SU1100018A1 - Составной прокатный валок - Google Patents

Составной прокатный валок Download PDF

Info

Publication number
SU1100018A1
SU1100018A1 SU833533813A SU3533813A SU1100018A1 SU 1100018 A1 SU1100018 A1 SU 1100018A1 SU 833533813 A SU833533813 A SU 833533813A SU 3533813 A SU3533813 A SU 3533813A SU 1100018 A1 SU1100018 A1 SU 1100018A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
grooves
bandage
axis
strength
roll
Prior art date
Application number
SU833533813A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Петрович Полухин
Владимир Леонардович Матецкий
Владимир Алексеевич Николаев
Сергей Алексеевич Иванов
Николай Михайлович Шуляк
Александр Александрович Герасименко
Вилорд Соломонович Мовшович
Владимир Петрович Смородин
Анатолий Ефимович Руднев
Дмитрий Иванович Исиров
Анатолий Константинович Голубченко
Original Assignee
Московский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов filed Critical Московский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority to SU833533813A priority Critical patent/SU1100018A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1100018A1 publication Critical patent/SU1100018A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B27/00Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02Shape or construction of rolls
    • B21B27/03Sleeved rolls

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству, а именно к конструкци м прокатных валков преимущественно дл  получени  полос и листов.
Известен составной прокатный валок , состо щий из несущей оси и баидажа , насаженного на ось посредством винтовой прокатки. Контактна  поверхность бандажа и оси по длине бочки бандажа содержит винтовые канавки с углом наклона винтовой ли- О НИИ 15-45° Cl:.
Недостаток данного валка состоит в сложности его сборки, поскольку насадка бандажа осуществл етс  на специализированном стане винтовой 15 прокатки.
Наиболее близким к изобретению  вл етс  составной прокатный валок, содержащий несущую ось и насаженньлй на нее по гор чей посадке бандаж, на 20 посадочной поверхности которого выполнены канавки в виде винтовой линии 2. .
Однако этот валок характеризуетс  . недостаточной эксплуатационной на- 25 дежностью, поскольку выполнение винтовых канавок на одной детали составного валка-бандаже повышает прочность посадки только в одном направлении , перпендикул рном винтовой ЗО линии канавок бандажа.
Целью изобретени   вл етс  повышение эксплуатационной надежности валка путем увеличени  прочности по-, садки бандажа.35
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в составном прокатном валке, содержащем несущую ось и насаженный на нее по гор чей посадке бандаж, на посадочной поверхности которого ,Q выполнены канавки в виде винтовой линии, на несущей оси выполнены винтовые канавки с углом подъема винтовой линии, противонаправленным канавкам бандажа, при этом размеры канавок равны
0,l( 0,5(D-ol)j
0,5(D-d)i5i 20(D-d) ;
0,5Sies 0,93 ,
где D - диаметр посадочной поверхности оси,MM}50 cf - диаметр посадочной поверхности бандажа, мм; fi - глубина канавок, мм 5 - шаг канавок, мм; I - ширина канавок, мм. 55
На фиг. 1 показана несуща  ось прокатного валка с канавками на посадочной поверхности на фиг. 2 - бандаж с канавками на посадочной поверхности; на фиг. 3 - профиль канавок, 60 выполн е1 ых на посадочных поверхност х оси и бандажа; на фиг. 4 - вид пересечени  выступов на оси и бандаже; на фиг. 5 - схема расположени  канавок (сетка) дл  повышени  проч- 5
ноети посадки преимущественно в осевом направлении (() на фиг. - то же, преимущественно в окружном направлении (45 i 90) .
Валок состоит из несущей оси 1 и бандажа 2, на посадочной поверхности которых выполнены винтовые канавки 3 и 4 с противоположными углами подъема с/, образующие на оси 1 и бандаже 2 выступы 5 и б.
Сборка валка осуществл етс  с помощью нагрева бандажа 2 ( гор ча  посадка ). В процессе остывани  бандажа
2выступы 5 и 6 на посадочных поверхност х врезаютс  один в другой с образованием узлов возникающей при это сетки. :)
При прокатке окружные и осевые усили  передаютс  через указанные .узлы сетки, при этом выступы 5 и 6 работают на см тие и срез.
Глубина канавок h выполн етс  в пределах О, l(D-d)ih О ,5(D-d). Меньшую глубину канавок 3 и 4 выполн ть нецелесообразно ввиду снижени  прочности посадки за счет малой глубины врезани  выступов.5 и б, большую - ввиду большого объема механической обработки и возможной потерей устойчивости выступа 5 или б от радиальных усилий возникающего при посадке.
Шаг канавок S выбираетс  в пределах 0,9(I)-d)i54 20(5-5) . Меньша  величина шага ограничена технологическими возможност ми изготовлени  канвок 3 и 4, больша  - необходимостью достаточного числа узлов сетки на единицу площадки контакта, так как
малое число пересечений снижает прочность соединени .
Кроме того, выполнение глубины 1i и шага 5 канавок 3 и 4 ниже указанных пределов приводит к получению поверхности, близкой по шероховатости поверхности после обычной механической обработки и тем самым к снижению эффективности предлагаемой обработки посадочных поверхностей.
Ширина i канавок 3 и 4 выбираетс  в пределах О,5S 8 0,93 в зависимости от прочности материалов оси 1 и бандажа 2. измен   ширину канавок
3и, 4, можно регулировать контактное давление в местгис узлов сетки выступов 5 и 6. Так, например, если
I 0,55, то площадь контакта между бaндa}koм 2 и осью 1 уменьшаетс  в 4 раза и соответственно возрастает контактное давление. Если обычно контактное давление при гладких посадочных поверхност х составл ет 50 МПа, то в данном случае оно составл ет 200 МПа. Соответственно при 0,9 контактное давление составл ет 5000 МПа. Таким образом, подбира  ширину канавок 3 и 4, можно обеспечить надежное врезание выступов 5 и 6.
Ширину канавок 3 и 4 меньше 0, и большую 0,95 выполн ть нецелесообразно , так как в первом случае контактные давлени  недостаточны дл  врезани , а во втором - большими и может возникнуть опасность потери устойчивости выступов 5 и 6.
Дл  повышени  прочности соединени  в осевом направлении угол подъема винтовых канавок 3 и 4 должен выполн тьс  под острым углом до 45° (включа  его), так как в этом случае площадь поверхности см ти  и среза врезанных один в другой выступов 5 и 6 максимальна в указанном направлении . По тем же соображени м при передаче усили  преимущественно в окружном направлении угол подьема должен находитьс  в пределах 90.При ot 45 поверхности см ти  и среза равны в обоих направлени х и соответственно равны передаваемые соединением осеаое и окружное усилие 1
Требуема  величина угла подьема о(. обеспечиваетс  за счет изменени 
шага в указанных пределах и. числом заходов винтовых канавок.
Канавки 3 и 4 могут выполн тьс  при помощи обработки резанием, накатки , электроискровой обрабо±ки, хими5 ческим способом и др.
Преимущество предлагаемого соединени  бандажа 2 и оси 1 состоит в том, что передача усилий осуществл етс  не за счет сил трени , величина 0 которых ограничиваетс  контактным давлением в посадке и коэффициентом трени , а за счет усилий среза и см ти  выступов 5 и 6, величина которых определ етс  прочностью мате5 риалов оси 1 и бандажа 2 и которые больше указанных сил трени . Кроме того, повыиение прочности посадки |В предлагаемом валке позвол ет снизить величину нат га и, тем самым, Q уменьшить веро тность разрушени  бандажа 2 от действи  тангенциальных напр жений раст жени .
Ожидаемый экономический эффект от внедрени  предлагаемого изобретени  100 тыс.руб. в год.
«
Фиг.6

