Изобретение относитс к машиностроению , а именно к холодной обработке материалов резанием инструментами , оснащенными кристаллическими алмазами с подачей СОЖ в зону резани . Известно устройство дл подачи СОЖ в зону обработки инструментом, закрепленным в держателе, содержащее установленный на нем сопловой насадок l . Недостатком известного устройства вл етс мала эффективность пода чи СОЖ и невозможность отвода тепла с тела режущего инструмента, так как СОЖ подаетс в виде струи только в зону резани . Цель изобретени - повышение эффективности охла одени путем циркул ции СОЖ в зоне обработки. Цель достигаетс тем, что в устройстве дл подачи СОЖ в зону обработки , преимущественно однокристальным алмазом, закрепленным в держателе , содержащем установленный на держателе сопловой насадок, в держателе выполнены полость и осевые прорези, открытые в зону обработки, а в насадке - каналы, св занные с соплами и полостью держател , при этом сопла в продольном сечении имеют криволинейную форму. Така конструкци предлагаемого устройства обеспечивает уменьшение выходного давлени и температуры смеси, концентрацию потока в зоне резани , а также циркул цию СОЖ чер прорези цанги и внутреннюю часть ра пылителъной головки к проточной час и сопел в критической зоне. Повьшение стойкости инструмента, оснащенного однокристальным алмазом обусловлено тем, что предварительно подготовленна смесь, состо ща из воздуха и требуемого химического сос тава СОЖ, подаетс в проточные части сопла, выполненные с криволинейной внутренней поверхностью, например по форме параболоида, образу высокодис персную систему воздушной среды и жидкой дисперсной фазы, повыша при этом удельную поверхность распьшенно жидкости примерно в 600-700 раз по сравнению с нераспьшенной. Скорость СОЖ в соплах достигает скорости звука в воздухе, что значительно превышает скорость воздушных потоков, образуемых при вращении шлифовального круга (при правке) или детали (при тонком алмазном точении). При выходе из сопел значительно снижаетс температура воздушно-жидкостной смеси, что также интенсифицирует отвод тепла с зоны резани . Геометрические оси сопел располагают под углом относительно оси инструмента (величина оптимального угла геометрических осей сопел зависит от соотношений наружного диаметра распылительной головки и оправки режущего инструмента , зависимость пр мопропорциональна ). Например, при наружном диаметре оправки режущего инструмента 10 мм, а распылительной головки 70 мм оптимальным углом вл етс угол 30°-АО , что позвол ет концентрировать поток СОЖ в зоне резани . Наличие каналов, св зывающих внутреннюю часть распылительной головки и проточные части сопел, а также перепада давлений в соплах и внутренней части распьшительной головки обуславливает циркул цию СОЖ через прорези цанги , обеспечива отвод тепла с тела режущего инструмента. В проточных част х сопел, выполненных на параболе, в продольном сечении имеет место критическа зона , где скорость воздушного потока равна скорости звука в потоке. Давление воздушного потока в критической зоне примерно в два раза меньше давлени смеси на входе. По мере удалени сечени проточной части сопла от критической зоны имеет место постепенное увеличение давлени смеси до входного. Например, при изготовлении проточной части сопла по форме Лавал в критической зоне давление смеси равно 0,528-Р,, а на выходе при dgb,x/d;, (где dg иаметр сопла на выходе, а di - диаметр сопла на входе) равном 2,5 давление равно Рвш ° ° Таким образом, давление смеси на выходеменьше входного давлени , но больше давлени в проточной части сопла между входом и выходом. Наличие каналов, св зывающих внутреннюю часть распылительной головки с проточными част ми сопел в критической зоне, обеспечивает циркул цию СОЖ в зоне обработки. Количество сопел зависит от диаметра выходного сечени сопла и наружного диаметра распылительной головки. При увеличении количества сопел увеличиваетс интенсивность отвода тепла с зоны резани , чем улу шаютс технико-экономические показатели устройства. На чертеже изображено устройство дл подачи СОЖ, имеющее 4 сопла. Устройство дл подачи СОЖ состоит из распьтительной головки 1, в которой выполнены сопла 2. Режущий инструмент 3 установлен в держателе 4, в котором выполнены полость 5 и осевые прорези 6. Проточные части 7 сопел 2 вьтолнены криволинейными, например параболическими, дл обесэтом геометрические оси сопел 2 расположены под углом сЬ относительно оси инструмента 3. Распылительна го ловка 1 снабжена также каналами 8, св зывающими внутреннюю ее часть с проточньми част ми 7 сопел 2 в критической зоне. На распылительной головке 1 смонтирован распределитель 9, внутренн кольцева полость которого сообщаетс с внутренней полостью распылительной головки 1 и смесителем 10, который предназначен дл регулировани концентрации смеси величины давлени на его выходе и см шивани воздуха с требуемым химичес . КИМ составом СОЖ. Вход смесител 10 соединен с внешним источником сжатого воздуха 11 клапаном 12, управл емым от электрической схемы станка (не показано). Устройство работает следующим образом . 11 74 При подаче команды на обработку ( правку) включаетс клапан 12. Воздух от сети поступает в смеситель 10, где смешиваетс СОЖ требуемого химического состава и через распределитель 9 и каналы 13 подаетс в.сопла 2 распьшительной головки 1. При попадании СОЖ в сопла 2 увеличиваете (скорость, снижаетс температура и уменьшаетс давление смеси, котора в распылительном состо нии концентрируетс в зоне резани , так как геометрические оси сопел 2 расположены под углом относительно оси режущего инст-, РУмента 3. Наличие каналов 8, соедин ющих внутреннюю часть распылительной головки 1 и проточные части 7 сопел 2 в критической зоне, обеспечивает циркул цию воздушно-жидкостной между выходной частью сопел 2, где выходное давление примерно в 1,5-2,0 раза больше давлени в критическом сечении.сопел 2, через прорези в держателе 4, внутреннюю полость держател и каналы к проточным част м 7 сопел 2. Это обеспечивает смазку кромок режущего инструмента 3 и интенсивный отвод тепла с его тела. По окончании процесса обработки клапан 12 выключаетс и подача СОЖ в рас пределитель 9 и зону обработки прекращаетс . Использование предлагаемого устройства позвол ет повысить стойкость инструмента в 2-3 раза, исключить надиры и налипы на обрабатываемой поверхности, повысить геометрическу точность в 1,5-3 раза.