SU1103959A1

SU1103959A1 - Спиральное сверло

Info

Publication number: SU1103959A1
Application number: SU833545554A
Authority: SU
Inventors: Евгений Викторович Скочко
Original assignee: Skochko Evgenij V
Priority date: 1983-02-02
Filing date: 1983-02-02
Publication date: 1984-07-23

Abstract

СПИРАЛЬНОЕ СВЕРЛО со ступенчатой рабочей частью на наружной поверхности перьев, выполненной по винтовым поверхност м, имеющим пр мую и обратную по отношению к хвостовику образующие , наклонные к оси, отличающеес тем, что, с целью повышени качества обработанных поверхностей и расширени технологических возможностей, винтовые ступенчатые поверхности выполнены на всей ширине перьев и образуют на пересечении поверхностей калибрующие кромки, при этом угол наклона пр мой образующей к оси сверла выполнен меньшим, чем угол наклона обратной образующей. со со 01 со

Description

Спиральное сверло относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при сверлении сквозных и глухих отверстий.

Известно спиральное сверло со ступенчатой рабочей частью на наружной поверхности перьев, выполненное по винтовым поверхностям, имеющим прямую и обратную по отношению к хвостовику образующие, наклонные к оси [1].

Недостатком известной конструкции 10 сверла является то, что оно не дает возможности произвести зачистку обработанных поверхностей отверстий. Небольшая площадь контакта рабочей части этого сверла с обрабатываемой поверхностью имеет также и отрицательную сторону: оно очень чувстви- ¹⁵тельно к несимметричности заточки сверла, так как появляющаяся при этом неуравновешенная радиальная сила может привести к смещению сверла относительно оси вращения и образованию винтовых рисок на ₂θ обработанной поверхности отверстия. Выполнение фасок на наибольшем диаметре каждой ступени позволяет избежать образования винтовых рисок, однако в этом случае возможно налипание частичек стружки на поверхности фасок, что приведет к снижению 25 качества обработанных поверхностей. Кроме того, известное сверло имеет ограниченные технологические возможности: им не может быть достигнуто повышение качества поверхностей при обработке отверстий в обычных по обрабатываемости и хрупких материалах. 30

Цель изобретения — повышение качества обработанных поверхностей и расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что у спирального сверла со ступенчатой рабочей частью на наружной поверхности перьев, 35 выполненной по винтовым поверхностям, имеющим прямую и обратную по отношению к хвостовику образующие, наклонные к оси, винтовые ступенчатые поверхности выполнены на всей ширине перьев и образуют на пересечении поверхностей калибрующие кромки, при этом угол наклона прямой образующей к оси сверла выполнен меньшим, чем угол наклона обратной образующей.

На фиг. 1 изображено спиральное сверло, общий вид; на фиг. 2 — сечение А—А на фиг. 1.

Спиральное сверло имеет на рабочей части 1 наружной поверхности перьев 2 ступени 3, выполненные по винтовым поверхностям 4 и 5, имеющим соответственно пря1ую 6 и обратную 7 по отношению к хвостовику 8 наклонные к оси 9 образующие. Направление винтовых поверхностей совпадает с направлением резания. Винтовые поверхности 4 и 5 выполнены по всей ширине перьев 2 и образуют на пересечении калибрующие кромки 10. Прямая наклонная образующая 6 винтовой поверхности 4, расположенная со стороны передней поверхности 11 на первой ступени, является чистовой режущей кромкой. Угол наклона прямой наклонной образующей 6 с осью 9 сверла выбран равным 4i = 5—40°, а угол наклона обратной наклонной образующей 7 с осью 9 принят равным tf_l= 50—90°, т. е. If, < lf₂ .

Образование калибрующих кромок по всей ширине перьев с положительными задними углами позволяет устранить налипание частичек стружки (так как фаски отсутствуют) или получить большую площадь контакта с поверхностью обрабатываемого отверстия (так как калибрующие кромки имеют большую длину), чем устраняется возможность образования винтовых рисок на обрабатываемой поверхности.

Выбор угла if, наклона прямой наклонной образующей (и чистовой режущей кромки) с предлагаемыми малыми значениями позволяет получить даже при больших подачах относительно тонкие стружки, улучшить качество обрабатанной поверхности и подготовить последнюю к зачистке калибрующей кромкой 10. Выполнение угла с предлагаемыми большими значениями позволяет устранить налипание мелкой стружки на калибрующую кромку 10 и свободно отвести ее винтовыми поверхностями 5 ступеней в стружечные канавки сверла. Благодаря обработке чистовыми режущими и калибрующими кромками повышается качество обработанной поверхности отверстий и достигается шероховатость поверхности, равная R = 1,25—0,63 мкм.

Claims

СПИРАЛЬНОЕ СВЕРЛО со ступенчатой рабочей частью на наружной поверхности перьев, выполненной по винтовым поверхностям, имеющим прямую и обратную по отношению к хвостовику образующие, наклонные к оси, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработанных поверхностей и расширения технологических возможностей, винтовые ступенчатые поверхности выполнены на всей ширине перьев и образуют на пересечении поверхностей калибрующие кромки, при этом угол наклона прямой образующей к оси сверла выполнен меньшим, чем угол наклона обратной образующей.