4;
о со Изобретение относитс к контрольно-измерительной технике, в частности к ультразвуковым приборам неразрушающего контрол качества материалов и изделий,и может быть применено в горном деле, геофи зике, строительстве и машиностроении. Известно устройство дл контрол качества материалов, содержащее генератор мощных импульсов, приемо-передающие пьезоэлектрические излучатели, усилитель, блок врем -импульсного преобразовани , индикатор 1 . К недостаткам устройств относитс получение информации о качестве только локаль ного участка исследуемого материала или издели , так как устройство содержит толь ко два преобразовател , что не дает возможности получить пространственного изображени и расположени дефектов в изделии . Устройство также не позвол ет автоматизировать обработку полученных результатов , что влечет необходимость поо .следующей ручной обработки данных контрол . Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс ультразвуковое устройство дл контрол качества материалов , содержащее последовательно соединенные блок автоматики, генератор импульсов, передающий и приемные пьезопреобразователи , коммутатор, усилитель и трип-ер, вторым входом подключенный к блоку авто.матики, последовательно соединенные делитель, анализатор и индикатор , блок опорвы.х величин, выходом подключенный к второму анализатора 2. Однако известное устройство не .может обеспечить визуального изображени распределени физико-механических свойств материала по площади издели , что приводит к низкой надежности ультразвукового контрол . Целью изобретени вл етс повышение надежности контрол . Поставленна цель достигаетс тем, что ультразвуковое устройство дл контрол качества материала, содержащее последовательно соединенные блок авто.матики, генератор импульсов, передающий и п-прие .мных пьезопреобразователей, коммутатор , подключенный к блоку автоматики, усилитель и триггер, вторым входом подключенный к блоку автоматики, последовательно соединенные делитель, анализатор и индикатор , блок опорных величин, выходом подютюченный к второму входу анализатора, дополнительно снабжено последовательно соединенными генератором частоты заполнени , селектором импульсов, вторым входом , подключенным к первому выходу триггера . и счетчиком импульсов, вторым входом , подключенным к блоку автоматики, а выходом - к первому входу делител . последовательно соединенными датчиком рассто ни , вторым выходом, подключенным к второму входу делител , первым входом - к блоку автоматики, а вторым входом - к второму выходу триггера, и видеоконтрольным блоком и блоком пам ти, первы.м входом подключенным к блоку автоматики, вторым входом - к второму выходу делител , а выходом - к видеоконтрольному устройству. На чертеже представлена блок-схема устройства . Устройство содержит блок 1 автоматики, генератор 2 импульсов, передающий пьезопреобразователь 3, п-приемных пьезопреобразователей 4, коммутатор 5, усилитель 6, триггер 7, генератор 8 частоты заполнени , селектор 9 и.мпульсов, счетчик 10 и.мпульсов , датчик 11 рассто ни , де титель 12, анализатор 13, индикатор 14, блок 15 опорных величин, блок 16 пам ти и видеоконтрольный блок 17. Устройство работает следующим образом . Перед началом измерени на поверхности исследуемого издели раз.мещают пьезоэлектрические преобразователи, которые св заны с ко.ммутатором и генератором мощных импульсов. Коэффициенты делени делите)1 12 устанавливаютс в соответствии с рассто ни ми между преобразовател ми, а также устанавливаетс базовое значение времени распространени ультразвука в блоке 15 опорных величин. После включени устройства первый сигнал блока 1 автоматики устанавливает в исходное состо ние коммутатор 5, триггер 7 вре.менных ворот, датчик 11 рассто ни , блок 16 пам ти, счетчик 10 импульсов. После истечени отрезка времени, необходимого дл прогрева аппаратуры, второй сигнал блока 1 автоматики воздействует на коммутатор 5 вторично, подключа первый приемный пьезокерамический преобразователь 4 к входу усилитет 6, а также .запускает генератор 2 мощных импульсов, опрокидывает триггер 7 време|1ных ворот, подает сигнал на датчик 11 рассто ни . При это.м потенциал триггера 7 временных ворот открывает селектор 9 импульсов, импульсы частоты заполнени от генератора 8 поступают на вход счетчика 10. Передающий пьезокерамический преобразователь 3, подключенный к выходу генератора 2 мощных импульсов, возбуждает в исследуемом материале акустическую волну. Информационный сигнал, прошедший через материал исследуемого издели , воздействует на приемный пьезокерамический преобразователь 4, поступает через ком.мутатор 5 на вход усилител 6, устанавливает триггер 7 временных ворот в исходное состо ние. При этом селектор 9 импульсов закрываетс , прекраща поступление и.мпульсов частоты заполнени в счетчик 10. Одновременно с этим перепад потенциала триггера 7 временных ворот управл ет датчиком 11 рассто ни , который устанавливает определенное значение коэффициента в делителе 12, причем этот коэффициент измен етс при измерении времени распростра нени ультразвука пропорционально рассто нию между излучающим и приемным пьезоэлектрическими преобразовател ми. Благодар такому построению схемы обе- ю спечиваетс приведение измеренных данных времени распространени ультразвуковой волны по исследуемому образцу к относительной величине. Полученный результат поступает на вход блока 16 пам ти, а также сравниваетс в анализаторе 13 с базовым 15 значением времени распространени устанавливающимс предварительно в блоке 15 опорных величин. Затем результат сравнени выводитс на индикатор 14 и фиксируетс в нем до окончани цикла измереНИИ . Таким образом, производитс автоматическа обработка поступающих данных контрол с индикацией результатов сравнени . Третий сигнал блока автоматики обеспечивает измерение времени распространени 25 между передающими пьезоэлектрическим преобразователем и следующим приемным пьезоэлектрическим преобразователем ( где i 1,2,...,п). Циклы измерени протекают аналогично описанному выще. В результате i n циклов измерени ин- ЗО дикатор 14 представл ет информацию относительно соответстви измеренных вре1104 9д менных интервалов базовому значению, а блок 16 пам ти содержит значени измеренных величин, а также их адрес. Эти величины характеризуют состо ние физикомеханических свойств материала на отдельных контролируемых каждым преобразователем участках материала образца (издели ). При заполнении чеек пам ти этой информацией производитс запуск видеоконтрольного блока 17, считывание имеющейс информации со сканированием развертки видеоконтрольного блока и с одновременным введением параметров по расположению преобразователей. Таким образом, на экране видеоконтрольного блока 17 формируетс картина пространственного распределени ультразвуковых волн по объему издели и нагл дно представл етс изображение и местоположение неоднородностей, дефектов или нарушений структурно-текстурных особенностей материала. Предлагаемое техническое рещение позвол ет не только повысить надежность контрол качества материала, исключить выработку ложного рещени и получение недостоверной информации, но и получить визуальное изображение акустической неоднородности и ее координаты, выдавать рекомендации по ведению технологического процесса после статической обработки данных и вы влени дефектов в р де однотипных изделий. Одновременно сокращаетс врем проведени измерений и контрол за счет исключени промежуточных операций .