RU2148315C1

RU2148315C1 - Hopper construction

Info

Publication number: RU2148315C1
Application number: RU98116780A
Authority: RU
Inventors: Г.М. Третьяков; В.С. Горюшинский; И.В. Горюшинский; В.В. Денисов; Е.В. Горюшинская
Original assignee: Открытое акционерное общество "Промжелдортранс"
Priority date: 1998-09-07
Filing date: 1998-09-07
Publication date: 2000-05-10

Abstract

FIELD: mechanical engineering, in particular hopper equipment used for conveyance and storage of bulk materials, such as feed materials. SUBSTANCE: hopper has casing and bottom separated along perimeter with slit opening, cone disposed centrally of hopper bottom, stem positioned in hopper center, and ripper hitched to stem. Ripper has set of blades rigidly connected one to the other. Disk is positioned under hopper bottom for rotation in horizontal plane. Scrapers are attached to disk. Ripper is positioned on cone apex for rotation around cone generatrix. Ripper stem is mounted for rotation in vertical plane by means of control panel. Belt conveyor is disposed under hopper bottom. Weight sensor is positioned below conveyor belt and is connected to control panel. One of ripper blades and at least one scraper are made elongate and may be brought into contacting engagement one with the other, when ripper stem is in its extreme position. EFFECT: increased efficiency and reduced consumption of power for discharge of feed material from hopper. 2 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению, а именно к бункерным устройствам, используемым при транспортировке и хранении сыпучих материалов, например при приготовлении и перед раздачей кормов. The invention relates to mechanical engineering, namely to bunker devices used in the transportation and storage of bulk materials, for example, in the preparation and before distribution of feed.

Известно бункерное устройство кормораздатчика, содержащее цилиндрический бункер с днищем в виде конуса, размещенный над днищем рыхлитель и кольцевой скребковый транспортер, расположенный в желобе между днищем и стенкой бункера. При этом рыхлитель выполнен в виде набора жестко соединенных между собой над вершиной конуса и закрепленных на цепи транспортера на равном расстоянии одна от другой лопаток, которые жестко соединены с чистиками (SU 1165323 A, 07.07.85). A feed hopper bunker device is known comprising a cylindrical hopper with a cone-shaped bottom, a ripper and an annular scraper conveyor located above the bottom, located in a trough between the bottom and the hopper wall. In this case, the cultivator is made in the form of a set of blades rigidly connected to each other above the top of the cone and fixed on the conveyor chain at equal distance from each other, which are rigidly connected to the scraper (SU 1165323 A, 07.07.85).

Недостатком данного бункерного устройства кормораздатчика является высокая энергоемкость процесса выгрузки материала из бункера, что вызвано наличием рыхлителя описанной конструкции, которая обеспечивает рыхление материала на всей площади дна бункера по высоте конуса. Такая особенность технологического процесса выгрузки материала из бункера позволяет обеспечить равномерность его выгрузки независимо от его высоты засыпки путем искусственного поддержания одинаковой плотности материала. The disadvantage of this bunker device of the feed distributor is the high energy intensity of the process of unloading material from the hopper, which is caused by the presence of a cultivator of the described design, which ensures loosening of the material over the entire area of the bottom of the hopper along the height of the cone. This feature of the technological process of unloading material from the hopper allows you to ensure the uniformity of its unloading, regardless of its filling height by artificially maintaining the same density of the material.

Наиболее близким к предлагаемому из известных является бункерное устройство преимущественно кормораздатчика, содержащее корпус и дно бункера, разделенные между собой по периметру щелевым отверстием, конус, установленный по центру дна бункера, рыхлитель, выполненный в виде набора жестко соединенных между собой лопаток и навешенный с возможностью вращения на установленном в центре бункера штоке, и транспортер (SU 1308284 A1, 07.05.87). Closest to the proposed known is a hopper device mainly of a feed distributor, comprising a housing and a bottom of the hopper, separated by a perforation along the perimeter of the hole, a cone mounted in the center of the bottom of the hopper, a cultivator made in the form of a set of rigidly interconnected vanes and mounted for rotation on the rod installed in the center of the hopper, and a conveyor (SU 1308284 A1, 05/07/88).

Недостатки этого известного бункерного устройства состоят в зависании материала, особенно увлажненного, в зоне выгрузки, а также во вращении конусом всей массы материала в бункере, что приводит к высокой энергоемкости процесса выпуска материала из бункера. Кроме того, выгрузной рабочий орган этого известного бункерного устройства находится под воздействием всего столба материала, содержащегося в бункере, что вызывает кроме повышенных энергозатрат неравномерность выгрузки материала из бункера. The disadvantages of this known hopper device are that the material, especially wetted, hangs in the discharge zone, as well as the cone rotation of the entire mass of material in the hopper, which leads to a high energy intensity of the process of releasing material from the hopper. In addition, the unloading working body of this known hopper device is affected by the entire column of material contained in the hopper, which causes, in addition to increased energy costs, uneven discharge of material from the hopper.

Техническим результатом настоящего изобретения является снижение энергоемкости процесса выпуска материала из бункера. The technical result of the present invention is to reduce the energy intensity of the process of releasing material from the hopper.

