SU1106561A1

SU1106561A1 - Устройство дл охлаждени полосового проката

Info

Publication number: SU1106561A1
Application number: SU823520440A
Authority: SU
Inventors: Валерий Иванович Спиваков; Владимир Яковлевич Савенков; Эдуард Алексеевич Орлов; Марк Самойлович Бабицкий; Иван Васильевич Сагиров; Леонид Андреевич Харченко; Юрий Анатольевич Иовчук
Original assignee: Институт черной металлургии
Priority date: 1982-12-10
Filing date: 1982-12-10
Publication date: 1984-08-07

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПОЛОСОВОГО ПРОКАТА, содержащее наполнительный бак с продольным щелевым отверстием в верхней его части и смонтированной на его боковой поверхности направл ющей пластиной, коллектор с подводом охладител и соплами, отличающеес тем, что, с целью снижени расхода охладител при изменении сортамента проката, направл юща пластина в верхней части выполнена ступенчатой с равномерным увеличением высоты ступеней от середины до ее торцовых частей. 2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что на поверхности направл ющей пластины в месте начала каждой ступени жестко установлены поперечные ребра разделители , нижние торцы которых отсто т от нижнего торца направл ющей пластины на рассто нии 0,1-0,3 ее щирины. 3.Устройство по п. I, отличающеес тем, что высота каждой последующей ступени по отнощению к предыдущей выполнена равной 0,1-0,01 щирины направл ющей пластины.

Description

Изобретение относитс к термической обработке и может использоватьс дл охлаждени проката, например полосового, и листов. Известны устройства дл охлаждени полосового проката, содержащие наполнительный бак со щелевым соплом дл истечени охлаждающей жидкости 1. Однако дл обеспечени охлаждени полос всего сортамента по ширине в услови х данного стана размер щелевого сопла по щирине принимаетс равным максимальной ширине полосы, прокатываемой на стане. Это приводит при прокатке и охлаждении полос меньшей ширины к неоправданному расходу охладител и излишним энергетическим затратам. Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс устройство дл охлаждени полосового проката, содержащее наполнительный бак с продольным щелевым отверстием в верхней его части и смонтированной на его боковой поверхности направл ющей пластиной, коллектор с подводом охладител и соплами 2. Недостатком известного устройства вл етс новыщенный расход охладител при изменении ширины охлаждаемых листов из-за отсутстви возможности измен ть расход воды в зависимости от обрабатываемого сортамента листового проката. Целью изобретени вл етс снижение расхода охлаждени при изменении сортамента проката. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл охлаждени полосового проката, содержащем наполнительный бак с продольным щелевым отверстием в верхней его части и смонтированной на его боковой поверхности направл ющей пластиной , коллектор с подводом охладител и соплами, направл юща пластина в верхней части выполнена ступенчатой с равномерным увеличением высоты ступеней от середины до ее торцовых частей. На поверхности направл ющей пластины в месте начала каждой ступени жестко установлены поперечные ребра-разделители , нижние торцы которых отсто т от нижнего торца направл ющей пластины на рассто нии 0,1-0,3 ее ширины. При этом высота каждой последующей ступени по отношению к предыдущей выполнена равной 0,1-0,01 ширины направл ющей пластины. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит наполнительный бак 1 с продольным щелевым отверстием 2, коллектор 3 с подводом охладител 4 и соплами 5. На боковой поверхности бака смонтирована направл юща пластина 6, верхн часть которой выполнена ступенчатой с равномерным увеличением высоты ступеней 7-9 от середины до ее торцовых частей. На поверхности направл ющей пластины 6 в месте начала каждой ступени 7-9 жестко установлены поперечные ребра-разделители 10, нижние торцы которых отсто т от нижнего торца направл ющей пластины 6 на рассто ний 0,1-0,3 ее ширины. Высота каждой последующей ступени по отношению к предыдущей выполнена равной 0,1-0,01 ширины направл ющей пластины 6. Устройство работает следующим образом . Полосовой прокат 11 после выхода из последней клетИ стана или нагревательной печи (не показаны) перемещаетс по роликам 12 и проходит под расположенными на высоте 1,2-1,5 м над полосой наполнительными баками 1. Охлаждение полосы осуществл етс следующим образом. Охлаждающа вода в количестве Qj поступает в наполнительный бак 1 из сопел 5 коллектора 3 через подвод охладител 4, заполн ет его дО уровн самой нижней ступени 7 направл ющей пластины 6 и сливаетс ламинарным потоком на поверхность полосы. Ширина ступени 7, ограниченна поперечными ребрами-разделител ми 10, позвол ет охлаждать полосу наименьшей ширины в., .при наименьшем расходе охладител . При увеличении ширины охлаждающей полосы до в и Bj ..(фиг. 1) вводитс в действие втора 8 и последующа 9 ступени . Расход охлаждающей воды увеличиваетс соответственно до Q и Qj, .при этом Q.Q.(.. Таким образом, при выполнении пластины 6 ступенчатой в зависимости от ширины охлаждаемых полос устанавливаетс соответствующа ширина ламинарной вод ной завесы 13, что обеспечивает снижение общего расхода воды на охлаждение полос всего сортамента. Ребра-разделители 10 позвол ют четко ограничивать ширину охлаждаемой зоны (ширину ламинарного потока). Тот факт, что нижние торцы ребер отсто т от нижнего торца направл ющей пластины на рассто нии 0,1-0,3 ее ширины, позвол ет сохран ть неразрывным ламинарный поток при последовательном увеличении , его ширины до максимальной. Увеличение рассто ни нижних торцов ребер от нижнего торца направл ющей пластины более, чем на 0,1-0,3 ширины пластины не позвол ет ограничивать зоны ламинарных потоков, так как происходит их растекание по пластине. При уменьшении этого рассто ни ребра в нижнем торце направл ющей пластины начинают раз

Claims

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПОЛОСОВОГО ПРОКАТА, содержащее наполнительный бак с продольным щелевым отверстием в верхней его части и смонтированной на его боковой поверхности направляющей пластиной, коллектор с подводом охладителя и соплами, отличающееся тем, что, с целью снижения расхода охладителя при изменении сортамента проката, направляющая пластина в верхней части выполнена ступенчатой с равномерным увеличением высоты ступеней от середины до ее торцовых частей.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что на поверхности направляющей пластины в месте начала каждой ступени жестко установлены поперечные ребра разделители, нижние торцы которых отстоят от нижнего торца направляющей пластины на расстоянии 0,1—0,3 ее ширины.

3. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что высота каждой последующей ступени по отношению к предыдущей выполнена равной 0,1—0,01 ширины направляющей § пластины.

X