Изобретение относитс к оборудова нию дл изг отовлени текстильных материалов, содержащих углерод, углеродные волокнистые материалы, более конкретно к оборудованию дл изготовлени сорбционно-активных волок нистых углеродсодер5га1дих материалов (САВУМов). Известен аппарат дл производства сорбционно-активного волокнистого уг леродсоде{)жащего материала, содержащий последовательно установленные и сообщающиес между собой секции ввода материала, карбонизации, активации , охлаждени и вьгоода материалов и механизм транспортировки tO Известный аппарат характеризуетс невысокими эксплуатационнь&ш свойств ми, малопроизводителен и ненадежен в работе. Цель изобретени - улучшение эксплуатационных свойств, повышение производительности и надежности. Поставленна цель достигаетс тем что аппарат дл производства сорбцио но-активного волокнистого углеродсодержащего материала, содержащий посл довательно установленные и сообщающи ес между собой секции ввода материала , карбонизации, активации, охлаждени и вывода материала и механизм транспортировки, дополнительно снабжен переходными камерами, установлен ными между секци ми карбонизации и активации, кажда из которых содержи приспособлени дл струйной обработки материала и расположенные между ними газовые затворы. Кажда переходна камера имеет те моизолированный короб. Каждь1й газовый затвор выполнен в виде соплового короба. На фиг. 1 схематически изображен .annapat;; на фиг, 2 - секции карбонизации переходна камера и секци активации; на фиг. 3 - переходна камера, продольное сечение. Аппарат содержит последовательно установленные и сообщающиес между собой механизм транспортировки, выполненный в виде ленточного транспор тера 1 дл перемещени обрабатываемого материала секцию ввода материала 2, секцию карбонизации 3, секцию активации 4, секцию охлаждени и вывода материала 5 и т нущее приспособ пение дл жгутового материала 6. Ленточный транспортер 1 имеет сре ство дп нат жени ленты 7 и привод Секци ввода материала 2 предназначена дл вытеснени из обрабатываемого материала кислорода воздуха и дл создани нейтральной среды на входе в первую секцию карбонизации 3. Между секци ми карбонизации 3 и активизации 4 установлены переходные камеры 9. Кажда переходна камера 9 имеет термоизолированный короб 10, внутри которого на его торцах смонтированы приспособлени дл струйной обработки материала, а именно дп .обработки технологическим газом, и приспособление дл обработки паром и водой 11 и 12 (фиг. 2 и .3). Оба приспособлени имеют полости 13, в которых смонтированы газовые затворы , 14, выполненные в виде соплового короба 15 с регулируемыми сопловыми цел ми 16, и смотровые окна 17 дл визуального контрол снаружи за ходом обработки. Затворы 14 соединены обжимающей их ст жкой 18. Секци ввода материала 2 также снабжена газовым затвором 14 дл подачи во внутрь неактивного газа, например азота, и патрубком 9 подсоединени к системе отсоса. Секци карбонизации 3 образована двум проходными радиационными электрическими печами сопротивлени . Аналогичными печами представлена камера активации 4 (фиг. 1 и 2). Нагреватели 20 в этих печах смонтированы по обе стороны ленты 7 транспортера 1. Камера охлаждени и вывода 5 предназначена дл отделени камеры актива ции 4 от окружающей атмосферы и дл охлаждени выходного продукта. Она снабжена газовым затвором 14 и средством дл охлаждени рубашки камеры (не показано). На выходе камеры 5 установлен патрубок 21 дл подсоединени к системе отсоса. Устройство получает вращение от привода 8 транспортера 1. Пуск и работа осуществл етс следующим образом. Включают обогрев печей камер 3 и 4 и с помощью автоматики каждую вывод т на требуемый резким. Включают системы питани аппарата технологическими газами и производ т продувку камер 2, 9 и 5. Из исходных упаковок обрабатываемый материал перемещают на ленту транспортера 1 и креп т к ней. На щите управлени аппаратом задают необходимую скорость и включают транспортер 1. Материал последовательно проходит камеры, нагрева сь от 20 до , карбонизу сь и активиру сь , а в камере охлаждени и вывода 5 вновь приобретает комнатную температуру.The invention relates to equipment for the manufacture of textiles containing carbon, carbon fiber materials, more specifically to equipment for the manufacture of sorption-active carbon fiber carbon-fiber materials (SAWUMs). A known apparatus for the production of sorption-active fibrous carbon () material containing sequentially installed and interconnected material input sections, carbonization, activation, cooling and solid materials and a transport mechanism. The known apparatus is characterized by low performance, inefficient and unreliable at work. The purpose of the invention is to improve