SU1101582A1 - Скалка дл сборки втулочных цилиндров скважинных штанговых насосов - Google Patents

Abstract

СКАЛКА ДЛЯ СБОРКИ ВТУЛОЧНЫХ ЦИЛИНДРОВ СКВАЖИННЫХ ШТАНГОВЫХ НАСОСОВ, содержаща  центральный стержень с осевым и радиальными каналами, установленный с возможностью радиального перемещени  в каждом р ду радиальных каналов, по меньщей мере один центрирующий элемент с жестким упором дугообразного профил , отличающа с  тем, что, с целью повыщени  ее долговечности и расщирени  диапазона условных типоразмеров собираемых цилиндров, каждый центрирующий элемент выполнен в виде пары цилиндр-поршень, щток которой св зан с упором, равным по длине собираемому цилиндру, причем оси радиалд ных каналов каждого р да расположены в одной плоскости под углом 120° одна к другой. (Л сд 00 to

Description

Изобретение относитс  к скважинным штанговым насосам дл  добычи нефти, в частности к приспособлени м дл  сборки втулочных цилиндров этих насосов, и может найти применение в нефт ном машиностроеНИИ и смежных с ним област х народного хоз йства. Известна скалка дл  сборки втулочных цилиндров скважинных штанговых насосов, состо ща  из отдельных секций, кажда  из которых выполнена в виде центрального стержн  с осевым и радиальными каналами дл  подвода среды под давлением, охваченного упругоэластичным цилиндрическим элементом , закрепленным на концах этого стержн  двум  фигурными гайками, между торцами которых установлена разрезна  втулка дл  центрировани  собираемых цилиндров . 1. Недостатком скалки дл  сборки втулочных цилиндров скважинных штанговых насосов  вл етс  невозможность обеспечени  пр молинейности оси собираемого цилиндра по всей его длине из-за возможной несоосности отдельных секций после сборки их в одну скалку, узкий диапазон условных типоразмеров собираемых цилиндров, ввиду небольшой длины хода упругоэластичного эле мента, а также низка  долговечность из-за небольших сроков службы упругоэластичного элемента, работающего под большим давлением и тер ющего через небольшой промежуток времени упругие свойства. Наиболее близким к изобретению техническим решением  вл етс  скалка дл  сборки втулочных цилиндров скважинных штанговых насосов, содержаща  центральный стержень с осевым и радиальными каналами , установленный с возможностью радиального перемещени  в каждом р ду радиальных каналов, по меньшей мере один центрирующий элемент с жестким упором дугообразного профил , причем центральtibm стержень охвачен упругоэластичным элементом 2. Недостаток известной скалки дл  сборки Ьтулочных цилиндров скважинных Ц1танговых насосов состоит в том, что из-за малой длины хода упругоэластичного элемента и контактирующих с ним центрирующих элементов сужаетс  диапазон условных типоразмеров собираемых втулочных цилиндров , а также низка  долговечность вследствие наличи  упругоэластичного элемента, тер ющего через небольшой промежуток времени упругие свойства. Цель изобретени  - повышение долговечности скалки и расширение диапазона условных типоразмеров собираемых цилиндров . Указанна  цель достигаетс  благодар  тому, что в скалке дл  сборки втулочных цилиндров скважинных штанговых насосов, содержащей центральный стержень с осевым и радиальными каналами, установленный с возможностью радиального .перемещени  в каждом р ду радиальных каналов, по меньшей мере один, центрирующий элемент с жестким упором дугообразного профил , каждый центрирующий элемент выполнен в виде пары цилиндр-поршень, щток которой св зан с упором, равным по длине собираемому цилиндру, причем оси радиаль-ных каналов каждого р да расположены в одной плоскости под углом 120° одна с другой . На фиг. 1 изображена скалка дл  сборки втулочных цилиндров скважинных штанговых насосов, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Скалка содержит центральный стержень 1 с осевым 2 и радиальными 3 каналами, установленный с возможностью радиального перемещени  в каждом р ду радиальных каналов, по меньшей мере один центрирующий элемент 4 с жестким упором 5 дугообразного профил . Каждый центрирующий элемент 4 выполнен в виде пары цилиндрпорщень 6, щток 7 которой св зан с упором 5, равным по длине собираемому цилиндру 8. Оси радиальных каналов 3 каждого р да расположены в одной полости под углом 120° друг к другу. Кажда  группа радиальных каналов 3 находитс  на рассто нии от другой группы таких же каналов, равном длине втулки (не показана) собираемого цилиндра 8 скважинного штангового насоса, при этом количество групп радиальных каналов в скалке зависит от ее длины, котора , в свою очередь, зависит от длины собираемого цилиндра. Каждый упор 5 соединен в скалке с несколькими поршн ми 9 пар цилиндр-поршень 6 посредством штоков 7, наход щихс  в различных группах радиальных каналов 3. На одном конце центрального стержн  1 установлен переводник 10 с внутренней резьбой 11, а на другом - заглушка 12. Переводник 10 и заглущка 12 имеют соответствнно проточки 13 и 14 дл  посадки упоров.5 дугообразного профил  в нерабочем положении. С помощью внутренней резьбы 11 переводник 10 св зан с устройством дл  подачи рабочей жидкости (не показано). Процесс сборки втулочных цилиндров скважинных штанговых насосов с помощью предлагаемой скалки осуществл етс  следующим образом. Втулки цилиндра 8 скважинного штангового насоса насаживают на дугообразные жесткие упоры 5 скалки торцами в упор друг к другу. Затем производ т нагнетание рабочей жидкости в осевой 2 и радиальные 3 каналы скалки. Под давлением этой жидкости порщни 9 с щтоками 7 синхронно начинают перемещатьс  в радиальных каналах, 3, двига  перед собой упоры 5 в сторону внутренних