Названный технический результат достигается тем, что бункерное устройство преимущественно кормораздатчика, содержащее корпус и дно бункера, разделенные между собой по периметру щелевым отверстием, конус, установленный по центру дна бункера, рыхлитель, выполненный в виде набора жестко соединенных между собой лопаток и навешенный с возможностью вращения на установленном в центре бункера штоке, и транспортер, согласно изобретению оснащено направляющими для предотвращения просыпи, датчиком веса и связанным с ним блоком управления, и размещенным под дном бункера с возможностью вращения и в горизонтальной плоскости диском с закрепленными на нем чистиками, при этом рыхлитель установлен на вершине конуса с возможностью вращения по образующей конуса, а шток рыхлителя имеет возможность перемещения по вертикали, осуществляемого посредством блока управления, кроме того, транспортер выполнен ленточным и расположен под дном бункера, а под лентой транспортера размещен датчик веса, причем одна из лопаток рыхлителя и по меньшей мере один из чистиков выполнены удлиненными и входящими в контактное зацепление между собой в крайнем нижнем положении штока рыхлителя. The named technical result is achieved by the fact that the hopper device is mainly a feed distributor, comprising a housing and a bottom of the hopper, separated by a perimeter slot hole, a cone mounted in the center of the bottom of the hopper, a cultivator made in the form of a set of rigidly interconnected vanes and mounted for rotation on the rod installed in the center of the hopper, and the conveyor, according to the invention, is equipped with guides for preventing spillage, a weight sensor and a control unit associated with it, and size a disk that is rotatable beneath the bottom of the hopper and in a horizontal plane with scrapers fixed on it, while the cultivator is mounted on top of the cone with the possibility of rotation along the generatrix of the cone, and the cultivator rod has the ability to move vertically by means of the control unit, in addition, the conveyor made of tape and is located under the bottom of the hopper, and under the conveyor belt is placed a weight sensor, moreover, one of the blades of the cultivator and at least one of the scrapers are made elongated and included E in contact engagement with one another in the lowermost position of the stroke ripper.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображено бункерное устройство, вид сбоку с разрезом, на фиг.2 - то же, вид сверху. The invention is illustrated by drawings, where in Fig.1 shows a hopper device, a side view with a section, in Fig.2 is the same top view.

Бункерное устройство состоит из корпуса 1, дна 2, конуса 3, на вершине которого установлен с возможностью вращения в горизонтальной плоскости, например, с помощью узла крепления 4 рыхлитель 5, выполненный в виде лопаток 6 и перемещаемый по вертикали штоком 7, чистиков 8, закрепленных на вращающемся в горизонтальной плоскости диске 9, который установлен, например, в подшипниковом узле 10, под дном бункера на неподвижной оси 11, несущей на верхнем торце дно 2 и конус 3. Бункерное устройство оснащено направляющими 12 для предотвращения просыпей и ленточным транспортером 13 для выноса выгруженного материала к месту назначения, под лентой которого установлен датчик веса 14, например весовой ролик, связанный с блоком управления 15 перемещением штока 7 рыхлителя 5. Одна из лопаток 16 рыхлителя 5 и один чистик 17 диска 9 выполнены удлиненными и контактирующими между собой в крайнем нижнем положении рыхлителя 5. The hopper device consists of a housing 1, bottom 2, cone 3, on the top of which is mounted rotatably in a horizontal plane, for example, using a mounting unit 4, a cultivator 5, made in the form of blades 6 and vertically moved by a rod 7, scrapers 8, fixed on a horizontal rotating disk 9, which is installed, for example, in the bearing assembly 10, under the bottom of the hopper on a fixed axis 11, bearing on the upper end bottom 2 and cone 3. The hopper device is equipped with guides 12 to prevent spills and ribbons a conveyor 13 for carrying the unloaded material to the destination, under the belt of which a weight sensor 14 is installed, for example a weight roller connected to the control unit 15 for moving the rod 7 of the ripper 5. One of the blades 16 of the ripper 5 and one scraper 17 of the disk 9 are elongated and contacting among themselves in the extreme lower position of the ripper 5.

Бункерное устройство работает следующим образом. Перед заполнением бункера блоком управления 15 перемещением штока 7 рыхлителя 5 шток 7 поднимает в верхнее крайнее положение рыхлитель 5. По заполнению бункера включается привод диска 9 с чистиками 8. Материал через щелевое отверстие между корпусом 1 и дном 2 бункера выносится чистиками 8 за пределы дна 2 и сбрасывается на ленту транспортера 13. The hopper device operates as follows. Before filling the hopper with the control unit 15 for moving the rod 7 of the cultivator 5, the rod 7 raises the ripper 5 to the upper extreme position. When the hopper is full, the drive of the disc 9 with the scrapers 8 is turned on. The material is carried out by the scrapers 8 out of the bottom 2 through the slotted hole between the housing 1 and the bottom 2 of the hopper and is dumped onto the conveyor belt 13.

