Изобретение относитс к устройствам дл создани двухпапупериодной пульсации в динамически уравновешенных и V -образных экстракторах и может быть использовано в хим ческой, нефтехимической и других отрасл х промышленности дл интенсификации массообменных процессов. Известен пульсатор, содержащий ротор, выполненный в виде полого цилиндра с частично перфорированной боковой поверхностью и корпус с пат рубками подачи, стравливани и пуль сации lj . Недостатком этого устройства вл етс невозможность создани дву полупериодной пульсации и высокое гидравлическое сопротивление, обусловленное ограниченной свободной по верхностью ротора, через которую пе редаютс импульсы давлени . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату предлагаемому вл етс пульсатор дл сообщени пульсирующего движени жидкости в аппаратах химической тех нологии, содержащий цилиндрический корпус с крышками, патрубки пульсацииподачи и стравливани , ротор с торцовыми крышками, прорез ми в боковой поверхности цилиндра и пере городкой внутри ротора, раздел ющей его полость на изолированные камеры 2. Основным недостатком известного устройства вл етс то, что механи генерирует различные по абсолютному значению положительные и отрицательные импульсы давлени , что св зано с наличием двух мёртвых положений ротора, в которых жидкост движетс , обтека перегородку, из патрубков подачи н пульсации в стра ливающий патрубок, уменьша при этом величину положительного импуль са и увеличива величину отрицатель ного импульса, что в конечном итоге приводит к различию условий работы каналов аппарата, св занных с патрубками пульсаций и снижает в цело эффективность технологического процесса , происход щего вY-образном или динамически уравновешенном экст ракторе. Цель изобретени - повышение эф фективности процесса путем создани равновеликих положительных и отрицательных импульсов давлени . Поставленна цель достигаетс тем, что в пульсаторе, включающем цилиндрический корпус с крышками, патрубки пульсации, подачи и стравли, вани , ротор с торцовыми крьш1ками, прорез ми в боковой поверхности и перегородкой внутри ротора, дел щей его полость на изолированные камеры, в перегородке выполнен сквозной канал, ось которого перпендикул рна образующей цилиндра ротора, в крышках корпуса выполнены пазы, полости которых сообщены с камерами ротора посредством отверстий в торцовых крышках ротора, при этом толщина перегородки больше диаметра патрубков . Такое исполнение механизма позволит св зать при прохождении ротором первого мертвого положени патрубок подачи с патрубком стравливани посредством каналов в перегородке , а при прохождении другого мертвого положени св зать патрубки подачи и стравливани посредством отверстий в торцовых крышках ротора и пазов в крышках корпуса, и тем самым исключить при вращении ротора мертвые положени перегородки и генерировать в пульсационных патрубках одинаковые по абсолютной величине импульсы давлени , повъта тем самым -эффективность процесса в зонах экстрактора. На фиг. 1 изображен пульсатор, поперечный разрез, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Пульсатор состоит из цилиндричес кого корпуса 1 с размещенными на нем патрубками подачи 2, стравливани 3 и пульсационными 4 и 5. Корпус имеет крышки 6 и 7, причем в крьш1ках с их внутренней стороны выполнены пазы 8, расположенные параллельно оси патрубков подачи 2 и стравливани 3. Пульсатор имеет цилиндрический рото9 с перегородкой 10 толщиной больше диаметра патрубков и дел щей полость ротора на камеры 11 и 12. Ротор выполнен с торцовыми крышками 13 и 14. В перегородке имеютс сквозные каналы 15, оси которых перпендикул рны образующей цилиндра ротора и расположены в плоскости, параллельной гран м перегородки, перекрывающим продольное сечение ротора. Торцовые крышки 13 и 14 ротора снабжены отверсти ми 16 и 17, расположенными симметрично относительно перегородк 10ротора 9. Пульсатор работает следующим образом . При вращении ротора 9 в первую четверть периода патрубок подачи 2, св занный с линией нагнетани источника посто нного перепада давлени , через камеру 11 сообщаетс с пульса ционными патрубками 4. При этом в патрубок 4 поступает импульс давле ни положительного знака. Одновреме но патрубок 3 стравливани , св занньй с линией всасывани .источника посто нного-перепада давлени , чере камеру 12 ротора 9 Сообщаетс с пул сационным патрубком 5. В камере 12 и патрубке 5 создаетс импульс давлени отрицательного знака. По мере вращени ротора оси каналов 15 перегородки 10 приближаютс к положению , при котором они станов тс п раллельными оси, св зывающей патруб ки подачи 2 и стравливани 3, поток жидкости начинает двигатьс из пат рубка2 в каналы 15 перегородки 10 и затем в патрубок 3 стравливани . Мину камеры 11 л 12 ротора 9. В эт же врем в пульсационный патрубок 4 жидкость не поступает, а из патрубк 5 не отсасываетс , так как камеры 11и 12 изолируютс от источника посто нного перепада давлени , одно временно вследствие того, что перегородка 10 выполнена толщиной больш диаметра патрубков, исключаетс односторонний переток жидкости из кам ры высокого давлени (в данном случае камера 11) в камеру пониженного давлени (камера 12). При этом количество жидкости, поступающей в патрубки 4 и 5, одинаково, что обес печивает равные величины импульсов в патрубках 4 и 5 пульсации, и, следовательно, одинаковые гидродинамические режимы и эффективность процессов, происход щих в каналах коаксиального экстрактора или V-образного аппарата. Во вторую половину периода в камере 11 возникает отрицательный импульс давлени , а в камере 12 импульс давлени положительного знака . При приближении ротора к другом крайнему положению, т.