SU1100795A1 - Инструмент дл обработки глубоких отверстий - Google Patents

Abstract

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ, содержащий проволоку , на которой насажены цилиндрические режущие элементы, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  срока службы инструмента и повышени  производительности обработки , торцовые поверхности режущих элементов выполнены скошенными и установлены скосами в контакте одна с другой, при этом инструмент дополнительно снабжен установленными по кра м режущих элементов двум  фиксирующими элементами, один из которых жестко закреплен на проволоке, а дру- гой установлен с возможностью осевоko го перемещени  относительно нее.

Description

со сд Изобретение относит.с  к станко .строению и может быть использовано дл  чистовой обработки глубоких отверстий в детал х машин и приборов. Известен режущий инструмент из абразивных бусинок, нанизанных на гибкий стержень. Кажда  бусинка изготовлена из металла и покрыта слоем из алмазных зерен на металлической св зке. Между примыкак цими одна к другой,бусинками помещены цилиндрические пружины, покрытые защктными втулками из м гкого материала. На торцах абразивных бусинок могут быть предусмотрены гнезда дл  концо пружин. Недостатком этого инструмента  в л етс  его технологическа  ограниченность , так как при обработке подобным инструментом отсутствует возможность регулировани  давлени  инструмента на поверхность обрабаты ваемого отверсти . Требуемое давление обеспечивают подбором размера абразивных бусинок. I Известен также инструмент в виде режущих элементов, насаженных на проволоку эксцентрично и сдвинутых по фазе друг относительно друга. Пр введении инструмента в обрабатьшаемое отверстие участки проволоки меж ду эксцентричными режущими элемента ми деформируют на величину, равную Л-2е-(9, где Д- величина деформации участков проволоки} е- величина эксцентриситета режущих элементов; 5 - разность диаметров режущих элементов и обрабатьшаемог отверсти . Недостатком этого инструмента  в л етс  его низкий срок службы. В пр цессе абразивной обработки режущие элементы взаимодействуют с поверхностью отверсти  на отдельных участ ках, что приводит к снижению производительности обработки. При этом . имеющийс  эксцентриситет режущих эл ментов е посто нно уменьшаетс , выз ва  уменьщение деформации проволоки Л , а следовательно, и уменьшение давлени  в зоне обработки. Возникает необходимость более сильного нат жени  проволоки. Иньми словами, обраба- 55 тывать отверсти  подобным инструментом можно до тех пор, пока имеетс  эксцентриситет е .режущих элементов. 1 5 Однако при обработке отверстий малых диаметров (4-6 мм) обеспечить значительный эксцентриситет режущих элементов конструктивно невозможно. А это ведет к снижению долговечности инструмента. Целью изобретени   вл етс  увеличение срока службы инструмента и по- вьппение производительности обработки. Цель достигаетс  тем, что в инструменте , содержащем проволоку, на которой насажены цилиндрические режущие элементы, торцовые поверхности последних выполнены скощенными и установлены скосами в контакте одна с другой, при этом инструмент дополнительно снабжен двум  фиксирзпощими элементами, установленными по. кра м режущих элементов, один из которых жестко закреплен на проволоке, а, другой установлен с возможностью осевого перемещени  относительно нее. На чертеже изображен инструмент дл  обработки глубоких отверстий, общий вид. Цилиндрические режущие элементы 1 расположены на проволоке 2, которую пропускают через обрабатьшаемую деталь 3. По кра м режущих элементов на проволоке установлены фиксирующие элементы 4 и 5, один из которых (4) жестко закреплен на проволоке, а второй (5) взаимодействует со свободно насаженной на проволоку втулкой 6, котора , в свою очередь, взаимодействует с гайкой 7, имеющей возможность перемещатьс  по втулке 8, жестко закрепленной на проволоке. На другом конце проволоки также закреплена втулка 9. Втулки 8 и 9 зажимаютс  в цангах 10. Дл  возможности деформации проволоки в режущих элементах выполнены расточки 11. Сборку инструмента производ т следующим образом. На один конец проволоки 2, длина которой выбираетс  в зависимости от глубины обрабатываемого отверсти , неподвижно устанавливают , например с помощью гайки. втулку 9. Аналогично неподвижно устанавливают фиксируюащй элемент 4. Далее на проволоку 2 последовательно насаживают режущие э лементы 1 и фиксирующий элемент 5. Режущие элементы 1 могут перемещатьс  вдоль проволоки 2. Торцовые поверхности режущих элементов 1 косо срезаны под углом 45, а на фиксирзп цнх элементах 4 и 5

срезан только один конец. Затем на проволоку 2 насаживают нажимную втулку 6 и в ее резьбовое отверстие вворачивают втулку 8, которую закрепл ют неподвижно на проводоке 2 с помснцью пайки. На наружную резьбовую поверхность втулки 8 навинчивают фиксирующую гайку 7. После этого режущие злементы сопр гают друг с другом посредством их косых срезов и фиксируют в таком положении с помощь нажимной втулки 6, которую, враща , подают вперед. Инструмент ввод т в отверстие обрабатываемой детали 3, а втулки 8 и 9 зажимают в цангах 10 обрабатьшан цего станка и нат гивают проволоку 2 осевым перемещением одной из цанг 10. После установки инструмента втулку 6 подают вперед. При этом режущие элементы воспринимают осевую силу, а ввиду наличи  на их концах косых срезов произойдет и31 прижатие к поверхности отверсти . Режущим злементам 1 крут щий момент передаетс  посредством косых срезов. Цилиндрические режущие элементы в средней части имеют отверстие , через которое пропущена проволока 2, а дл  возможности ее деформации между режущими элементами по их концам выполнены расточки 11. При

обработке проволоке 2 сообщают вращательное движение, а детали 3 вращательное и возвратно- поступательное движени .

За счет того, что на определенной длине инструмента расположено больщее количество режущих элементов, увеличивающих площадь контакта, зшеличилась производительность обработки, а за счет того, что отсутствует зксцейтриситет , увеличилс  срок службы инструмента.

Предлагаемьм инструментом была проведена обработка отверстий трубок диаметрами 4 и 6 мм длиной 250 мм из хромоникелеврй стали марки Х18Н10Т При обработке использовали абразивную пасту зернистостью от 40-28 мкм до 7-5 мкм на последней операции. Полученный уровень шероховатости поверхности отверсти  составил Р 0,160 ,08 мкм.

Съем металла в 0,1 г инструментом-прототипом был осзпцествлен за 20 мин, рассматриваемым инструментом - за 13 мин.

Таким образом, производительность обработки 1гвеличилась в 1,5 раза. В инструменте есть возможность регулировать давление обработки в щироком диапазоне.

Claims (1)

1. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ, содержащий проволоку, на которой насажены цилиндрические режущие элементы, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы инструмента и повышения производительности обработки, торцовые поверхности режущих элементов выполнены скошенными и установлены скосами в контакте одна с другой, при этом инструмент дополнительно снабжен установленными по краям режущих элементов двумя фиксирующими элементами, один из которых жестко закреплен на проволоке, а дру·, гой установлен го перемещения с возможностью осевоотносительно нее.