Датчик веса 14, например весовой ролик, настраивается на определенную производительность ленточного транспортера 13. В случае образования сводов, слеживаемости материала или завершения выпуска его из бункера производительность бункерного устройства будет падать, следовательно, снизится нагрузка на ленту транспортера 13. Датчик веса 14, например весовой ролик, подает сигнал на блок управления 15 перемещением штока 7 рыхлителя 5, который в свою очередь обеспечивает перемещение штока 7 рыхлителя 5 в крайнее нижнее положение. Тогда удлиненная лопатка 16 рыхлителя 5 и один из удлиненных чистиков 17 диска 9 войдут в контактное зацепление. Рыхлитель 5 при этом получит вращательное движение в горизонтальной плоскости по образующей конуса 3. Одновременное вращение лопаток 6 рыхлителя 5 и чистиков 8 диска 9 позволяет произвести вынос материала через щелевое отверстие со всей площади дна 2 бункера. При этом производительность бункерного устройства возрастает. При превышении ее выше допустимого датчик веса 14 ленточного транспортера 13 подает сигнал на блок управления 15 перемещением штока 7 рыхлителя 5. Шток 7, поднимая рыхлитель 5 в крайнее верхнее положение, выводит из контактного зацепления лопатку 16 рыхлителя 7 с чистиком 17 диска 9. Вынос материала будет производиться только из зоны работы чистиков 8. При падении производительности бункерного устройства процесс взаимодействия датчика веса 14 и блока управления 15 перемещением штока 7 рыхлителя 5 повторяется. Возможен и другой порядок включения блока управления 15 перемещением штока 7 рыхлителя 5 в зависимости от времени хранения материала, его влажности и т.д. The weight sensor 14, for example a weight roller, is tuned to a specific capacity of the conveyor belt 13. In the case of arching, caking of the material or the completion of its release from the hopper, the performance of the hopper device will fall, therefore, the load on the conveyor belt 13 will decrease. Weight sensor 14, for example, weight the roller sends a signal to the control unit 15 by moving the rod 7 of the cultivator 5, which in turn ensures the movement of the rod 7 of the cultivator 5 to its lowest position. Then the elongated blade 16 of the ripper 5 and one of the elongated scraper 17 of the disk 9 will come into contact engagement. In this case, the cultivator 5 will receive a rotational movement in the horizontal plane along the generatrix of the cone 3. The simultaneous rotation of the blades 6 of the cultivator 5 and the scrapers 8 of the disk 9 allows the material to be carried out through the slot hole from the entire area of the bottom 2 of the hopper. In this case, the performance of the bunker device increases. If it is exceeded above the permissible weight sensor 14 of the conveyor belt 13 sends a signal to the control unit 15 by moving the rod 7 of the ripper 5. The rod 7, lifting the ripper 5 to its highest position, disengages the blade 16 of the ripper 7 with the scraper 17 of the disk 9 from the contact mesh. will be made only from the area of the scraper 8. When the performance of the bunker device decreases, the interaction of the weight sensor 14 and the control unit 15 by moving the rod 7 of the ripper 5 is repeated. Another order of turning on the control unit 15 by moving the rod 7 of the cultivator 5 is possible, depending on the storage time of the material, its moisture content, etc.

Соединение датчика веса 14, например весового ролика, установленного под лентой транспортера 13 с блоком управления 15 перемещением штока 7 рыхлителя 5 обеспечивает замкнутую саморегулирующуюся систему, в которой настроенный на определенную производительность ленточного транспортера 13 весовой ролик подает команду на подъем или опускание рыхлителя 7. Такое взаимодействие весового датчика 14 и блока управления 15 перемещением штока 7 рыхлителя 5 позволяет найти оптимальный режим выпуска материала с наименьшими энергозатратами. The connection of the weight sensor 14, for example, a weight roller mounted under the conveyor belt 13 with the control unit 15 for moving the rod 7 of the cultivator 5 provides a closed self-regulating system in which the weight roller tuned to a specific capacity of the conveyor belt 13 gives a command to raise or lower the cultivator 7. This interaction the weight sensor 14 and the control unit 15 for the movement of the rod 7 of the cultivator 5 allows you to find the optimal mode of release of material with the lowest energy consumption.

Claims

A bunker device, mainly a feed distributor, comprising a housing and a bottom of the hopper, separated by a slit hole along the perimeter, a cone mounted in the center of the bottom of the hopper, a cultivator made in the form of a set of blades rigidly connected to each other and hung with the possibility of rotation on a rod mounted in the center of the hopper and a conveyor, characterized in that it is equipped with guides to prevent spillage, a weight sensor and an associated control unit and located under the bottom of the hopper with the possibility of rotation in horizontal plane with a disk with scrapers fixed on it, while the cultivator is mounted on top of the cone with the possibility of rotation along the generatrix of the cone, and the ripper rod has the ability to move vertically by means of the control unit, in addition, the conveyor is made of tape and is located under the bottom of the hopper, and a weight sensor is placed under the conveyor belt, moreover, one of the blades of the cultivator and at least one of the scrapers are made elongated and contacting each other in the extreme the rearing position of the stem of the cultivator.