performance, increase productivity and reliability. This goal is achieved by the fact that the apparatus for the production of sorption-active fibrous carbon-containing material, containing successively installed and communicating between themselves material input sections, carbonization, activation, cooling and material withdrawal and a transport mechanism, is additionally equipped with transition chambers mounted between carbonization and activation, each of which contains devices for blasting the material and gas gates located between them. Each transition chamber has an insulated box. Each gas valve is made in the form of a nozzle box. FIG. 1 shows schematically .annapat ;; Fig. 2 shows the carbonization sections of the transition chamber and the activation section; in fig. 3 - transitional camera, longitudinal section. The apparatus contains sequentially installed and interconnected transport mechanisms, made in the form of a belt conveyor 1 for transporting the material being processed, the material introduction section 2, the carbonization section 3, the activation section 4, the cooling section and the output of material 5 and the harness device for harness material 6 The belt conveyor 1 has a medium dp of tensioning the belt 7 and a drive. The input section of the material 2 is designed to displace oxygen from the material being processed and to create a neutron. At the entrance to the first carbonization section 3. Transition chambers 9 are installed between carbonization 3 and activation 4 sections. Each transition chamber 9 has a thermally insulated box 10, inside of which there are devices for blasting the material, namely process processing gas, and a device for the treatment of steam and water 11 and 12 (Fig. 2 and .3). Both devices have cavities 13 in which gas closures are mounted, 14 made in the form of a nozzle box 15 with adjustable nozzle targets 16, and viewing windows 17 for visual inspection outside the treatment course. The valves 14 are connected by crimping them with a clamp 18. The input section of material 2 is also provided with a gas gate 14 for supplying an inactive gas inside, for example nitrogen, and a connecting pipe 9 connecting to the suction system. The carbonization section 3 is formed by two radiating resistance electric furnaces. Similar furnaces are represented by the activation chamber 4 (Fig. 1 and 2). The heaters 20 in these furnaces are mounted on both sides of the belt 7 of the conveyor 1. The cooling and outlet chamber 5 is designed to separate the activation chamber 4 from the surrounding atmosphere and to cool the output product. It is provided with a gas shutter 14 and means for cooling the jacket of the chamber (not shown). At the outlet of the chamber 5, a nozzle 21 is installed for connection to the suction system. The device receives rotation from the actuator 8 of the conveyor 1. The start-up and operation is carried out as follows. They turn on the heating of the furnaces of chambers 3 and 4 and, with the help of automation, each output is at the required sharpness. The feeding systems of the apparatus are turned on with process gases and the chambers 2, 9 and 5 are blown out. From the original packages, the processed material is transferred to the conveyor belt 1 and fixed to it. On the control panel of the apparatus, the required speed is set and the conveyor 1 is turned on. The material passes through the chambers successively, heats up from 20 to carbonation and activates, and in the cooling and outlet chambers returns to room temperature again.
Подача неактивного газа (азота, аргона и т.п.) осуществл етс через газовые затворы 1А, а активирующих газов (COj, , пар) - через приспособлени 11 и 12 камер 9, при этомThe inactive gas (nitrogen, argon, etc.) is supplied through the gas shutters 1A, and the activating gases (COj, steam) through the fixtures 11 and 12 of the chambers 9, while
газы предварительно греют, пропуска через калориферы печей нагрева.gases preheat, passes through the heaters of heating furnaces.
После обработки в камерах жгутовое волокно т нущим приспособлением 6 направл етс дл приема на катушки, а листовой нетканый материал снимаетс с транспортера 1 и упаковываетс .After the chambers are treated in the chambers, the harness fiber is guided by the pulling device 6 for receiving onto the coils, and the sheet nonwoven material is removed from the conveyor 1 and packaged.
Предлагаемый аппарат обладает .улучшенными эксплуатационными свойствами , позвол ет повысить производи .тельность, надежен в работе.The proposed apparatus has improved operational properties, allows to increase productivity, is reliable in operation.
гиgi