SU1100018A1 - Составной прокатный валок - Google Patents
Составной прокатный валок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1100018A1 SU1100018A1 SU833533813A SU3533813A SU1100018A1 SU 1100018 A1 SU1100018 A1 SU 1100018A1 SU 833533813 A SU833533813 A SU 833533813A SU 3533813 A SU3533813 A SU 3533813A SU 1100018 A1 SU1100018 A1 SU 1100018A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grooves
- bandage
- axis
- strength
- roll
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
Изобретение относитс к прокатному производству, а именно к конструкци м прокатных валков преимущественно дл получени полос и листов.
Известен составной прокатный валок , состо щий из несущей оси и баидажа , насаженного на ось посредством винтовой прокатки. Контактна поверхность бандажа и оси по длине бочки бандажа содержит винтовые канавки с углом наклона винтовой ли- О НИИ 15-45° Cl:.
Недостаток данного валка состоит в сложности его сборки, поскольку насадка бандажа осуществл етс на специализированном стане винтовой 15 прокатки.
Наиболее близким к изобретению вл етс составной прокатный валок, содержащий несущую ось и насаженньлй на нее по гор чей посадке бандаж, на 20 посадочной поверхности которого выполнены канавки в виде винтовой линии 2. .
Однако этот валок характеризуетс . недостаточной эксплуатационной на- 25 дежностью, поскольку выполнение винтовых канавок на одной детали составного валка-бандаже повышает прочность посадки только в одном направлении , перпендикул рном винтовой ЗО линии канавок бандажа.
Целью изобретени вл етс повышение эксплуатационной надежности валка путем увеличени прочности по-, садки бандажа.35
Поставленна цель достигаетс тем, что в составном прокатном валке, содержащем несущую ось и насаженный на нее по гор чей посадке бандаж, на посадочной поверхности которого ,Q выполнены канавки в виде винтовой линии, на несущей оси выполнены винтовые канавки с углом подъема винтовой линии, противонаправленным канавкам бандажа, при этом размеры канавок равны
0,l( 0,5(D-ol)j
0,5(D-d)i5i 20(D-d) ;
0,5Sies 0,93 ,
где D - диаметр посадочной поверхности оси,MM}50 cf - диаметр посадочной поверхности бандажа, мм; fi - глубина канавок, мм 5 - шаг канавок, мм; I - ширина канавок, мм. 55
На фиг. 1 показана несуща ось прокатного валка с канавками на посадочной поверхности на фиг. 2 - бандаж с канавками на посадочной поверхности; на фиг. 3 - профиль канавок, 60 выполн е1 ых на посадочных поверхност х оси и бандажа; на фиг. 4 - вид пересечени выступов на оси и бандаже; на фиг. 5 - схема расположени канавок (сетка) дл повышени проч- 5
ноети посадки преимущественно в осевом направлении (() на фиг. - то же, преимущественно в окружном направлении (45 i 90) .
Валок состоит из несущей оси 1 и бандажа 2, на посадочной поверхности которых выполнены винтовые канавки 3 и 4 с противоположными углами подъема с/, образующие на оси 1 и бандаже 2 выступы 5 и б.
Сборка валка осуществл етс с помощью нагрева бандажа 2 ( гор ча посадка ). В процессе остывани бандажа
2выступы 5 и 6 на посадочных поверхност х врезаютс один в другой с образованием узлов возникающей при это сетки. :)
При прокатке окружные и осевые усили передаютс через указанные .узлы сетки, при этом выступы 5 и 6 работают на см тие и срез.
Глубина канавок h выполн етс в пределах О, l(D-d)ih О ,5(D-d). Меньшую глубину канавок 3 и 4 выполн ть нецелесообразно ввиду снижени прочности посадки за счет малой глубины врезани выступов.5 и б, большую - ввиду большого объема механической обработки и возможной потерей устойчивости выступа 5 или б от радиальных усилий возникающего при посадке.
Шаг канавок S выбираетс в пределах 0,9(I)-d)i54 20(5-5) . Меньша величина шага ограничена технологическими возможност ми изготовлени канвок 3 и 4, больша - необходимостью достаточного числа узлов сетки на единицу площадки контакта, так как
малое число пересечений снижает прочность соединени .
Кроме того, выполнение глубины 1i и шага 5 канавок 3 и 4 ниже указанных пределов приводит к получению поверхности, близкой по шероховатости поверхности после обычной механической обработки и тем самым к снижению эффективности предлагаемой обработки посадочных поверхностей.
Ширина i канавок 3 и 4 выбираетс в пределах О,5S 8 0,93 в зависимости от прочности материалов оси 1 и бандажа 2. измен ширину канавок
3и, 4, можно регулировать контактное давление в местгис узлов сетки выступов 5 и 6. Так, например, если
I 0,55, то площадь контакта между бaндa}koм 2 и осью 1 уменьшаетс в 4 раза и соответственно возрастает контактное давление. Если обычно контактное давление при гладких посадочных поверхност х составл ет 50 МПа, то в данном случае оно составл ет 200 МПа. Соответственно при 0,9 контактное давление составл ет 5000 МПа. Таким образом, подбира ширину канавок 3 и 4, можно обеспечить надежное врезание выступов 5 и 6.