поверхностей втулок цилиндра 8 до прижати  упоров 5 к этим поверхност м.

Вначале создаетс  предварительное небольшое нат жение втулок с целью предотвращени  смещени  их по скалке при установке скалки с втулками в кожух цилиндра 8 насоса.

После установки скалки с втулками в кожухе цилиндра 8 насоса в концы кожуха ввинчивают переводники (не показаны), выполн ющие также роль ст жных муфт. Установка переводников  вл етс  предварительной (без зат жки). В дальнейшем с помощью пресса в каналах стержн  1 скалки создаетс  рабочее давление жидкости требуемой величины и происходит разжим втулок упорами 5, при котором втулки занимают соосное положение в кожухе цилиндра 8 насоса. .

После завершени  разжима производ т зажатие втулок в кожухе цилиндра 8 насоса путем завинчивани  переводников его с требуемым усилием.

По окончании завинчивани  переводников давление в каналах скалки снимают и скалку свободно извлекают из собранного цилиндра 8.

Использование изобретени  позвол ет повысить долговечность скалки за счет выполнени  центрирующих элементов в виде пары цилиндр-поршень, приводимой непосредственно давлением рабочей жидкости .

Изобретение также позвол ет осуществить сборку втулочных цилиндров скважинных штанговых насосов нескольких условных типоразмеров с их отклонени ми. Например , одной скалкой описанной конструкции можно собрать три втулочных цилиндра тилоразмеров: 28 мм, 32 мм, 38 мм; другой скалкой, изготовленной дл  цилиндров большего диаметра, можно собрать два условных типоразмера: 43 мм и 56 мм; третьей - два самых больших цилиндра насоса с условными типоразмерами: 68 мм и 90 мм.

8

Фаг. 2

Claims (1)

1. СКАЛКА ДЛЯ СБОРКИ ВТУЛОЧНЫХ ЦИЛИНДРОВ СКВАЖИННЫХ

   ШТАНГОВЫХ НАСОСОВ, содержащая центральный стержень с осевым и радиальными каналами, установленный с возможностью радиального перемещения в каждом ряду радиальных каналов, по меньшей мере один центрирующий элемент с жестким упором дугообразного профиля, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее долговечности и расширения диапазона условных типоразмеров собираемых цилиндров, каждый центрирующий элемент выполнен в виде пары цилиндр-поршень, шток которой· связан с упором, равным по длине собираемому цилиндру, причем оси радиальных каналов каждого ряда расположены в одной плоскости под углом 120° одна к другой.

   <Виг. 1