У////ЛAt //// L
(П(P
сд юsd y
00. Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл получени порошка цент робежным распылением расплавленных металлов. Известен диск дл центробежного распылени расплавленных металлов, вклшчающий плоскую рабочую поверхность с установле шыми на ней распи ливающими лопатками, и корпус 1. К недостаткам данного устройст ва относитс низка стабильность грану лометрического сост-ава получаемых п рошков, обусловленна интенсивным ра рушением лопаток при воздействии рас гшавленного металла, Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаеHOtvr/ результату диск дл центробежно го распылени расплавленных металло содержащий потоскую распыливающую по зерхность и корпус. На распыливающей поверхности выполнена осева цилиндр ческа проточка, в которой установле на профилированна вставка, в виде спирали из гофрированной металличес кой ленты 2 . К недостаткам известного устройст ва относитс низкий выход годного продукта, обусловленный отсутствием условий удержани сло .расплава на распыливающей поверхности. Цель изобретени - увеличение выхода годного продукта, т.е. порошка заданного фракционного состава, Указанную цель достигают тем, что в диске дл центробежного распылени расплавленных металлов, содержащем плоскую распыливающую поверхност и корпус, распЕлливающа поверхность выполнена с кольцевой проточкой, кон центричной с осью симметрии диска, а в нижней части корпуса выполнена осева цилиндрическа проточка. На чертеже показана схема диска, ззртикальное сечение, Предлагаеглый диск дл центробежноге распылени расплавленных металлов содержит плоскую распыливающую поверхность 1,на которой выполнена кольцева проточка 2, концентрична осью симметрии диска, а также корпус 3, в нижней части которого выполнена осева цилиндрическа проточка. Угол наклона стенки кольцевой проточки 2 к вертикальной оси составл ет 1,5-7, а ее ширина - примерно 5% от диаметра диска. Осева проточка 4 предназначена дл охлаждени центральной части поверхности 1 и дл предупреждени ее эрозионного износа, т.е. дл стабилизации параметров распылени . Охлаждение осевой проточки 4 осуществл етс путем принудительной подачи воды в ее полость. Диск работает следующим образом. При помощи привода (не показан) диск привод т во вращение с заданной частотой. В полость проточки 4 подают охлаждающую.воду. После этого на распыливающую поверхность 1 подают струю расплавленного металла. Под воздействием центробежных сил расплав поступает к пери.ферии диска, где происходит заполнение расплавом кольцевой проточки 2 и кристаллизаци металла в проточке 2. На распыливающей поверхности 2 кристаллизуетс слой металла, преп тствующий взаимодействию расплава с материалом диска и обеспечивающий надежное удержание расплава на поверхности диска в процессе распылени . Наличие сло закристиллизовавшегос металла на поверхности диска способствует увеличению выхода годного продукта, т,е, порошка заданного гранулометрического состава. В частности, при распылении сплава никель-железо (70% никел ) на известном и предлагаемом дисках, диаметр которых равен 120 мм (частота вращени 3500 об/мин, расход расплава 0,5 кг/с), получен выход годного продукта (порсшок фракции +50-630 мкм) 85 и 59% соответственно. При этом безвозвратные потери металла в виде скрапа составл ют соответственно 5 и 35% от массы плавки. Таким образом, применение изобретени позвол ет повысить выход годного продукта металлического порошка заданного фракционного состава.The invention relates to powder metallurgy, in particular to devices for producing powder by centrifugal spraying of molten metals. The known disk for centrifugal spraying of molten metals, including a flat working surface with spraying blades mounted on it, and the housing 1. The disadvantages of this device include the low stability of the granulometry of the obtained powders due to the intense destruction of the blades when exposed of the metal, the closest to the proposed technical essence and the achievement of the HOtvr / result is a disk for the centrifugal spraying of molten metal containing a thin spray surface and housing. An axial cylinder groove, in which it is mounted on a profiled insert, is made in the form of a spiral of corrugated metal tape 2 on the spraying surface. A disadvantage of the known device is the low yield of the product due to the lack of conditions for retaining the melt layer on the spray surface. The purpose of the invention is to increase the yield of the product, i.e. Powder of a given fractional composition. The above objective is achieved by the fact that in a disk for centrifugal spraying of molten metals, containing a flat spraying surface and a casing, the scattering surface is made with an annular groove, concentric with the axis of symmetry of the disk, and in the lower part of the body an axial cylindrical groove is made. The drawing shows a disk diagram, a vertical section, the proposed disk for centrifugal spraying of molten metals contains a flat spraying surface 1 on which an annular groove 2 is made concentric with the axis of symmetry of the disk, and a housing 3 at the bottom of which is an axial cylindrical groove. The angle of inclination of the wall of the annular groove 2 to the vertical axis is 1.5-7, and its width is about 5% of the diameter of the disk. The axial bore 4 is intended to cool the central part of the surface 1 and to prevent its erosive wear, i.e. to stabilize the spraying parameters. The axial groove 4 is cooled by forcing water into its cavity. The disc works as follows. With a drive (not shown), the disk is rotated at a predetermined frequency. In the cavity of the groove 4 serves cooling. After that, a spray of molten metal is supplied to the spraying surface 1. Under the influence of centrifugal forces, the melt goes to the periphery of the disk, where the melt is filled with the annular groove 2 and the metal crystallizes in the groove 2. A layer of metal crystallizes on the spraying surface 2, preventing the melt from interacting with the disk material and ensuring reliable retention of the melt on the disk surface spraying process. The presence of a layer of crystallized metal on the surface of the disk contributes to an increase in the yield of the product, m, e, of a powder of a given particle size distribution. In particular, by spraying a nickel-iron alloy (70% nickel) on the known and proposed discs with a diameter of 120 mm (rotational speed of 3500 rpm, melt flow rate of 0.5 kg / s), the yield of a suitable product was obtained ( + 50-630 microns) 85 and 59%, respectively. In this case, the irretrievable loss of metal in the form of scrap amounts to 5 and 35%, respectively, of the mass of smelting. Thus, the application of the invention allows to increase the yield of a suitable metal powder product of a given fractional composition.