Изобретение относитс к сушильно техннке и может быть использовано в зерносушилках. Известных топки зерносушилок, со то щие из отделений предтопочного с заборным каналом и топочного с разм щенными в нем камерами смешени , догорани топлива и осадочной, над которыми сверху расположена вентил ционноа отделение с системой воздухоподвод щих каналовfl J Недостатками известных топок зер носушилок вл ютс значительный рас ход топлива, а также возможность возникновени пожара вследствие поп Дани недогоревших частиц топлива вместе.с сушильным агентом в зерно. Целью изобретени вл етс снижение эенргозатрат и обеспечение пожаробезопасности сушилки. Указанна цель достигаетс тем, что в топке зерносушилки, содержащей предтопоч«ое отделение с заборным каналом, топочное отделение, в котором размещены камеры смешени , догорани топлива и осадочна камера , расположенное над топочным отделением , вентил ционное отделение и систему воздухоподвод щих каналов осадочна камера снабжена куполообразным искроуловителем с ребристым днищем, а вентил ционное отделение соединено с атмосферой и заборным каналом предтопочного отделени . На фиг.1 изображена топка зерносушилки , общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, Топка зерносушилки состоит из пр топочного отделени 1 с форсункой 2 и заборным каналом 3, топочного отделени 4 с размещенными внутри нег камерами сгорани 5, смешени 6 с отражателем 7 и осадочной 8. Внутри осадочной камеры 8 размещен куполоо разный искроуловитель 9 с ребристым днищем 10. Сверху над предтопочным 1 и топоч ным 4 отделени ми расположено венти л ционное отделение 11 с расположен ми внутри него вентил торами 12 с га ходами 13, соедин юп1ими топку с зерносушилкой 14. Вентил ционное отделение 11 посредством патрубка 15 соединено с атмосферой , а патрубка 16 - с заборным каналом 3 топочного отделени 4. Топка зерносушилки работает следующим образом. Топливо, подаваемое в форсунку 2, распыливаетс и сгорает в камере 5, а образующиес при этом газообразные продукты сгорани подаютс в камеру 6 смешени , где смешиваютс с атмоферным воздухом, поступившим через заборный канал 3. Полученна таким образом газообразна смесь требуемой температуры затем проходит через осадочную камеру 8 с куполообразным искроуловителем 9 и вентил торами 12 через газоходы 13 подаетс в зерносушилку 14. Определенна часть атмосферного воздуха , поступающего через заборный канал 3 в камеру 6 смешени , предварительно проходит через вентил ционное отделение 11, дл чего служат патрубки 15 и 16. Воздух, пройд вентил ционное отделение 11, подогреваетс за счет тепловыделений от наружных поверхностей вентил торов и газоходов, улучша тем самым технико-экономические показатели работы топки за счет снижени расхода топлива. При прохождении газообразной смеси через искроуловитель 9 вследствие резкого изменени направлени движени из газового потока выпадают и оседают на ребристом днище 10 искроуловител 9 непрогоревщие частицы топлива , что позвол ет устранить возможную причину возникновени пожара в сушилке . Таким -образом, применение предлагаемой конструкции топки позволит повысить эффективность работы за счет снижени удельного расхода топлива , улучшить услови работы электродвигателей вентил торов и повысить пожаробезопасность.The invention relates to drying technology and can be used in grain dryers. Known fireboxes of grain dryers, including from the pre-furnace compartments with the intake channel and the combustion chambers with mixing chambers, fuel and sedimentary chambers, which are located above the ventilation compartment with the air ducting system. J The disadvantages of the known nosushilok furnaces are significant the course of the fuel, as well as the possibility of fire due to the pop Dani of unburned fuel particles together with the drying agent into the grain. The aim of the invention is to reduce energy costs and ensure the fire safety of the dryer. This goal is achieved by the fact that in the furnace of a grain dryer containing a preheater compartment with an intake channel, a furnace section in which the mixing chambers are located, the fuel burns out and a sediment chamber located above the furnace section, the sediment chamber is equipped with a dome-shaped spark finder with a ribbed bottom, and the ventilation section is connected to the atmosphere and the intake channel of the pre-furnace section. Figure 1 shows the furnace of the dryer, General view; Fig. 2 shows section A-A in Fig. 1; the firebox of the grain dryer consists of a straight section 1 with a nozzle 2 and intake channel 3, a furnace section 4 with combustion chambers 5 placed inside the neg, 6 mixed with a reflector 7 and sediment 8. Inside the sediment chamber 8 there is a domed spark-catcher 9 with a ribbed bottom 10. Above the pre-furnace 1 and furnace 4 compartments, there is a ventilation compartment 11 with fans 12 and ha 13, located inside it, connecting a furnace with a grain dryer 14. Ventilation section 11 by pat The cabin 15 is connected to the atmosphere, and the nozzle 16 is connected to the intake channel 3 of the flue compartment 4. The furnace of the zernosushilka works as follows. The fuel supplied to the nozzle 2 is atomized and burned in chamber 5, and the resulting combustion gases are fed into the mixing chamber 6, where they are mixed with the atmospheric air entering through the intake channel 3. The resulting gas mixture of the required temperature then passes through the sedimentary a chamber 8 with a dome-shaped spark separator 9 and fans 12 through the ducts 13 is fed into the grain dryer 14. A certain part of the atmospheric air entering through the intake channel 3 into the mixing chamber 6 is a preliminary but passes through the ventilation compartment 11, for which the nozzles 15 and 16 serve. The air passed through the ventilation compartment 11 is heated by heat generation from the external surfaces of the fans and gas ducts, thereby improving the technical and economic performance of the furnace by reducing fuel consumption . When the gaseous mixture passes through the spark chamber 9 due to a sudden change in the direction of movement, non-burning fuel particles fall out of the gas flow and settle on the ribbed bottom 10 of the spark gap 9, which eliminates the possible cause of the fire in the dryer. Thus, the application of the proposed furnace design will allow to increase work efficiency by reducing the specific fuel consumption, improve the working conditions of the electric motors of the fans and increase fire safety.
/////// /.: /////// / .:
A:dA: d
фиг. 2FIG. 2