Claims (1)

  1. (54 3 СОСТАВНОЙ ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК, содержащий несущую ось и насаженный на нее по горячей посадке бандаж, на посадочной поверхности которого выполнены канавки в виде винтовой линии, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности валка путем повышен ния прочности посадки бандажа, на несущей оси выполнены винтовые канавки с углом подъема винтовой линии, противонаправленным канавкам бандажа, при этом размеры канавок равны
    0,1(0 -<J)4h < 0,5(0-8) ; . ' . 0,5(D-8) S 4 20 (D-d);
    0,5 S 4 ¢4 0,9S , где О - диаметр посадочной поверхности оси, мм;
    8 - диаметр посадочной поверхно- о сти бандажа, мм;
    Ь - глубина канавок, мм;
    5 - шаг канавок, мм; ? - ширина канавок, мм.
SU833533813A 1983-01-11 1983-01-11 Составной прокатный валок SU1100018A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833533813A SU1100018A1 (ru) 1983-01-11 1983-01-11 Составной прокатный валок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833533813A SU1100018A1 (ru) 1983-01-11 1983-01-11 Составной прокатный валок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1100018A1 true SU1100018A1 (ru) 1984-06-30

Family

ID=21043304

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833533813A SU1100018A1 (ru) 1983-01-11 1983-01-11 Составной прокатный валок

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1100018A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990000942A1 (fr) * 1988-07-26 1990-02-08 Vsesojuzny Zaochny Politekhnichesky Institut Cylindre
CN107433497A (zh) * 2017-08-04 2017-12-05 北京首钢股份有限公司 一种工作辊磨削方法及工作辊

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР №501788, кл.В 21 В 27/02, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР 457501, кл. В 21 В 27/02, 1973. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990000942A1 (fr) * 1988-07-26 1990-02-08 Vsesojuzny Zaochny Politekhnichesky Institut Cylindre
CN107433497A (zh) * 2017-08-04 2017-12-05 北京首钢股份有限公司 一种工作辊磨削方法及工作辊

Similar Documents

Publication Publication Date Title
USRE28907E (en) Self-tapping threaded bushings
CA2184768C (en) Thread-forming joining element
US3866510A (en) Self-tapping threaded bushings
GB1569066A (en) Thread forming screw with step taper and dies for making the same
GB2330852A (en) Cutter element adapted to withstand tensile stress
CA2636778C (en) Nail with multiple shank deformations
DE2833503A1 (de) Radiallager
EP1030069A2 (en) Multigrip blind rivet
SU1100018A1 (ru) Составной прокатный валок
US3939512A (en) Male screw-forming members
JPH0817784B2 (ja) 歯科用ポスト
US2014746A (en) Method of making nails
US5314281A (en) Tolerance rivet for highly stressed riveted joints
JPS59501220A (ja) 成形可能な材料の補強繊維
US3822952A (en) Drill rod coupling
GB2077877A (en) Anchoring assemblies
CH647301A5 (de) Laeuferrad einer turbine mit daran befestigten laufschaufeln.
CH684759A5 (de) Verfahren zur Herstellung eines Einsatzteils für einen Bremsschuh einer Freilaufkupplung und nach dem Verfahren hergestellter Einsatzteil.
GB2054695A (en) Concrete-reinforcing rods
US3964879A (en) Fastener for joining articles
US2344413A (en) Drive fastener
EP1593631B1 (de) Andruckwalze
SU663455A1 (ru) Составной прокатный валок
US1650958A (en) Bolt anchor
SU1493445A1 (ru) Способ деформирующе-режущего прот гивани