SU1099344A1

SU1099344A1 - Heater for apparatus for stripping wires

Info

Publication number: SU1099344A1
Application number: SU823526212A
Authority: SU
Inventors: Алексей Михайлович Стрельник
Original assignee: Strelnik Aleksej M
Priority date: 1982-12-21
Filing date: 1982-12-21
Publication date: 1984-06-23

Abstract

НАГРЕВАТЕЛЬ УСТРОЙСТВА ДЛЯ СНЯТИЯ ИЗОЛЯЦИИ С ПР(ЖОДОВ, содержащий обжигной элемент, включающий два реэистив ых кольца, отличающийс тем, что, с целью повьшеВИЯ иадежности в работе путем равно .мерногораспределени температуры на обжигиом элементе, он снабжен дополнительным реэистивным кольцом и трем попарно св занными с кольца сегментами , кольца установлены соосно, а сегменты расположены вокруг колец так, что образуют суммарный угол не менее 360&deg;, при этом сегмент каждой пары св зан с кольцом следующей пары перемычкой.HEATER OF THE DEVICE TO REMOVE INSULATION FROM PR (WADES, containing a burning element, including two resistive rings, characterized in that, in order to improve operation and reliability by equal to the temperature distribution on the calcining element, it is equipped with an additional resistive ring and three pairs of heat resistance on the firing element, and it is equipped with an additional resistive ring and three pairs of heat resistance on the calcining element, and it is equipped with an additional resistive ring and three temperature distributions on the calcining element, it is equipped with an additional resistive ring and three pairs of heat resistance on the calcining element, it is equipped with an additional resistive ring and three temperature distributions on the calcining element, it is equipped with an additional resistive ring and three temperature distributions on the calcining element, it is equipped with an additional resistive ring and three temperature distributions on the calcining element, it is equipped with an additional resistive ring and three temperature distributions on the firing element, and it is equipped with an additional resistive ring and three temperature distributions on the calcining element, and it is equipped with an additional resistive ring and three temperature distributions on the calcining element. From the ring to the segments, the rings are aligned, and the segments are located around the rings so that they form a total angle of at least 360 °, the segment of each pair being connected to the ring of the next pair by a jumper.

