными элементами. Причем стенки имеют криволинейную форму. На фиг. 1 изображен бункер дл легкоповреждаемых продуктов, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. Бункер дл легкоповреждаемых грузов содержит подвижные стенк выполненные в виде шарнирно закрепленных лепестков 1, установленных по периметру вокруг разгрузочного окна 2 и соединенных эластичными элементами 3, выполненными, например, в виде упруго-гибких вставок. Лепестки 1 взаимодействуют с вертикальными опорными стойками 4 через ролики 5. Опорные стойки 4 жестко соединены с рамой 6, установленной на направл ющих 7 и св занной с шарнирно установленными гидроцилиндрами 8. Разгрузочное окно 2 и питатель 9 соединены разгрузочным лотком 10. В крайнем нижнем положении уровень дна лепестков 1 ниже разгрузочного окна 2, а эластичные элементы 3 наход тс в раст нутом положении. Бункер работает следующим образом. При полностью загруженном бункере лепестки 1 наход тс в откинутом раскрытом положении. Дл выгрузки материала из бункера подают рабочую жидкость под давлением в гидроцилиндры 8, при этом выдвигаютс щток гидроцилиндра, воздействующий на раму 6 с опорными стойками 4, которые через ролики 5, перемеща сь по направл ющим 7, поднимают лепестки 1, соединенные эластичными элементами 3. Лепестки 1, поворачива сь вокруг шарнирного креплени , поднимаютс , при этом материал под действием собственного веса начинает, соскальзыва , подаватьс из бункера. Поворот лепестков 1 происходит до тех пор, пока весь материал не будет выгружен из бункера, эластичные элементы 3 при этом непрерывно мен ют свою форму и положение в пространстве. Загрузка бункера осуществл етс в обратном пор дке путем опускани лепестков 1. Таким образом, предлагаемый бункер обеспечивает повышение удельного объема за счет выполнени стенок и дна в виде шарнирно закрепленных лепестков, установленных вокруг окна выгрузки и соединенных трансформируемыми элементами и обеспечени положени дна лепестков ниже уровн выгрузки, причем площадь вертикальной проекции дна бункера при раскрытом бункере максимальна. Выполнение лепестков криволинейной формы обеспечивает дальнейшее повышение удельного объема, так как крива поверхность описывает больший объем, чем пр ма . Кроме того, выполнение лепестков криволинейной формы обеспечивает оптимальность скольжени материала по лепесткам.The invention relates to devices for storing and unloading materials from a container and can be used in various areas of the national economy, for example, machine-building, chemical, and construction industries, in agriculture. Known bunker for bulk material, comprising a housing with a discharge chute and a drive discharge screw horizontally disposed therein, the bunker being provided with reflective visors hinged at the upper part of the bunker case, covering the screw in an arc with a radial clearance equal to the gap between the screw and bottom, and set at a distance of not less than 3/4 of the screw diameter from the edge of the chute hole with a slope in the direction of the latter at an angle to the vertical not less than the elevation angle of the screw line of the screw 1. Disadvantages of devices A are small specific capacity, since the walls of the bunker must be made with a slope for sliding the material, large loads on the auger from the loaded material. The known hopper for easily damaged objects contains walls that are movable and discharge port 2. However, the known device has a small specific volume, since the level of its moving bottom is always higher than the discharge level, and the area of the vertical projection of the bottom is constant. The aim of the invention is to increase productivity by increasing the effective volume of the hopper. This goal is achieved by the fact that a bunker for highly-damaged objects, containing walls capable of moving and a discharge window, its walls are hinged around the perimeter of the discharge window and are interconnected by elastic elements. Moreover, the walls have a curved shape. FIG. Figure 1 shows a bunker for easily damaged products, front view; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 1. A bunker for easily-damaged goods contains movable walls made in the form of hinged petals 1, installed around the perimeter around the discharge port 2 and connected by elastic elements 3, made, for example, in the form of elastic-flexible inserts. Petals 1 interact with vertical support posts 4 through rollers 5. Support posts 4 are rigidly connected to frame 6 mounted on guides 7 and connected to hinged hydraulic cylinders 8. Discharge port 2 and feeder 9 are connected by a discharge tray 10. In the lowest position the level of the bottom of the petals 1 is lower than the discharge opening 2, and the elastic elements 3 are in the stretched position. The bunker works as follows. When the hopper is fully loaded, the petals 1 are in the folded-down position. To unload the material from the hopper, the working fluid is supplied under pressure to the hydraulic cylinders 8, and the hydraulic cylinder rods are advanced, acting on the frame 6 with supporting struts 4, which, through the rollers 5, move along the guides 7, lift the petals 1 connected by elastic elements 3. Petals 1, turning around the hinge, are raised, while the material under the action of its own weight begins to slip off from the hopper. The rotation of the petals 1 occurs until all the material is discharged from the hopper, while the elastic elements 3 continuously change their shape and position in space. The hopper is loaded in reverse order by lowering the petals 1. Thus, the proposed bunker provides an increase in specific volume by making the walls and bottom in the form of hinged petals installed around the unloading window and connected by transformable elements and ensuring that the bottom of the petals is below the unloading level. , and the area of the vertical projection of the bottom of the bunker with the opened bunker is maximum. The curved shape of the petals provides a further increase in specific volume, as the surface curve describes a larger volume than the straight. In addition, the curved shape of the petals ensures optimal material sliding along the petals.