е. когда перегородки 10 ротора и оси каналов 15 станов тс параллельными оси, соедин ющей патрубки 4 и 5 пульсации , отверсти 16 и 17 на торцовых крышках 13 и 14 ротора совмещаютс с пазами 8 крышек 7 корпуса пульсатора. Жидкость из патрубка 2 подачи перетекает через камеру 11 и из нее движетс в патрубок 3 стравливани . В этом положении ротора также , как и в предьщущем, поток жидкости через пульсатор не прерываетс , гидроудары в трубопроводах и св занном с пульсатором источнике посто нного перепада не возникают. Одновременно пульсационные патрубки 4 и 5 сообщаютс друг с другом, давление в них выравниваетс , и, соответственно , выравниваетс давление в каналах аппарата, св занных с пульсационными патрубками 4 и 5. Пульсаци жидкости в аппарате прекращаетс . При дальнейшем вращении ротора начинаетс новьй цикл. Выравнивание абсолютных йеличин создаваемых одновременно импульсов давлени противоположных знаков позволит устранить перекачивание жидкости системой создани пульсаций в уравновешенных зкстракцрЕонньк аппаратах , за счет чего вырадзниваютс услови проведени процесса экстракции в зонах аппарата и повышаетс эффективность экстрактора в целом. Разработан опытный образец пульсатора , который бып испытан на лабораторной экстракционной установке. Пульсатор диаметром 100 мм бып установлен в системе подвода пульсаций к лабораторному динамически уравновешенному коаксиальному экстрактору , имеющему две рабочие зоны (кольцевую и цилиндрическую). Испытани показали работоспособность механизма и его надежность. Полученные импульсы давлени (положительные и отрицательные) были равными по абсолютным величинам. Применение предлагаемого пульсатора дл интенсификации экстракции уксус ной кислоты из четыреххлористого углерода водой позволило выравнить эффективность каналов коаксиального экстрактора и подн ть эффективность аппарата в цепом на 15%. Применение предлагаемого пульсатора по сравнению с базовым объек ом позволит снизить затраты энергии па создание пульсаций, упростить систему создани пульсаций, повысить надежность и эффективность работы пулт.сационных экстракционных установок.The invention relates to devices for producing two-pulsating pulsations in dynamically balanced and V-shaped extractors and can be used in the chemical, petrochemical, and other industries to intensify mass transfer processes. A pulsator is known, comprising a rotor made in the form of a hollow cylinder with a partially perforated side surface and a housing with supply, bleed and pulverization pulses lj. A disadvantage of this device is the impossibility of creating two half-period pulsations and high hydraulic resistance due to the limited free surface of the rotor through which pressure pulses are transmitted. The closest in technical essence and the achieved result proposed is a pulsator for communicating pulsating fluid movement in chemical technology apparatuses, comprising a cylindrical body with caps, pulsation and bleed nozzles, a rotor with end caps, slots in the lateral surface of the cylinder and a transducer inside the rotor dividing its cavity into insulated chambers 2. The main disadvantage of the known device is that the mechanics generate different positions in absolute value. positive and negative pressure pulses, which is due to the presence of two dead rotor positions in which the fluid moves, the flow around the partition from the feed nozzles of the n pulsation to the straining nozzle, reducing the positive pulse and increasing the negative pulse, which ultimately leads to a difference in the operating conditions of the apparatus channels connected to the pulsation nozzles and reduces in whole the efficiency of the technological process occurring in a Y-shaped or dynamically balanced extrusion e. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the process by creating equal positive and negative pressure pulses. The goal is achieved by the fact that in a pulsator that includes a cylindrical body with lids, pulsation nozzles, feed and strains, vanilla, a rotor with face caps, slots in the side surface and a partition inside the rotor dividing its cavity into insulated chambers, the partition is made a through channel, the axis of which is perpendicular to the generator of the rotor cylinder, grooves are made in the housing covers, the cavities of which are communicated with the rotor chambers through holes in the rotor end covers, and the thickness of the partition is larger than A meter of nozzles. This design of the mechanism will allow the rotor to pass through the first dead position of the feed nozzle to the bleed nozzle through channels in the partition, and to pass the other dead position to connect the feed and bleed nozzles through the holes in the rotor end caps and grooves in the housing