Ширину канавок 3 и 4 меньше 0, и большую 0,95 выполн ть нецелесообразно , так как в первом случае контактные давлени недостаточны дл врезани , а во втором - большими и может возникнуть опасность потери устойчивости выступов 5 и 6.
Дл повышени прочности соединени в осевом направлении угол подъема винтовых канавок 3 и 4 должен выполн тьс под острым углом до 45° (включа его), так как в этом случае площадь поверхности см ти и среза врезанных один в другой выступов 5 и 6 максимальна в указанном направлении . По тем же соображени м при передаче усили преимущественно в окружном направлении угол подьема должен находитьс в пределах 90.При ot 45 поверхности см ти и среза равны в обоих направлени х и соответственно равны передаваемые соединением осеаое и окружное усилие 1
Требуема величина угла подьема о(. обеспечиваетс за счет изменени
шага в указанных пределах и. числом заходов винтовых канавок.
Канавки 3 и 4 могут выполн тьс при помощи обработки резанием, накатки , электроискровой обрабо±ки, хими5 ческим способом и др.
Преимущество предлагаемого соединени бандажа 2 и оси 1 состоит в том, что передача усилий осуществл етс не за счет сил трени , величина 0 которых ограничиваетс контактным давлением в посадке и коэффициентом трени , а за счет усилий среза и см ти выступов 5 и 6, величина которых определ етс прочностью мате5 риалов оси 1 и бандажа 2 и которые больше указанных сил трени . Кроме того, повыиение прочности посадки |В предлагаемом валке позвол ет снизить величину нат га и, тем самым, Q уменьшить веро тность разрушени бандажа 2 от действи тангенциальных напр жений раст жени .
Ожидаемый экономический эффект от внедрени предлагаемого изобретени 100 тыс.руб. в год.
«
Фиг.6
Claims (1)
- (54 3 СОСТАВНОЙ ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК, содержащий несущую ось и насаженный на нее по горячей посадке бандаж, на посадочной поверхности которого выполнены канавки в виде винтовой линии, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности валка путем повышен ния прочности посадки бандажа, на несущей оси выполнены винтовые канавки с углом подъема винтовой линии, противонаправленным канавкам бандажа, при этом размеры канавок равны0,1(0 -<J)4h < 0,5(0-8) ; . ' . 0,5(D-8) S 4 20 (D-d);0,5 S 4 ¢4 0,9S , где О - диаметр посадочной поверхности оси, мм;8 - диаметр посадочной поверхно- о сти бандажа, мм;Ь - глубина канавок, мм;5 - шаг канавок, мм; ? - ширина канавок, мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833533813A SU1100018A1 (ru) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | Составной прокатный валок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833533813A SU1100018A1 (ru) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | Составной прокатный валок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1100018A1 true SU1100018A1 (ru) | 1984-06-30 |
Family
ID=21043304
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833533813A SU1100018A1 (ru) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | Составной прокатный валок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1100018A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1990000942A1 (fr) * | 1988-07-26 | 1990-02-08 | Vsesojuzny Zaochny Politekhnichesky Institut | Cylindre |
CN107433497A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-12-05 | 北京首钢股份有限公司 | 一种工作辊磨削方法及工作辊 |
-
1983
- 1983-01-11 SU SU833533813A patent/SU1100018A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР №501788, кл.В 21 В 27/02, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР 457501, кл. В 21 В 27/02, 1973. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1990000942A1 (fr) * | 1988-07-26 | 1990-02-08 | Vsesojuzny Zaochny Politekhnichesky Institut | Cylindre |
CN107433497A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-12-05 | 北京首钢股份有限公司 | 一种工作辊磨削方法及工作辊 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
USRE28907E (en) | Self-tapping threaded bushings | |
CA2184768C (en) | Thread-forming joining element | |
US3866510A (en) | Self-tapping threaded bushings | |
GB1569066A (en) | Thread forming screw with step taper and dies for making the same | |
GB2330852A (en) | Cutter element adapted to withstand tensile stress | |
CA2636778C (en) | Nail with multiple shank deformations | |
DE2833503A1 (de) | Radiallager | |
EP1030069A2 (en) | Multigrip blind rivet | |
SU1100018A1 (ru) | Составной прокатный валок | |
US3939512A (en) | Male screw-forming members | |
JPH0817784B2 (ja) | 歯科用ポスト | |
US2014746A (en) | Method of making nails | |
US5314281A (en) | Tolerance rivet for highly stressed riveted joints | |
JPS59501220A (ja) | 成形可能な材料の補強繊維 | |
US3822952A (en) | Drill rod coupling | |
GB2077877A (en) | Anchoring assemblies | |
CH647301A5 (de) | Laeuferrad einer turbine mit daran befestigten laufschaufeln. | |
CH684759A5 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Einsatzteils für einen Bremsschuh einer Freilaufkupplung und nach dem Verfahren hergestellter Einsatzteil. | |
GB2054695A (en) | Concrete-reinforcing rods | |
US3964879A (en) | Fastener for joining articles | |
US2344413A (en) | Drive fastener | |
EP1593631B1 (de) | Andruckwalze | |
SU663455A1 (ru) | Составной прокатный валок | |
US1650958A (en) | Bolt anchor | |
SU1493445A1 (ru) | Способ деформирующе-режущего прот гивани |