Description

Фиг.1 Изобретение относитс к технологи ческому оборудованию дл подготовки электрических проводов к монтажу; и может быть использовано --в радиотехнической и электротехнической отрасл х промышленности. Известно устройство дл сн ти из л ции с проводов, в. котором подрез изол ции производитс -обжигом по кол цу нагревателем У-образной формы fiJ Недостатком устройства вл етс сравнительно низка температура нагревател , что не позвол ет обрабаты вать провода с термостойкими изол ционными покрыти ми, например фторопластовыми , Наиболее близким к предпагаемому по технической сущности и достигаемо му результату вл етс устройство дл сн ти изол ции с провддов, содержащее резистивный на:греватель, вы полненный в виде сложенной серпанти ном ленты с участком кольцевого под реза изол ции, состо щего из двух сл ев с разными диаметрами концентрично расположенных друг относительно друг отверстий 2 3, Недостатком устройства вл етс то, что из-за разной степени теплоВЕлделени при прохождении тока по на гревателю создаетс неравномерное те пературное, поле воздействи на изол цию , вследствие чего ограничиваетс срок службы нагревател . Цель изобретени - повышение надежности в работе за счет равномерно го распределени температуры на обжи гном элементе Указанна цель достигаетс тем, что нагреватель устройства дл сн ти Iизол ции с проводов, содержащий обжи ной элемент, включающий два.резистцв ных кольца, снабжен дополнительным резистивным кольцом и трем попарно св занными с кольцами сегментами , кольца установлены соосно, а сег менты расположены вокруг колец так, что образуют суммарный угол не менее 360°, при этом сегмент каждой пары св зан с кольцом следующей пары перемычкой . На фиг 1 изображен нагреватель с креплением к держателю стоечного типа; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - развертка ленты-нагревател ; на фиг. 5 - вариант креплени нагревател в цилиндрической расточке держател ; на фиг. 6 - пример использовани резистивного нагревател при обработке изол ции электромонтаж ного провода. Нагреватель состоит из разрезных колец 1-3 с разделительными пазами 4-6, составного наружного кольца 7, сегментов 8-10 с перемычками 11 и 12 и отверсти ми 13 дл креплени на гревател с термоэлектроизол ционным прослойками 14 винтами 15 к держателю в виде стоек 16. Выводы электропитани 17 и 18 выполнены от среднего по расположению разрезного кольца 2 и от сегмента 8 разрезного кольца 1. Внутренние диаметры 19 разрезного кольца 2 и 20 колец 1 и 3 и сегментов 8-10 образуют с наружными диаметрами непрерывную в листе полосу равной толщины 21 и ширины 22. Разделительные пазы 4-6 разрезных колец 1-3 смещены относительно друг друга на угол 23, обеспечивающий равномерное по окружности расположение радиальных перемычек и 12 и сегмеытов 8-10, Нагреаатель крепитс к держателю, например стоечного типа 16, через отверсти 13 или зажимаетс в цилиндрической расточке 24 держател 25 с упором на наружный диаметр составного наружного кольца 7. Нагреватель работает следующим образом. Обрабатываемый электромонтажный провод 26 закрепл етс в губках 27 и 28 зажима и -перемещаетс по окружности по стрелке 29 с касанием внутреннего диаметра 19 среднего разрезного кольца 2. В резистивном материале нагревател , подключенного выводами к электропитанию (не показан), происходит выделение тепловой энергии , разогревающей разрезные 1-3 и составные 7 кольца до определенных температур. При этом контактирующа (касающа с ) поверхность диаметра 19 разрезного кольца 2 оплавл ет изол цию провода 26 в точке касани 30. Перемещение провода по стрелке 29 с определенной скоростью совместно с температурой нагрева контактной поверхности создает определенный режим обработки изол ции до токопровод щих жил по периметру. Силовое воздействие провода через подвижную точку контактировани , ма териал разрезного кольца 2, радиальные перемычки 11 и 12 сегментов, наружную поверхность составного наружного кольца 7 передаетс на цилиндрическую расточку 24 держател 25 и далее на корпусные элементы устройства . Так как контактирующа поверхность среднего кольца 2 с боковых сторон поддерживаетс термоэлектроизол ционными прослойками 14 и разделенными кольцами 1 и 3, деформирующее воздействие усилий на резистив- , ный материал разрезного кольца 2 компенсируетс прочностью всего нагревател . .Эффективность применени предлагаемого устройства в сравнении с известными конструкци ми заключаетс Figure 1 The invention relates to process equipment for preparing electrical wires for installation; and can be used in the radio and electrical industries. A device for removing wires from wires is known, c. the undercut of the insulation is made by ring firing with a Y-shaped heater fiJ The device has a relatively low heater temperature, which does not allow wires with heat-resistant insulation coatings, such as fluoroplastic, to be processed. The closest to that expected by technical essence and the achieved result is a device for stripping insulation from wires containing a resistive to: heater, made in the form of a serpentine-folded tape with a section of ring-shaped insulation, 2 3 concentric holes that are mutually concentric with each other and each other. The disadvantage of the device is that due to the different degree of heat production when the current passes through the heater, an uneven thermal field is created that affects the insulation, resulting in heater life is limited. The purpose of the invention is to increase the reliability of operation due to the uniform temperature distribution on the calcined cell. This goal is achieved by the fact that the heater of the device for removing insulation from wires, containing the calcining element including two cutting rings, is provided with an additional resistive ring and three pairs of segments connected to the rings, the rings are aligned, and the segments are located around the rings so that they form a total angle of at least 360 °, and the segment of each pair is associated with the ring of the next pair jumper. Fig 1 shows a heater with attachment to a rack type holder; in fig. 2 - the same, front view; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2; in fig. 4 - scan tape heater; in fig. 5 shows a variant of mounting a heater in a cylindrical bore of a holder; in fig. 6 illustrates an example of the use of a resistive heater in the processing of electrical wire insulation. The heater consists of split rings 1-3 with dividing grooves 4-6, a composite outer ring 7, segments 8-10 with jumpers 11 and 12, and holes 13 for mounting on a heater with thermoelectric insulation 14 with screws 15 to the holder in the form of racks 16 The power supply terminals 17 and 18 are made from the middle of the arrangement of the split ring 2 and from the segment 8 of the split ring 1. The inner diameters 19 of the split ring 2 and 20 of the rings 1 and 3 and the segments 8-10 form with the outer diameters a strip of equal thickness 21 in the sheet and widths 22. Divides The grooves 4-6 of the split rings 1-3 are displaced relative to each other by an angle of 23, ensuring that the radial jumpers and 12 and segmeyts 8-10 are evenly distributed around the circumference. The heater is attached to the holder, e.g. the bore 24 of the holder 25 with emphasis on the outer diameter of the composite outer ring 7. The heater operates as follows. The electrical wire to be processed 26 is fixed in the jaws 27 and 28 of the clamp and moves around the circumference along the arrow 29 with the inner diameter 19 of the middle split ring 2 touched. In the resistive material of the heater connected to the power supply (not shown), heat is released 1-3 split and compound 7 rings to certain temperatures. At the same time, the contacting (touching) surface of diameter 19 of the split ring 2 melts the insulation of wire 26 at the point of contact 30. Moving the wire along arrow 29 at a certain speed together with the heating temperature of the contact surface creates a certain mode of processing the insulation to conductive cores around the perimeter . The force effect of the wire through the movable contact point, the material of the split ring 2, the radial jumpers 11 and 12 segments, the outer surface of the composite outer ring 7 is transferred to the cylindrical bore 24 of the holder 25 and further to the body elements of the device. Since the contacting surface of the middle ring 2 is supported on its sides by thermoelectric insulating interlayers 14 and divided rings 1 and 3, the deforming effect of the forces on the resistive material of the split ring 2 is compensated for by the strength of the entire heater. The effectiveness of the application of the proposed device in comparison with the known constructions is

в том, что равномерное тепловое поле и пониженные механические нагрузки на рабочие части нагревател повьшсцот его надежность- и срок службы.that the uniform thermal field and the lowered mechanical loads on working parts of the heater increase its reliability - and service life.

Наиболее эффективно применение таких нагревателей в устройствах при зачистке; проводов малых сечений с термостойкой пленочной изол цией.The most effective use of such heaters in the devices during stripping; wires of small sections with heat-resistant film insulation.

Фиг.гFigg

ЩU

19nineteen

гоgo

1one

Фиг.ЗFig.Z

2929

2727

2828

Фиг.66

Claims

HEATING DEVICE FOR REMOVING INSULATION FROM WIRES, containing a calcining element, including two resistive rings, characterized in that>, in order to increase reliability in work by uniformly distributing the temperature on the calcining element, it is equipped with an additional resistive ring and three segments connected in pairs with rings , the rings are installed coaxially, and the segments are located around the rings so that they form a total angle of at least 360 °, while the segment of each pair is connected to the ring of the next pair by a jumper.

No. 6601>