caps, and thereby exclude when the rotor rotates, the dead positions of the septum and generate pulsation nozzles of the same absolute magnitude as the pressure pulses, thereby increasing the efficiency of the processes in the areas of the extractor. FIG. 1 shows a pulsator, a cross section; FIG. 2 shows section A-A in FIG. 1. The pulsator consists of a cylindrical body 1 with supply nozzles 2, etching 3 and pulsating 4 and 5 placed on it. The case has covers 6 and 7, with grooves 8 located along the inner side of the supply nozzles 2 and Bleeding 3. The pulsator has a cylindrical roto 9 with a partition 10 with a thickness greater than the diameter of the nozzles and dividing the rotor cavity into chambers 11 and 12. The rotor is made with end caps 13 and 14. In the partition there are through channels 15, the axes of which are perpendicular to the generator of the cylinder p and are located in a plane parallel to the edges of the partition overlapping the longitudinal section of the rotor. The end caps 13 and 14 of the rotor are provided with openings 16 and 17 located symmetrically with respect to the rotor walls 10. The pulsator operates as follows. When the rotor 9 rotates in the first quarter of the period, the supply nozzle 2 connected to the discharge line of the constant pressure source, through the chamber 11, communicates with the pulsation nozzles 4. A positive pressure impulse enters the nozzle 4. At the same time, a nozzle 3 is connected to the suction line of a constant-pressure differential source over the rotor chamber 12. It communicates with a pulverized nozzle 5. A negative pressure impulse is created in chamber 12 and nozzle 5. As the rotor rotates, the axes of the channels 15 of the baffle 10 approach the position at which they become parallel to the axis connecting the feed nozzles 2 and the bleed 3, the fluid flow begins to move from the nozzle 2 into the channels 15 of the baffle 10 and then into the bleed nozzle 3 . The mine of the chamber is 11 liters 12 of the rotor 9. At the same time, the fluid in the pulsation nozzle 4 does not flow and is not sucked out of the nozzle 5, since the chambers 11 and 12 are isolated from the constant pressure drop source, at the same time as the partition 10 is thick. larger than the diameter of the nozzles, one-sided flow of fluid from the high-pressure chamber (in this case, chamber 11) to the reduced-pressure chamber (chamber 12) is excluded. At the same time, the amount of fluid entering the pipes 4 and 5 is the same, which ensures equal pulses in the pipes 4 and 5 of pulsation, and, consequently, the same hydrodynamic regimes and efficiency of the processes occurring in the channels of a coaxial extractor or a V-shaped apparatus. In the second half of the period, a negative pressure pulse arises in chamber 11, and a positive pressure pulse in chamber 12 occurs. When the rotor approaches another extreme position, i.e. when the partitions 10 of the rotor and the axis of the channels 15 become parallel to the axis connecting the nozzles 4 and 5 of the pulsation, the holes 16 and 17 on the end covers 13 and 14 of the rotor are aligned with the slots 8 of the covers 7 of the pulsator body. The liquid from the supply nozzle 2 flows through the chamber 11 and from it moves into the bleed nozzle 3. In this position of the rotor as well as in the previous one, the flow of liquid through the pulsator is not interrupted, hydraulic shocks in the pipelines and the source of a constant differential connected with the pulsator do not occur. At the same time, the pulsating nozzles 4 and 5 communicate with each other, the pressure in them is equalized, and, accordingly, the pressure in the channels of the apparatus connected to the pulsation nozzles 4 and 5 is equalized. The pulsation of the fluid in the apparatus ceases. With further rotation of the rotor, a new cycle begins. Alignment of absolute targets of simultaneously generated pressure pulses of opposite signs will eliminate the pumping of fluid by the system for creating pulsations in balanced inkstand devices, thereby reducing the conditions of the extraction process in the zones of the apparatus and increasing the efficiency of the extractor as a whole. A prototype pulsator was developed and tested in a laboratory extraction unit. A pulsator with a diameter of 100 mm was installed in the system for supplying pulsations to a laboratory dynamically balanced coaxial extractor having two working zones (ring and cylindrical). The tests showed the operability of the mechanism and its reliability. The resulting pressure pulses (positive and negative) were equal in absolute values. The use of the proposed pulsator to intensify the extraction of acetic acid from carbon tetrachloride with water made it possible to equalize the efficiency of the channels of the coaxial extractor and increase the efficiency of the apparatus in the circuit by 15%. The use of the proposed pulsator in comparison with the base object will allow reducing energy costs for creating pulsations, simplifying the system for creating pulsations, and increasing the reliability and efficiency of pulsation extraction units.